蜗壳、离心风机、空调器的制作方法

本实用新型属于空气调节技术领域，具体涉及一种蜗壳、离心风机、空调器。

背景技术：

由于现有离心风机蜗壳整体分成上、下两部分结构(上蜗壳，下蜗壳)，材料为abs塑料，现有空调器室内机(特别是商用空调)大多都安装有离心风机蜗壳。现有技术结构离心风机上下蜗壳扣位结构，上下蜗壳通过两个卡扣结构配合，为了保持密封性和符合震动跌落试验，一般上下蜗壳扣合后，很难再拆卸下来，这样给以后拆卸蜗壳检修保养及清理蜗壳中灰尘带给不便，由于扣合紧密，维修拆卸过程中，很容易将扣位折断，从而造成蜗壳报废，增加消费者维修成本。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种蜗壳、离心风机、空调器，蜗壳通过可旋转搭扣组装为一体，装配及拆卸过程更加便利，有效降低蜗壳报废的风险。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种蜗壳，包括上蜗壳、下蜗壳，所述上蜗壳或者下蜗壳中的一个上设有可旋转搭扣，所述上蜗壳或者下蜗壳中的另一个上设有勾体，所述可旋转搭扣能够搭接扣合于所述勾体上以使所述上蜗壳与所述下蜗壳连接为一体。

优选地，所述可旋转搭扣包括搭扣扣接杆，所述上蜗壳或所述下蜗壳上具有安装座，所述搭扣扣接杆可旋转的连接于所述安装座上。

优选地，所述可旋转搭扣还包括与所述安装座可旋转连接的枢转杆，所述枢转杆具有两个，两个所述枢转杆的一端分别连接于所述搭扣扣接杆的长度两端，两个所述枢转杆的另一端分别枢转连接于所述安装座的两侧。

优选地，所述蜗壳还包括定位结构，所述定位结构包括处于所述上蜗壳或者所述下蜗壳中的一个上的导向条，以及处于所述上蜗壳或者所述下蜗壳中的另一个上的导向槽，所述导向条插装于所述导向槽中。

优选地，所述导向槽构造于所述勾体上。

优选地，当包括安装座时，所述导向条构造于所述安装座上。

优选地，所述勾体与所述上蜗壳或下蜗壳一体成型；和/或，当包括安装座时，所述安装座与所述上蜗壳或下蜗壳一体成型；和/或，所述可旋转搭扣的材料为金属。

优选地，在所述上蜗壳与所述下蜗壳的组装配合相对面上，所述上蜗壳与所述下蜗壳中的一个上还设有定位导向柱，所述上蜗壳与所述下蜗壳中的另一个上设有定位槽，所述定位导向柱插装于所述定位槽。

本发明还提供一种离心风机，包括上述的蜗壳。

本发明还提供一种空调器，包括上述的离心风机。

本实用新型提供的一种蜗壳、离心风机、空调器，采用所述可旋转搭扣与勾体之间的搭扣连接方式替代现有技术中的卡扣扣合方式，装配及拆卸过程更加便利，有效降低蜗壳报废的风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例的离心风机的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图。

附图标记表示为：

1、上蜗壳；2、下蜗壳；21、安装座；31、可旋转搭扣；311、搭扣扣接杆；312、枢转杆；32、勾体；41、导向条；42、导向槽。

具体实施方式

结合参见图1至图2所示，根据本实用新型的实施例，提供一种蜗壳，包括上蜗壳1、下蜗壳2，所述上蜗壳1或者下蜗壳2中的一个上设有可旋转搭扣31，所述上蜗壳1或者下蜗壳2中的另一个上设有勾体32，所述可旋转搭扣31能够搭接扣合于所述勾体32上以使所述上蜗壳1与所述下蜗壳2连接为一体，如图1所示出，例如所述勾体32设置于所述上蜗壳1上，同时所述可旋转搭扣31则被设置于所述下蜗壳2上，后续方案中皆以此种方式作为一种具体的示例进行方案说明。该技术方案中，采用所述可旋转搭扣31与勾体32之间的搭扣连接方式替代现有技术中的卡扣扣合方式，装配及拆卸过程更加便利，有效降低蜗壳报废的风险。

作为所述可旋转搭扣31的一种具体实施方式，优选地，所述可旋转搭扣31包括搭扣扣接杆311，所述上蜗壳1或所述下蜗壳2上具有安装座21，所述搭扣扣接杆311可旋转的连接于所述安装座21上，该技术方案中，所述下蜗壳2上设有安装座21，而所述可旋转搭扣31可旋转的连接于所述安装座21防止将所述可旋转搭扣31直接连接于所述下蜗壳2上对下蜗壳2的结构可能造成的破坏，也即，通过所述安装座21的设计能够起到搭扣连接过程中产生力的补强作用。

进一步地，所述可旋转搭扣31还包括与所述安装座21可旋转连接的枢转杆312，所述枢转杆312具有两个，两个所述枢转杆312的一端分别连接于所述搭扣扣接杆311的长度两端，两个所述枢转杆312的另一端分别枢转连接于所述安装座21的两侧，所述枢转杆312具有沿着朝向所述上蜗壳1方向延伸的悬臂，这种具有悬臂的可旋转搭扣31能够适应搭扣连接过程中的变形需求(少量的长度伸长)。

为了使所述可旋转搭扣31与所述勾体32在搭扣连接过程中的对正便利，并防止在搭扣过程中所述上蜗壳1与下蜗壳2两者的错位，优选地，所述蜗壳还包括定位结构，所述定位结构包括处于所述上蜗壳1或者所述下蜗壳2中的一个上的导向条41，以及处于所述上蜗壳1或者所述下蜗壳2中的另一个上的导向槽42，所述导向条41插装于所述导向槽42中。具体的，在将所述可旋转搭扣31与所述勾体32两者搭扣连接之前，首先通过所述定位结构将上蜗壳1与下蜗壳2的相对位置予以锁定，有效便利可旋转搭扣31与所述勾体32两者的对位并防止两者的错位。最好的，所述导向槽42构造于所述勾体32上，所述导向条41构造于所述安装座21上，从而保证所述可旋转搭扣31与所述勾体32两者的在结构上更加合理。

所述勾体32与所述上蜗壳1或下蜗壳2一体成型；和/或，当包括安装座21时，所述安装座21与所述上蜗壳1或下蜗壳2一体成型，例如皆采用abs塑料注塑制作，以保证所述蜗壳尤其是所述勾体32具有一定的变形能力，以便利搭扣过程；所述可旋转搭扣31的材料最好为金属，例如不锈钢等具有一定强度的金属。

更为优选的是，在所述上蜗壳1与所述下蜗壳2的组装配合相对面上，所述上蜗壳1与所述下蜗壳2中的一个上还设有定位导向柱(图中未示出)，所述上蜗壳1与所述下蜗壳2中的另一个上设有定位槽(图中未示出)，所述定位槽的位置与所述定位导向柱对应，所述定位导向柱插装于所述定位槽。而优选的是，所述定位导向柱以及所述定位槽的设置部位与前述的可旋转搭扣31所设部位不同，具体的，所述定位导向柱以及所述定位槽沿着所述在所述上蜗壳1与所述下蜗壳2的组装配合相对面的延伸方向均匀间隔的设置，以保证所述上蜗壳1与所述下蜗壳2的连接可靠性。

根据本实用新型的实施例，还提供一种离心风机，包括上述的蜗壳。

根据本实用新型的实施例，还提供一种空调器，包括上述的离心风机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。