一种自吸式柴油机水泵机组的伸缩组架装置的制作方法

1.本实用新型属于水泵机组技术领域，特别涉及一种自吸式柴油机水泵机组的伸缩组架装置。


背景技术：

2.柴油机水泵泛指以柴油机作为动力输出，通过联轴器来驱动泵组运转的设备。柴油机成套供水设备可用于各类企业的生产自动或手动的供水系统，也可用于消防供水及有特殊要求的场合。柴油机水泵机组常选用自吸泵组成，自吸泵是轻型移动式水泵，广泛的适用于农业排灌、工厂、矿山、建筑工地和日常生活的供水。柴油机水泵机组可以将自吸泵与柴油机、电器仪表等设备安装在一公共底架上，通过控制线和信号线与电控箱连接组成为一个整体。目前，柴油机水泵机组在灌溉排水泵组中是经常见到的，对于重量较轻的小型机组可采用人工手推式移动，对于一些较大的机组或者较重的机组则会采用机动车辆来进行牵引式移动。然而，由于机组重量较大，移动时仅仅能使用机动车来牵引，使用时及平时存放时整体占地面积较大，多停放在室外进行放置，长时间无防护的放置在室外，容易使机组设备上的电器元件及整体裸露而得不到有效的防护，易受雨水灰尘等的侵袭；而且，当机组在工作时产生的噪音较大，机组附近的操作人员易受到噪音的影响；另外，现有的壳体无法拆卸或者拆卸较为困难，机组在维护或者修理时操作人员需要将整体露出来才能方便进行检修工作，使用极其不便。


技术实现要素：

3.本发明提供一种自吸式柴油机水泵机组的伸缩组架装置，以解决上述提出的防护性差、及检修不便的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种自吸式柴油机水泵机组的伸缩组架装置，其结构特点在于，包括底盘牵引架，底盘牵引架四周设有支撑腿，底盘架两侧设有牵引轮，底盘牵引架上部依次设有抽隔架和隔腔架，抽隔架和隔腔架与底盘牵引架栓接连接，抽隔架内设有第一转板，第一转板与抽隔架间隙配合，第一转板两侧设有侧转板，隔腔架内设有第二转板，第二转板后部设有盖转板。
5.进一步的，所述抽隔架和隔腔架焊接连接，抽隔架下端设有止位槽，底盘牵引架上端设有止位块，止位块与止位槽插入式间隙配合。
6.进一步的，所述抽隔架内设有滑槽，滑槽内设有滑杠座，滑杠座与滑槽采用滑动式配合，第一转板与滑杠座转动连接。
7.进一步的，所述第一转板上设有百叶风口，百叶风口与第一转板一体制成。
8.进一步的，所述侧转板的一端与第一转板转动连接，侧转板的另一端与第二转板搭边后销接连接，侧转板的数量为两件。
9.进一步的，所述隔腔架内设有条槽，条槽内设有游杆座，游杆座与条槽采用滑动式配合，第二转板与游杆座转动连接，第二转板与隔腔架间隙配合。
10.进一步的，所述第二转板上设有温控排风扇。
11.进一步的，所述盖转板的一端与第二转板转动连接，盖转板的另一端可与第一转板搭边后销接连接。
12.进一步的，所述底盘牵引架的四周设有支板。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用抽隔架和隔腔架分别进行存放第一转板和侧转板及第二转板和盖转板，第一转板和侧转板在抽隔架内拉出后可以折起放置，第二转板和盖转板在隔腔架内拉出并且折起后可以与第一转板和侧转板进行搭边后销接连接，保证对整体设备进行遮盖，防护性好，避免了雨水灰尘等的直接侵袭，可以有效的降低设备运转时的噪音，另外，第一转板和侧转板及第二转板和盖转板可以收存在抽隔架和隔腔架内，可以将整体设备装置进行裸露，便于维修或检修工作，使用方便。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型的图1的b处局部放大的示意图；
16.图3是本实用新型的图1的第一转板和侧转板的放大示意图；
17.图4是本实用新型的图1的第二转板和盖转板的放大示意图；
18.图5是本实用新型的图1的抽隔架的示意图；
19.图6是本实用新型的图5的a
‑
a向的截面示意图；
20.图7是本实用新型的俯视结构示意图；
21.图8是本实用新型的实施例的主视示意图；
22.图9是本实用新型的实施例的左视示意图；
23.图10是本实用新型的实施例的俯视示意图；
24.图11是本实用新型的实施例的后视示意图；
25.图中：1底盘牵引架，11支撑腿，12牵引轮，13止位块，14支板，2抽隔架，21止位槽，22滑槽，23滑杠座，3隔腔架，31条槽，32游杆座，4第一转板，41百叶风口，5侧转板，6第二转板，61温控排风扇，7盖转板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.作为示例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种自吸式柴油机水泵机组的伸缩组架装置，其结构特点在于，包括底盘牵引架1，底盘牵引架1四周可以设有支撑腿11，支撑腿11可以与底盘牵引架1焊接连接，底盘架两侧可以设有牵引轮12，底盘牵引架1和支撑腿11和牵引轮12可以采用传统的牵引车架结构；底盘牵引架1上端可以设有止位块13，
止位块13可以与底盘牵引架1焊接连接，止位块13上部可以为斜坡状，方便对接时的插入；底盘牵引架1的两边上可以设有支板14，底盘牵引架1上部可以依次设有抽隔架2和隔腔架3，抽隔架2下端可以设有止位槽21，止位槽21可以与止位块13进行插入式的间隙配合，便于连接的对齐工作；抽隔架2可以和隔腔架3焊接连接，抽隔架2和隔腔架3可以与底盘牵引架1栓接连接，支板14可以与底盘牵引架1、抽隔架2和隔腔架3进行栓接连接。作为示例，如图1、图2、图3、图5和图6所示，抽隔架2内可以设有滑槽22，滑槽22内可以设有滑杠座23，滑杠座23可以与滑槽22采用间隙式的滑动配合；抽隔架2内可以设有第一转板4，第一转板4上可以设有百叶风口41，百叶风口41可以与第一转板4采用冲压的方式一体制成，第一转板4可以与抽隔架2间隙配合的置于抽隔架2内，第一转板4可以与滑杠座23上的杆进行转动连接，第一转板4可以通过滑杠座23与滑槽22的配合在抽隔架2内拉出。第一转板4两侧可以设有侧转板5，侧转板5的数量可以为两件转动连接在第一转板4的两侧，两件侧转板5可以与第一转板4同时存储在抽隔架2内，并且两件侧转板5可以随第一转板4从抽隔架2内进行拉出。作为示例，如图1、图2和图4所示，隔腔架3内可以设有条槽31，条槽31内可以设有游杆座32，游杆座32可以与条槽31采用滑动式配合，隔腔架3的游杆座32与条槽31的配合方式可以与抽隔架2的滑杠座23和滑槽22的配合方式相同；隔腔架3内可以设有第二转板6，第二转板6可以与游杆座32转动连接，第二转板6可以与隔腔架3间隙配合；第二转板6上可以设有温控排风扇61，温控排风扇61可以与第二转板6栓接连接；第二转板6后部可以设有盖转板7，盖转板7的一端可以与第二转板6转动连接，盖转板7与第二转板6转折合并后可以通过游杆座32与条槽31的配合插入隔腔架3内；盖转板7也可以随第二转板6从隔腔架3内进行拉出，第二转板6绕游杆座32转动垂直立起后，盖转板7可以转动，盖转板7的外端可以与同样直立起的第一转板4的上端进行搭边插入后再销接连接锁紧，第一转板4两侧的两件侧转板5的外端均可以与第二转板6搭边后通过销接的方式插入锁紧。
28.在本实用新型的具体实施例中，参照图1所示，两个侧转板5可以折合在第一转板4上与第一转板4平行，两个侧转板5可以随第一转板4同时插入在抽隔架2内进行存放；盖转板7可以与第二转板6转折后贴紧，盖转板7可以随第二转板6同时插入在隔腔架3内进行存放；第一转板4在抽隔架2内拉出的方向可以与第二转板6在隔腔架3内的方向相反。作为示例，参照图8所示，第一转板4从抽隔架2内拉出后可以通过支板14进行担放，便于将第一转板4转动后垂直立起，第一转板4两侧的侧转板5可以与第一转板4呈90度的折起并放置在隔腔架3的上端面上；参照图9、图10和图11所示，第二转板6从隔腔架3内拉出后可以通过该侧的支板14进行担放，然后将第二转板6转动后呈垂直立起的状态，第二转板6的两端与侧转板5采用销接连接，最后将盖转板7转动盖在整体的上部，盖转板7与第一转板4的上端销接连接，即整体装置的前、后、左、右、上的五个面均进行遮挡，实际应用中，搭边处可以栓接橡胶条，可以减缓搭边处的振动，有可以保证连接处的密封。
29.本实用新型采用抽隔架2和隔腔架3分别进行存放第一转板4和侧转板5及第二转板6和盖转板7，第一转板4和侧转板5在抽隔架2内拉出后可以折起放置，第二转板6和盖转板7在隔腔架3内拉出并且折起后可以与第一转板4和侧转板5进行搭边后销接连接，保证对整体设备进行遮盖，防护性好，避免了雨水灰尘等的直接侵袭，可以有效的降低设备运转时的噪音，另外，第一转板4和侧转板5及第二转板6和盖转板7可以收存在抽隔架2和隔腔架3内，可以将整体设备装置进行裸露，便于维修或检修工作，使用方便。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。