一种旋片式真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体是一种旋片式真空泵。

背景技术：

旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵，其工作压强范围为101325～1.33×10-2(pa)属于低真空泵，它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵，它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

目前现有的真空泵，在吸气冲程中，泵腔气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于泵腔内的压强，因此将气体吸入，在排气冲程中，泵腔内气体开始被压缩，泵腔容积逐渐缩小，最后与排气口相通，当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中，而吸气排气的过程中，无过滤装置进行过滤，有灰尘和其它杂质进入泵腔内部，在泵腔内淤积，积累时间久了，会减小泵腔的内部容积，影响真空泵的工作效率，同时锈蚀泵的内部结构。因此，本领域技术人员提供了一种旋片式真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋片式真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋片式真空泵，包括泵壳，所述泵壳的外侧壁面上固定连接有散热翅片，所述泵壳的顶端固定连接有端盖，所述泵壳的内部开设有泵腔，所述泵腔的内部设置有转子，所述转子固定连接于转轴，所述转轴穿过泵腔并延伸进入电机箱，所述转子的内部开设有转子槽，所述转子槽内滑动连接有一对旋片，所述旋片之间固定连接有连接弹簧，所述泵腔的上方左侧开设有排气口，所述排气口的顶端与过滤储气室相连通，所述过滤储气室的内侧壁面上固定连接有一对滤网槽，所述滤网槽上通过固定螺栓固定连接有滤网，所述过滤储气室的开设有排气孔，排气孔的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接于多孔限位块，所述多孔限位块固定连接于排气孔的两侧壁面，所述连接滑块的顶端固定连接于密封帽，所述排气口的右侧开设有吸气口，所述吸气口的顶端与过滤储气室相互连通，所述过滤储气室的顶端开设有进气孔，所述进气孔延伸出端盖

作为本实用新型进一步的方案：所述泵壳的后方固定连接有电机箱，所述泵壳的底端固定连接有底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转子通过转轴偏心转动连接于泵腔，所述转子的直径小于泵腔的内径，所述转子的外圆与泵腔的内表面相切。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封帽与端盖的连接处设置有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸气口的顶端与过滤储气室相连通，所述过滤储气室的顶端开设有吸气孔，吸气孔延伸出端盖，所述端盖与吸气孔连通处固定连接有防尘盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵壳的底端通过固定螺栓固定连接有底端密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过防尘盖、密封帽、密封圈、连接滑块、滑槽、复位弹簧、多孔限位块、过滤储气室、滤网和滤网槽组成的过滤装置，可对进气和排气冲程中对进出泵腔的气体进行过滤，有利于防止灰尘和其它杂质进入泵腔内部，在泵腔内淤积，避免减小泵腔的内部容积，保证真空泵的工作效率，同时有利于泵的内部结构被锈蚀。

2、本实用新型中，通过泵壳和散热翅片，有利于增大泵壳的散热面积，提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中的a部分的放大示意图；

图3为本实用新型中图1中的b部分的放大示意图；

图4为本实用新型中图1中的c部分的放大示意图。

图中：1、电机箱；2、泵壳；3、散热翅片；4、底座；5、泵腔；6、转子；7、旋片；8、转子槽；9、连接弹簧；10、转轴；11、排气口；12、吸气口；13、防尘盖；14、端盖；15、密封帽；16、密封圈；17、连接滑块；18、滑槽；19、复位弹簧；20、多孔限位块；21、过滤储气室；22、固定螺栓；23、滤网；24、滤网槽；25、底端密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种旋片式真空泵，包括泵壳2，泵壳2的外侧壁面上固定连接有散热翅片3，泵壳2的顶端固定连接有端盖14，泵壳2的内部开设有泵腔5，泵腔5的内部设置有转子6，转子6固定连接于转轴10，转轴10穿过泵腔5并延伸进入电机箱1，转子6的内部开设有转子槽8，转子槽8内滑动连接有一对旋片7，旋片7之间固定连接有连接弹簧9，泵腔5的上方左侧开设有排气口11，排气口11的顶端与过滤储气室21相连通，过滤储气室21的内侧壁面上固定连接有一对滤网槽24，滤网槽24上通过固定螺栓22固定连接有滤网23，过滤储气室21的开设有排气孔，排气孔的顶端开设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有连接滑块17，连接滑块17的底端固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19的底端固定连接于多孔限位块20，多孔限位块20固定连接于排气孔的两侧壁面，连接滑块17的顶端固定连接于密封帽15，排气口11的右侧开设有吸气口12，吸气口12的顶端与过滤储气室21相互连通，过滤储气室21的顶端开设有进气孔，进气孔延伸出端盖14，通过泵壳2和散热翅片3，有利于增大泵壳2的散热面积，提高散热效率。

其中，泵壳2的后方固定连接有电机箱1，泵壳2的底端固定连接有底座4，转子6通过转轴10偏心转动连接于泵腔5，转子6的直径小于泵腔5的内径，转子6的外圆与泵腔5的内表面相切，密封帽15与端盖14的连接处设置有密封圈16，吸气口12的顶端与过滤储气室21相连通，过滤储气室21的顶端开设有吸气孔，吸气孔延伸出端盖14，端盖14与吸气孔连通处固定连接有防尘盖13，泵壳2的底端通过固定螺栓22固定连接有底端密封垫25，通过防尘盖13、密封帽15、密封圈16、连接滑块17、滑槽18、复位弹簧19、多孔限位块20、过滤储气室21、滤网23和滤网槽24组成的过滤装置，可对进气和排气冲程中对进出泵腔5的气体进行过滤，有利于防止灰尘和其它杂质进入泵腔5内部，在泵腔5内淤积，避免减小泵腔5的内部容积，保证真空泵的工作效率，同时有利于泵的内部结构被锈蚀。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，通过电机箱1的输出端固定连接的转轴10转动，带动转子6转动，转子6的内部开设有转子槽8，转子槽8内滑动连接有一对旋片7，旋片7之间固定连接有连接弹簧9，转子6通过转轴10偏心转动连接于泵腔5，转子6的外圆与泵腔5的内表面相切，当转子6转动时，带动旋片7转动，旋片7在离心力的作用下与滑动连接于泵腔5，左侧旋片7与转子6组成的空腔被压缩，气体由出气口11离开泵腔5，进入过滤储气室21，当过滤储气室21内的压强过大，气体将作用于连接滑块17上，连接滑块17在出气孔顶端开设的滑槽18内滑动，连接滑块17顶端的密封帽15离开端盖14的上表面，开始排气，当气体压力下降一定数值后，在复位弹簧19的作用下，连接滑块17回到原来位置，密封帽15继续密封；转子6与右侧旋片7组成的空腔容积增大，内部压力小于大气压，空气通过防尘盖13进入进气孔，再进入过滤储气室21，经过滤网23的过滤后，进入泵腔5，如此反复吸气排气冲程，泵机工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。