一种大米加工用螺杆式空压机的制作方法

本实用新型属于大米加工技术领域，具体涉及一种大米加工用螺杆式空压机。

背景技术：

脱去稻谷颖壳和糠层的过程，稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成，稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米，稻谷加工分为清理、砻谷和碾米三个工序，通过空压机驱动稻谷加工，减少人工投入，常使用螺杆式空压机对大米进行加工。

然而加工环境中，外界灰尘易从通气槽进入机体内壁，长时间后易造成沉淀，且内部电路较多，给清洁工作带来不便；同时螺杆式空压机体积较大，重量较重，不便于进行移动搬运，给操作人员带来较大的麻烦，降低了工作效率的问题，为此我们提出一种大米加工用螺杆式空压机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大米加工用螺杆式空压机，可利用挡块与挡板的阻隔，防尘垫处于其中部固定，从而阻隔了通气槽，避免外界灰尘进入机体内壁，长时间后易造成沉淀，且内部电路较多，给清洁工作带来不便，起到较好的防尘效果的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用螺杆式空压机，包括机体，所述机体的一侧表面开设有通气槽，所述通气槽的内部设置有防尘垫，所述通气槽的底壁表面开设有限位槽，所述防尘垫处于限位槽的一侧开设有卡槽，所述通气槽的顶壁表面一侧固定设有挡块，所述通气槽的顶壁处于防尘垫的顶端开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有挡板，所述挡板的顶端表面固定设有提拉板，所述提拉板的一端处于机体的外侧，所述防尘垫相对于挡板的表面开设有挡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的底端表面固定设有底座，所述底座的内部贯穿开设有通孔，所述通孔的内壁表面固定设有轴承，所述轴承的内圈表面固定连接有转杆，所述转杆处于底座的两端固定设置有滚轮，所述转杆的顶端固定设有限位块，所述机体的底端表面远离滚轮的一侧固定设有支撑板，所述机体的外表面固定设有拉把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体处于防尘垫的顶端固定设有排气管，所述提拉板与挡板的表面为焊接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提拉板的底端表面开设有提拉槽，所述提拉板的外表面开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡块与通气槽的顶壁表面焊接固定，所述挡板的横截面尺寸与挡槽的横截面尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的底端表面固定设有防滑垫，所述支撑板的外表面设有防水层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮的外表面设有耐磨层，所述限位块的竖截面为方形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮与转杆的外表面焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、可利用挡块与挡板的阻隔，防尘垫处于其中部固定，从而阻隔了通气槽，避免外界灰尘进入机体内壁，长时间后易造成沉淀，且内部电路较多，给清洁工作带来不便，起到较好的防尘效果，同时拆卸时，轻松提起提拉板，使挡板脱离防尘垫的内壁，可直接防尘垫从限位槽中拿出，定期进行清洗更换，保证其的防尘效果，提高了螺杆式空压机的使用寿命。

2、抬起拉把，带动机体倾斜提起，使得支撑板脱离与地面的接触，拉动拉把时，可通过机体底端另一侧的滚轮带动转杆在轴承转动，使得机体进行移动，结构更简单，操作更为便捷，提搞了螺杆式空压机的灵动性，移动至指定位置后，可释放限位块，通过机体的重力带动支撑板接触地面，从而对机体进行快速的固定，解决了空压机体积较大，重量较重，不便于进行移动搬运的问题，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型大米加工用螺杆式空压机结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构示放大意图；

图3为本实用新型螺杆式空压机结构侧视图；

图4为本实用新型图3中b处结构放大示意图；

图中：1、机体；2、通气槽；3、限位槽；4、防尘垫；5、卡槽；6、挡槽；7、挡块；8、活动槽；9、挡板；10、提拉板；11、底座；12、通孔；13、转杆；14、轴承；15、滚轮；16、限位块；17、支撑板；18、防滑垫；19、拉把。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参阅图1-3所示，本实用新型提供技术方案：一种大米加工用螺杆式空压机，包括机体1，机体1的一侧表面开设有通气槽2，通气槽2的内部设置有防尘垫4，通气槽2的底壁表面开设有限位槽3，防尘垫4处于限位槽3的一侧开设有卡槽5，通气槽2的顶壁表面一侧固定设有挡块7，通气槽2的顶壁处于防尘垫4的顶端开设有活动槽8，活动槽8的内部设置有挡板9，挡板9的顶端表面固定设有提拉板10，提拉板10的一端处于机体1的外侧，防尘垫4相对于挡板9的表面开设有挡槽6。

装置在使用时，可先将防尘垫4底端放入限位槽3的内壁中进行固定，在通过提起提拉板10，带动挡板9向上进行移动，之后可将防尘垫4的顶端紧贴挡块7的表面，通过释放提拉板10，由物体重力作用，可使得挡板9处于防尘垫4顶端开设的挡槽6中，可利用挡块7与挡板9的阻隔，使得防尘垫4处于固定状态，从而阻隔在通气槽2的内壁，可避免外界灰尘进入机体1内壁，长时间后易造成沉淀，且内部电路较多，给清洁工作带来不便，起到较好的防尘效果，拆卸时，可直接提起提拉板10，使得挡板9脱离防尘垫4的内壁，可将防尘垫4从限位槽3中拿出，定期进行清洗更换，保证其的防尘效果，提高了螺杆式空压机的使用寿命。

在另一种实施例，如图1、图3和图4所示，本实施例公开，机体1的底端表面固定设有底座11，底座11的内部贯穿开设有通孔12，通孔12的内壁表面固定设有轴承14，轴承14的内圈表面固定连接有转杆13，转杆13处于底座11的两端固定设置有滚轮15，转杆13的顶端固定设有限位块16，机体1的底端表面远离滚轮15的一侧固定设有支撑板17，机体1的外表面固定设有拉把19；可拉起拉把19，使得拉把19带动机体1倾斜提起，使得支撑板17的底端脱离与地面的接触，可通过机体1底端另一侧的滚轮15带动转杆13在轴承14中转动，在拉动拉把19后，可使得机体1进行移动，结构更简单，操作更为便捷，提搞了螺杆式空压机的灵动性，移动至指定位置后，可释放限位块16，通过机体1的重力带动支撑板17接触地面，从而对机体1进行快速的固定，解决了空压机体积较大，重量较重，不便于进行移动搬运的问题，实用性强。

在另一种实施例，如图1和图2所示，本实施例公开了，机体1处于防尘垫4的顶端固定设有排气管，提拉板10与挡板9的表面为焊接固定；使用焊接固定更为紧固，有效的提高了装置的稳定性。

在另一种实施例，如图1和图3所示，本实施例公开了，提拉板10的底端表面开设有提拉槽，提拉板10的外表面开设有防滑纹；在抬起提拉板时，手部与提拉槽接触，能够增大接触面积，抬起更为轻松便捷。

在另一种实施例，如图1、图2和图3所示，本实施例公开了，挡块7与通气槽2的顶壁表面焊接固定，挡板9的横截面尺寸与挡槽6的横截面尺寸相同；能够更好的使挡板起到较好的阻隔作用，避免了出现脱离情况。

在另一种实施例，如图1所示，本实施例公开了，支撑板17的底端表面固定设有防滑垫18，支撑板17的外表面设有防水层；当支撑板接触地面时，能够利用防滑垫进行固定，更好的限制移动轮的移动。

在另一种实施例，如图3和图4所示，本实施例公开了，滚轮15的外表面设有耐磨层，限位块16的竖截面为方形；增强移动轮的使用寿命，避免接触石子与灰尘颗粒，其表面造成破损，造成机体侧翻的危险。

在另一种实施例，如图1和图3所示，本实施例公开了滚轮15与转杆13的外表面焊接固定；更大限度的利用轴承带动转杆进行转动，增大转杆与轴承的接触面积。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。