一种电气柜强制冷却排风的消声装置的制作方法

本实用新型属于通风消声机械设备技术领域，更具体地，涉及一种电气柜强制冷却排风的消声装置。

背景技术：

大功率电气设备发动机机组持续运行，会产生大量的热量在柜内空间，必须通过排风系统形成一个通风循环，降低温度，从而达到机组内空间恒温。同时排风系统在运行的过程中，产生强烈的噪音，而过大的噪音会对外界造成干扰，会造成较为严重的噪声污染,需要采取有效的措施进行防治；因此解决电器设备的排风消音问题是目前也是今后一个重大的技术难题。

消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置，消声器是一种既可以使气流顺利通过又能有效降低噪声的设备，因此，消声器必须满足通过通风和消声两个性能指标；通常，通风性能又叫空气动力性能，是评价消声器性能的重要指标之一，也是消声器设计中重点考虑的因素。

现有的电气柜排风消音器多采用加大排风阻力的结构进行排风消音，这种结构体积大、制造成本高、消声性能和空气动力性能的兼容性较差以致消音效果不好，不能满足电气柜强制冷却排风消音的需要。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种电气柜强制冷却排风的消声装置,通过在矩形的消声器箱体内设组合渐开线式导流块，一方面提高了风道内部的平滑性，另一方面使得通风风道为收紧-张开形式，有利于将风噪集中于收紧段，进而将噪声吸收。该型消声器结构简洁精巧，仅由两部分构成，体积小、制造成本低、消声性能和空气动力性能的兼容性较好，主要应用于大中型集成控制柜(箱)集中布放的集成工作间或者集控大厅，能够有效降低电气柜强制冷却排风所产生的工作环境噪声，显著改善封闭工作空间内的声学舒适性，有效保护工作人员的听力与健康。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电气柜强制冷却排风的消声装置，设于电气柜的出风口或排风管道中，包括消声器箱体、安装在所述消声器箱体内的组合渐开线式导流块，所述消声器箱体上设有互相垂直的进风口和出风口，所述进风口和所述出风口上分别设为有法兰；

所述消声器箱体为矩形的箱体结构，其内壁有弯向所述导流块的平滑的曲面，与所述导流块之间形成供风通过的通道；

所述导流块设于进风口和出风口构成的直角区间内，所述导流块的沿风道轴向的弯曲截面运用多段渐开线组合形式，所述导流块与所述消声器箱体共同构成了内形简洁而过渡平滑的通风风道，所述风道的截面为逐渐收紧后逐渐展开的结构。

进一步地，所述导流块的外架构与所述消声器箱体的内部风道架构均设有穿孔板，所述穿孔板由微穿孔镀锌板弯折而成，所述穿孔板的边缘固定在所述消声器箱体的侧壁上。

进一步地，强制排风的风速低于10m/s，所述导流块表面、所述消声器箱体内壁的风道表面内敷填消声材料。

进一步地，强制排风的风速在10m/s～18m/s，所述导流块表面、所述消声器箱体内壁风道表面以及风道侧壁上均敷填消声材料。

进一步地，所述进风口处设有根据所适配的机柜出风处所定制的接口法兰，所述出风口处的接口法兰整体为矩形环状结构。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的一种电气柜强制冷却排风的消声装置，结构简洁精巧，仅由两个部件构成，通过在矩形的消声器箱体内设组合渐开线式导流块，一方面提高了风道内部的平滑性，另一方面使得通风风道为收紧-张开形式，有利于将风噪集中于收紧段，进而将噪声吸收。该型消声器结构简洁精巧，仅由两部分构成，体积小、制造成本低、消声性能和空气动力性能的兼容性较好，主要应用于大中型集成控制柜(箱)集中布放的集成工作间或者集控大厅，能够有效降低电气柜强制冷却排风所产生的工作环境噪声，显著改善封闭工作空间内的声学舒适性，有效保护工作人员的听力与健康；

(2)本实用新型的一种电气柜强制冷却排风的消声装置，通过在导流块的外架构和消声器箱体的内部风道架构设置微穿孔镀锌板弯折而成的穿孔板，进一步增强了降噪的效果；

(3)本实用新型的一种电气柜强制冷却排风的消声装置，综合考虑风阻和消声降噪效果，根据对消声降噪量级与风阻的综合评估与实际需求，通过在导流块外构架、消声器箱体内部风道架构与箱体外壁之间、风道全路径以及部分侧面选择性敷填消声降噪材料，能够满足不同排风速条件下的降噪需求，在提高降低风噪效能的同时还避免不必要的成本消耗，实用性较高；

(4)本实用新型的一种电气柜强制冷却排风的消声装置，在进风口处设置根据所适配的机柜(箱)出风处所定制的接口法兰盘，可以满足不同型号电气柜强制冷却排风的降噪需求，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型一种电气柜强制冷却排风的消声装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型一种电气柜强制冷却排风的消声装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种电气柜强制冷却排风的消声装置的出风端接口法兰结构(基本型)示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-消声器箱体、2-导流块、3-穿孔板、4-消声材料、5-进风口、6-出风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种电气柜强制冷却排风的消声装置，主要适用于中大型电气控制柜(箱)体内强制冷却排风的消声降噪，包括消声器箱体1和安装在所述消声器箱体1内的组合渐开线式导流块2，所述消声器箱体1上设有互相垂直的进风口5和出风口6，进风口5和出风口6上分别设为有法兰；所述导流块2位于进风口5和出风口6构成的直角区间内，所述导流块2的沿风道轴向的弯曲截面运用多段渐开线组合形式，所述导流块2与所述消声器箱体1共同构成了内形简洁而过渡平滑的通风风道，风道截面形成了先收紧、后展开的结构特点，有助于将风噪能量集中于风道中部收紧段，在不过高提升风阻的情况下，有效提高消声降噪效能，本实用新型的消声器结构简洁精巧，仅由两部分构成，体积小、制造成本低、消声性能和空气动力性能的兼容性较好，实用性高；

进一步地，如图1-2所示，所述消声器箱体1为矩形的箱体结构，其内壁有弯向所述导流块2的平滑的曲面，与所述导流块2之间留有供风通过的通道；所述导流块2的外架构与所述消声器箱体1的内部风道架构均设有穿孔板3，所述穿孔板3由微穿孔镀锌板弯折而成，微穿孔镀锌板是很好的吸音材料，能有效地降低风噪；所述穿孔板3的边缘固定在所述消声器箱体1的侧壁上；本实用新型提供一种电气柜强制冷却排风的消声装置，通过在导流块的外架构和消声器箱体的内部风道架构设置微穿孔镀锌板弯折而成的穿孔板，结构简单，能够有效的降低风噪，增强了降噪的效果；

进一步地，如图1-2所示，可根据对消声降噪量级与风阻的综合评估与实际需求，分别在导流块外构架、消声器箱体内部风道架构与箱体外壁之间以及风道全路径敷填消声材料4，也可在部分侧面上选择性敷填所述消声材料4；具体地，如果强制排风的风速(进风口段)低于10m/s，只在风道上导流块表面、箱体风道表面内敷填消声降噪材料，以有效降低风阻，在确保消声降噪效果的同时，确保通风散热效能；如果强制排风的风速在10m/s～18m/s，应在风道侧壁上也敷填额定厚度的消声降噪材料，以确保消声降噪效果。强制排风风速在18m/s以上，消声降噪性能可能无法满足需求；本实用新型提供一种电气柜强制冷却排风的消声装置，综合考虑风阻和消声降噪效果，根据对消声降噪量级与风阻的综合评估与实际需求，在导流块外构架、消声器箱体内部风道架构与箱体外壁之间、风道全路径以及部分侧面选择性敷填消声降噪材料，能够满足不同排风速条件下的降噪需求，避免了不必要的成本消耗，实用性较高；

进一步地，如图1-2所示，在所述进风口5处设有根据所适配的机柜(箱)出风处所定制的接口法兰盘；如图1-3所示，所述出风口6处的接口法兰7整体为矩形环状结构，用于将消声器固定安装在电气柜与通风管道之间，保障整个通风系统具有良好的密封性，提高消声器的可靠性和实用性；该法兰可用于防鼠，也可用于同类消声器串联组合；

本实用新型实施例一种电气柜强制冷却排风的消声装置工作原理：消声器箱体上设有互相垂直的进风口和出风口，进风口和出风口上分别设配套的法兰，在消声器箱体内进风口和出风口构成的直角区间安置组合渐开线式导流块，消声器箱体的内壁设置为弯向导流块的平滑的曲面，与导流块之间留有供风通过的通道；导流块与消声器箱体共同构成内形简洁而过渡平滑的通风风道，风道截面形成了先收紧、后展开的结构特点；在进行通风系统消声作业过程中，当电气柜的排风通过时可将风噪能量集中于风道中部收紧段时，可在不过高提升风阻的情况下，有效提高消声降噪效能；该型消声器结构简洁精巧，仅由两部分构成，体积小、制造成本低、消声性能和空气动力性能的兼容性较好，主要应用于大中型集成控制柜(箱)集中布放的集成工作间或者集控大厅，能够有效降低电气柜强制冷却排风所产生的工作环境噪声，显著改善封闭工作空间内的声学舒适性，可以有效保护工作人员的听力与健康，具有较高的实用性。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。