一种用于氨基乙酸制备的循环泵的制作方法

本实用新型涉及化学加工设备技术领域，具体为一种用于氨基乙酸制备的循环泵。

背景技术：

循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。它的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。循环泵是指泵的作用而言，离心泵是指泵的结构而言，两者完全是两个概念。循环泵的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫循环泵，例如水暖供热管道中的热水是靠循环泵循环起来的。在化工产品的加工过程中，常使用循环泵对原料进行循环。

中国专利公开了一种热水循环泵(公开号：cn201236808y)，该专利包括泵体、叶轮、主轴、泵盖、悬架，悬架和主轴之间设置轴承，轴承通过轴承盖固定，悬架和泵盖之间连接中空的中间支架，泵盖和主轴之间设置机械密封件，机械密封件通过压盖连接在泵盖的端部；上述轴承盖、机械密封件、压盖分别布置在中间支架的内腔，在支间支架的内腔设有第一循环冷却水系；泵盖设置绕轴的环状空腔，环状空腔设有第二循环冷却水系；在轴承一侧的悬架与主轴之间设置悬架内腔，悬架内腔设有第三循环冷却水系。

现有的循环泵结构单一，在氨基乙酸的加工过程中，若操作不当或者被其余因素影响，会导致加工设备中的液体压强增大，循环泵若不能及时进行泄压，则会对内部构件造成影响，从而影响循环泵的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于氨基乙酸制备的循环泵，解决了现有的循环泵结构单一，在氨基乙酸的加工过程中，若操作不当或者被其余因素影响，会导致加工设备中的液体压强增大，循环泵若不能及时进行泄压，则会对内部构件造成影响，从而影响循环泵的使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于氨基乙酸制备的循环泵，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有叶轮仓，所述叶轮仓的进料口通过法兰固定连接有进料管，且叶轮仓的出料口通过法兰固定连接有出料管，所述驱动电机和叶轮仓的下表面均固定连接有基座，所述进料管的一侧固定连接有补液管，所述补液管的外侧套设有支撑座，所述叶轮仓的一侧固定连接有泄压管，所述驱动电机的后表面固定连接有固定盖，且驱动电机外表面与固定盖之间固定连接有导热翅片。

优选的，所述补液管包括固定管，所述固定管内部远离进料管的一端固定连接有隔板，且固定管内部靠近进料管的一端固定连接有十字板，所述隔板的内部开设有出液口，所述十字板朝向隔板的一侧设置有阻隔块，且十字板与阻隔块之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述阻隔块为一种“工”字型的构件，且阻隔块两端的直径均大于出液口的直径且小于固定管的内直径。

优选的，所述泄压管的一端固定连接有与叶轮仓连通的第一连接管，且泄压管的另一端固定连接有第二连接管，所述泄压管的内部开设有两段分别与第一连接管和第二连接管连通的u型管。

优选的，所述u型管内部的中间部位转动连接有单向板，且u型管内部靠近与第二连接管连接的一侧滑动连接有泄压块，所述泄压块的上表面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的上表面转动连接有贯穿泄压管的调整螺栓。

优选的，所述导热翅片的侧面分别嵌入在固定盖和驱动电机的内部，所述固定盖的边缘通过多个锁紧螺栓与驱动电机固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种用于氨基乙酸制备的循环泵。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于氨基乙酸制备的循环泵，通过进料管的一侧固定连接有补液管，补液管的外侧套设有支撑座，叶轮仓的一侧固定连接有泄压管，补液管包括固定管，固定管内部远离进料管的一端固定连接有隔板，且固定管内部靠近进料管的一端固定连接有十字板，隔板的内部开设有出液口，十字板朝向隔板的一侧设置有阻隔块，且十字板与阻隔块之间固定连接有复位弹簧，u型管内部的中间部位转动连接有单向板，且u型管内部靠近与第二连接管连接的一侧滑动连接有泄压块，泄压块的上表面固定连接有连接弹簧，连接弹簧的上表面转动连接有贯穿泄压管的调整螺栓，本装置中的叶轮仓和进料管处分别设置有泄压管和补液管，从而在循环泵内部的压强过大时进行泄压，并且在循环泵内部压强正常后，可以通过补液管将压强较大时收集的原料从新送入循环泵内部，从而可以减少高压强对循环泵的影响。

(2)、该用于氨基乙酸制备的循环泵，通过驱动电机的后表面固定连接有固定盖，且驱动电机外表面与固定盖之间固定连接有导热翅片，导热翅片的侧面分别嵌入在固定盖和驱动电机的内部，固定盖的边缘通过多个锁紧螺栓与驱动电机固定连接，本装置中的导热翅片与驱动电机为分离式，从而在个别导热翅片受损变形后方便对其进行更换，同时导热翅片通过固定盖过盈连接在驱动电机内壁和固定盖的内部，从而方便工作人员进行拆卸和安装，并且结构简单，操作方便，

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型中固定管的剖视图；

图3为本实用新型中泄压管的剖视图；

图4为本实用新型中导热翅片的连接结构图。

图中：1、驱动电机；2、叶轮仓；3、进料管；4、出料管；5、基座；6、补液管；7、支撑座；8、泄压管；9、固定盖；10、导热翅片；61、隔板；62、出液口；63、十字板；64、固定管；65、阻隔块；66、复位弹簧；81、u型管；82、第一连接管；83、第二连接管；84、连接弹簧；85、单向板；86、泄压块；87、调整螺栓；91、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氨基乙酸制备的循环泵，包括驱动电机1，驱动电机1的输出端固定连接有叶轮仓2，叶轮仓2的进料口通过法兰固定连接有进料管3，且叶轮仓2的出料口通过法兰固定连接有出料管4，驱动电机1和叶轮仓2的下表面均固定连接有基座5，进料管3的一侧固定连接有补液管6，补液管6的一端与外部原料储存装置的出料口连通，且补液管6与原料储存装置连接的部位固定连接有电磁阀，并且原料储存装置中安装有供液装置，补液管6包括固定管64，固定管64内部远离进料管3的一端固定连接有隔板61，且固定管64内部靠近进料管3的一端固定连接有十字板63，隔板61的内部开设有出液口62，十字板63朝向隔板61的一侧设置有阻隔块65，且十字板63与阻隔块65之间固定连接有复位弹簧66，阻隔块65为一种“工”字型的构件，且阻隔块65两端的直径均大于出液口62的直径且小于固定管64的内直径，补液管6的外侧套设有支撑座7，叶轮仓2的一侧固定连接有泄压管8，泄压管8的一端与外部的原料储存装置的进液口连通，泄压管8的一端固定连接有与叶轮仓2连通的第一连接管82，且泄压管8的另一端固定连接有第二连接管83，泄压管8的内部开设有两段分别与第一连接管82和第二连接管83连通的u型管81，u型管81内部的中间部位转动连接有单向板85，单向板85转动的方向朝向第二连接管83将，且u型管81内部靠近与第二连接管83连接的一侧滑动连接有泄压块86，泄压块86的上表面固定连接有连接弹簧84，连接弹簧84的上表面转动连接有贯穿泄压管8的调整螺栓87，调整螺栓87与泄压管8的内壁螺纹连接，驱动电机1的后表面固定连接有固定盖9，且驱动电机1外表面与固定盖9之间固定连接有导热翅片10，导热翅片10的侧面分别嵌入在固定盖9和驱动电机1的内部，固定盖9的边缘通过多个锁紧螺栓91与驱动电机1固定连接，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，另一方面，本装置中各个电气零件均与外部的控制器电性连接，且各个电气零件之间的工作逻辑和工作顺序可通过编程和人工进行操控。

工作时，当进料管3和叶轮仓2内壁的压强过大时，进料管3内部原料的压强会通过拉伸复位弹簧66将阻隔块65紧贴在隔板61的一侧，从而将出液口62进行堵塞，即可将补液管6与外部装置的连接部位进行隔断，同时叶轮仓2内部原料的压强在将单向板85打开，并且通过泄压块86挤压连接弹簧84，将第二连接管83与u型管81连通，原料即可沿着第二连接管83流动至外部的原料储存装置中，在原料的压强下降后，连接弹簧84即可推动泄压块86将第二连接管83的连接口进行隔断，在原料的压强正常后，复位弹簧66带动阻隔块65与隔板61分离，随后打开外部原料储存装置的电磁阀，并且通过外部原料储存装置中的供液装置即可将原先排放的原料通过补液管6重新添加进循环泵中，在需要对导热翅片10进行更换时，可以先将锁紧螺栓91取下，然后再将固定盖9取下，随后将导热翅片10从驱动电机1的外侧取下即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。