一种屏蔽水泵及车辆的制作方法

1.本实用新型涉及新能源汽车领域，具体涉及一种屏蔽水泵及车辆。


背景技术：

2.汽车在行驶过程中会产生大量的热量，而这些热量会影响汽车使用，故需要对汽车的动力系统进行冷却降温。电子水泵是整个冷却系统的动力来源，水泵的扬程将直接影响冷却系统的冷却效果。
3.现有的汽车屏蔽水泵包括外壳、设于外壳两端的泵盖和后盖、外壳内部的叶轮轴、叶轮轴上的叶轮、定子和转子，定子与转子间用屏蔽套分隔，转子位于屏蔽套内且固定于叶轮轴上，定子绕屏蔽套周向设置，通电时，转子在定子形成的磁场内转动，带动叶轮轴转动。屏蔽套两端用密封圈密封防止进水，但是现有对屏蔽水泵耐久和寿命试验测试时，其在105℃环境下和105℃的水温条件下测试，导致屏蔽水泵的屏蔽套在高温试验的情况下易变形发生漏水的情况。
4.基于此，亟需一种屏蔽水泵及车辆，用以解决如上提到的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种屏蔽水泵及车辆，能够减少屏蔽套的变形，保证屏蔽套的防水性能。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种屏蔽水泵，包括外壳总成和设于所述外壳总成内的定子和转子，所述屏蔽水泵还包括：
8.屏蔽套，设于所述外壳总成内，所述屏蔽套套设于所述转子外周，所述定子固定套设于所述屏蔽套的外周，且所述转子能够在所述屏蔽套内转动；所述屏蔽套为一端敞开、另一端封闭的结构，所述屏蔽套的敞开端边沿与所述外壳总成固定连接，所述屏蔽套的封闭端设有抵接凹槽和与所述抵接凹槽连通的第一轴孔；
9.叶轮轴，设于所述外壳总成内，所述叶轮轴穿设所述抵接凹槽、所述第一轴孔并穿出所述敞开端设置，且所述转子固定于所述叶轮轴上；
10.第一轴套，套设于所述叶轮轴上且所述叶轮轴能够相对于所述第一轴套转动，所述第一轴套抵接固定于所述抵接凹槽内。
11.可选地，所述屏蔽套外周设有加强筋。
12.可选地，所述加强筋设有多个，多个所述加强筋沿所述屏蔽套周向等间隔设置。
13.可选地，所述定子的内壁设有定子槽，所述加强筋卡接于所述定子槽内。
14.可选地，所述定子槽设有多个，多个所述定子槽与多个所述加强筋一一对应设置。
15.可选地，在所述屏蔽套内壁靠近所述封闭端的一侧上开设有多个凹槽。
16.可选地，所述屏蔽水泵还包括固定件，所述屏蔽套的敞开端边沿沿周向设置有延伸边，所述延伸边上设有安装孔，所述固定件穿设所述安装孔与所述外壳总成固定连接。
17.可选地，所述外壳总成包括固定连接的外壳本体和泵壳底座，所述外壳本体与所述泵壳底座配合形成第一型腔，所述定子、所述转子、所述屏蔽套和所述第一轴套均设于所述第一型腔内，所述叶轮轴穿设所述第一型腔设置。
18.可选地，所述外壳本体上设有第一安装槽，所述泵壳底座上设有第二轴孔，所述叶轮轴的一端通过所述第一轴套安装于所述第一安装槽内，所述叶轮轴的另一端依次穿过所述抵接凹槽、所述第一轴孔和所述第二轴孔设置。
19.一种车辆，包括如上所述的屏蔽水泵。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供的一种屏蔽水泵及车辆，通过将屏蔽套一端设为敞口，另一端设为封闭结构，且将屏蔽套的敞口端边沿固定于外壳总成上，在屏蔽套的封闭端设抵接凹槽，轴套抵接于抵接凹槽内，当屏蔽套处于高热实验环境时，能够有效减少屏蔽套两端向内收缩的空间，降低屏蔽套变形情况，确保其防水性能。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的屏蔽水泵的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的屏蔽水泵中屏蔽套的结构示意图一；
24.图3是本实用新型实施例提供的屏蔽水泵中屏蔽套的结构示意图二。
25.图中：
26.1、外壳总成；11、外壳本体；111、分隔部；1111、第一安装槽；1112、环形密封槽；1113、环形抵接部；12、泵壳底座；121、第二安装槽；122、第二轴孔；13、泵盖；131、进液通道；14、后盖；15、第一型腔；16、第二型腔；17、第三型腔；2、第一密封圈；3、定子；4、转子；5、屏蔽套；51、延伸边；511、安装孔；52、抵接凹槽；53、第一轴孔；54、加强筋；55、凹槽；6、第二密封圈；7、叶轮轴；8、叶轮；9、第一轴套；10、第二轴套；20、电控组件。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
29.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型
中的具体含义。
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
31.如图1
‑
图2所示，本实施例公开的一种屏蔽水泵包括外壳总成1、定子3、转子4、屏蔽套5、叶轮轴7和第一轴套9，定子3、转子4、屏蔽套5、叶轮轴7和第一轴套9均设于外壳总成1内。具体地，定子3通电能够形成磁场。转子4与定子3相对设置，且能够在定子3形成的磁场内转动。屏蔽套5套设于转子4外周，转子4能够在屏蔽套5内转动，定子3固定套设于屏蔽套5的外周。屏蔽套5为一端敞开、另一端封闭的结构，屏蔽套5的敞开端边沿与外壳总成1固定连接，屏蔽套5的封闭端设有抵接凹槽52和与抵接凹槽52连通的第一轴孔53。叶轮轴7穿设抵接凹槽52、第一轴孔53并穿出敞开端设置，且转子4固定于叶轮轴7上。第一轴套9套设于叶轮轴7上且叶轮轴7能够相对于第一轴套9转动，第一轴套9抵接固定于抵接凹槽52内。该屏蔽水泵通过将屏蔽套5的敞口端边沿固定于外壳总成1上，在屏蔽套5的封闭端设抵接凹槽52，第一轴套9抵接于抵接凹槽52内，当屏蔽套5处于高热实验环境时，能够有效减少屏蔽套5两端向内收缩的空间，降低屏蔽套5变形情况，确保其防水性能。
32.外壳总成1包括固定连接的外壳本体11和泵壳底座12，外壳本体11与泵壳底座12配合形成第一型腔15。
33.可选地，外壳本体11上设有第一安装槽1111。通过机加工方式在外壳本体11的中心处开设第一安装槽1111以保证其与外壳本体11的同心度。进一步地，外壳本体11两端为开口状，其内设有分隔部111，分隔部111将外壳本体11内部分隔成两部分。第一安装槽1111设于分隔部111一端面的中心位置处。沿第一安装槽1111的外周，在分隔部111上依次间隔设有环形密封槽1112和环形抵接部1113。
34.可选地，泵壳底座12固定连接于外壳本体11其中一个开口处，两者可通过螺栓或销轴结构实现可拆卸安装固定。泵壳底座12、外壳本体11和分隔部111配合形成第一型腔15。泵壳底座12的中心处设有第二安装槽121，第二安装槽121也采用机加工方式保证其与泵壳底座12的同心度。第二安装槽121与第一安装槽1111的位置对应，以保证外壳本体11和泵壳底座12的同心度，同心度精度高。泵壳底座12的中心处还设有第二轴孔122，第二轴孔122与第二安装槽121连通。
35.可选地，上述外壳总成1还包括泵盖13，泵盖13上设有进液通道131，泵盖13与泵壳底座12固定连接，且泵盖13与泵壳底座12配合形成第二型腔16。示例性地，泵盖13与泵壳底座12可通过螺栓或销轴结构实现可拆卸安装固定。第二型腔16的侧壁设有与进液通道131连通的出液通道。
36.可选地，上述外壳总成1还包括后盖14，后盖14固定连接于外壳本体11其中另一个开口处，两者可通过螺栓或销轴结构实现可拆卸安装固定。后盖14与外壳本体11和分隔部配111合形成第三型腔17。
37.为减轻整机重量，上述外壳本体11、泵壳底座12、泵盖13和后盖14均采用铝合金压铸成型。进一步地，为确保外壳总成1的整体密封性，在外壳本体11与泵壳底座12连接处、外壳本体11与后盖14连接处和泵壳底座12与泵盖13连接处均分别设有第一密封圈2。第一密封圈2优选为o型圈。
38.可选地，定子3设于第一型腔15内。定子3上设有绕组线圈，在通电时能够产生磁场。定子3为中空圆筒状，其内壁设有定子槽。定子槽设有多个，沿定子3周向等间隔设置。
39.可选地，转子4设于第一型腔15内。转子4能够在定子3产生的磁场内做旋转运动，即转子4应位于定子3产生的磁场范围内以确保其能转动。由于定子3与转子4的结构及工作原理为现有技术，此处不再赘述。
40.屏蔽套5设于第一型腔15内。屏蔽套5的敞开端边沿沿周向设置有延伸边51，延伸边51上设有安装孔511。屏蔽套5的封闭端与分隔部111抵接固定，环形密封槽1112位于抵接处，屏蔽套5封闭端的外侧壁与环形抵接部1113的内侧壁抵接固定。优选地，抵接凹槽52在屏蔽套5上向内开设，抵接凹槽52表面与屏蔽套5表面平齐，使屏蔽套5端面能够与分隔部111贴合。抵接凹槽52与第一安装槽1111对应设置以配合形成封闭的安装空间。
41.进一步地，电子屏蔽水套还包括固定件，固定件穿设安装孔511与泵壳底座12固定连接。固定件为螺栓或销轴结构实现屏蔽套5与泵壳底座12的可拆卸安装固定。
42.可选地，屏蔽套5外周设有加强筋54，加强筋54插接于定子槽内，从而将定子3固定于屏蔽套5与外壳本体11的内壁之间。同时加强筋54还能增强屏蔽套5的结构强度，减少变形。可选地，加强筋54设有多个，多个加强筋54与多个定子槽一一对应设置以增强对定子3的固定。同时，屏蔽套5封闭端与敞开端之间的壁厚在1mm以内，以保证定子3与转子4的高效性。
43.由于本实施例中屏蔽套5的封闭端厚度较之现有更厚，为减少在加工制造中屏蔽套5封闭端一侧的缩水情况，在屏蔽套5内壁上且靠近封闭端一侧上开设有多个凹槽55。
44.为确保屏蔽套5与分隔部111、泵壳底座12间连接的密封性。在屏蔽套5封闭端端面与分隔部111抵接处(即环形密封槽1112内)、在屏蔽套5封闭端外侧壁与环形抵接部1113的内侧壁间和在屏蔽套5的延伸边51与泵壳底座12的连接处设有第二密封圈6。第二密封圈6优选为o型圈。不难理解的是，屏蔽套5封闭端外侧壁与环形抵接部1113的内侧壁间、屏蔽套5敞开端边沿与泵壳底座12的连接处均设有一定让位间隙，避免对相应的第二密封圈6挤压变形导致失效。
45.可选地，叶轮轴7穿设第一型腔15设置。具体地，叶轮轴7的一端插接于第一安装槽1111内，叶轮轴7的另一端依次穿过抵接凹槽52、第一轴孔53和第二轴孔122设置。叶轮轴7的穿出端位于第二型腔16内。转子4固定套设于叶轮轴7的外周，以带动叶轮轴7转动。
46.进一步地，上述屏蔽水泵还包括叶轮8，叶轮8固定套接于叶轮轴7外周且位于第二型腔16内。通电时，通过转子4的转动带动叶轮轴7转动，叶轮轴7带动叶轮8转动，叶轮8旋转使第二型腔16内液体做离心运动，不断将第二型腔16内的液体泵送至出液通道处。
47.可选地，第一轴套9固定抵接于第一安装槽1111与抵接凹槽52配合形成的封闭的安装空间内，既限制了屏蔽套5向内的伸缩空间，也对第一轴套9的轴向及周向实现限位，保证其安装稳定性。叶轮轴7能相对于第一轴套9转动。
48.可选地，屏蔽水泵还包括第二轴套10，第二轴套10一端抵接安装于第二安装槽121内，另一端和转子4抵接实现对第二轴套10的轴向及周向限位，叶轮轴7能相对于第二轴套10转动。本实施例中，为减少对第一轴套9、第二轴套10的磨损，第一轴套9和第二轴套10均由陶瓷材料制成。在其他实施例中，第一轴套9、第二轴套10的材质可根据需要选择。
49.进一步地，屏蔽水泵还包括电控组件20，电控组件20设于第三型腔17内以对定子3提供电源。
50.需要说明的是，本实施例中为对屏蔽水泵做详细说明的结构为现有技术，此处不
再赘述。
51.本实施例还提供了一种车辆，包括如上所述的屏蔽水泵。
52.因此，本实用新型实施例提供的一种屏蔽水泵及车辆，通过将屏蔽套5一端设为敞口，另一端设为封闭结构，且将屏蔽套5的敞口端边沿固定于外壳总成1上，在屏蔽套5的封闭端设抵接凹槽52，第一轴套9抵接于抵接凹槽52内，当屏蔽套5处于高热实验环境时，能够有效减少屏蔽套5两端向内收缩的空间，降低屏蔽套5变形情况，确保其防水性能。
53.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。