一种风叶装配结构的制作方法

1.本申请涉及风叶安装技术的技术领域，尤其是涉及一种风叶装配结构。


背景技术：

2.风扇的风叶在安装时，通常是将风叶套接于转轴并使风叶与转轴的阶梯槽端面抵接，之后将平垫圈套接于转轴的阶梯槽内之后使平垫圈与风叶抵接，之后将螺母与转轴螺纹连接并锁紧，从而依靠螺母、平垫圈、阶梯槽端面及风叶之间的摩擦力使风叶不易产生相对于转轴的转动。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在长时间使用之后螺母会发生转动从而无法锁紧，此时风叶受到的静摩擦力降低而易发生相对于转轴的转动，从而影响风叶的转动。
4.因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了使风叶在转动过程中不易产生相对于转轴的转动，本申请提供一种风叶装配结构。
6.本申请提供的一种风叶装配结构，采用如下技术方案：
7.一种风叶装配结构，包括转轴、同轴套接且固定于转轴的垫圈、套接于转轴的风叶及锁紧风叶的螺帽，所述垫圈套接于转轴且其靠近风叶的端面固定有若干凸台，所述风叶内壁开设有若干定位槽，所述定位槽将风叶靠近垫圈的端面贯穿，所述凸台卡接于定位槽内，所述螺帽设置于风叶远离垫圈的一端且螺帽与风叶抵接。
8.通过采用上述技术方案，利用凸台及定位槽的配合对风扇与转轴的相对位置进行限定，此时风扇受到的静摩擦力减少的情况下风扇仍不易产生相对于转轴的转动，从而使风扇的使用过程保持稳定。
9.可选的：所述定位槽将风叶远离垫圈的端面贯穿。
10.通过采用上述技术方案，定位槽将垫圈的两端惯出之后，安装风叶时更易从看到凸块与定位槽的位置，使风叶的安装更加方便。
11.可选的：所述凸台远离垫圈的端面至垫片连接有凸台的端面的间距，小于，风叶开设有定位槽的两个端面的间距。
12.通过采用上述技术方案，使凸台不易从定位块内突出，此时不易出现螺母与凸块抵接而无法限制风叶轴向位置的情况，从而使风叶的安装过程更加稳定。
13.可选的：所述垫圈靠近风叶的端面同轴一体成型有导向环，所述导向环外壁与风叶内壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，利用导向环使风叶内壁不会直接与转轴上的螺纹接触，使转轴的螺纹不易受到损坏。
15.可选的：所述转轴套接有垫片，所述垫片的一端与风叶远离垫圈的端面抵接，所述垫片的另一端与螺母靠近风叶的端面抵接。
16.通过采用上述技术方案，利用垫片增加风叶的受力面积，减少风叶受到的阻碍其发生轴向移动的力产生的压强，使风叶不易损坏。
17.可选的：所述导向环的外壁与垫片的内壁抵接，所述风叶的厚度加垫片的厚度大于导向环的厚度。
18.通过采用上述技术方案，使导向环不会从垫片远离风叶的一端突出，从而使螺母对垫片的限位过程不易受到影响。
19.可选的：所述垫圈靠近风叶的端面开设有让位槽，所述风叶内壁面所处的延伸面及定位槽侧壁所述的延伸面均从让位槽内穿过。
20.通过采用上述技术方案，利用让位槽对风叶上因冲切而产生的毛刺进行容纳，使风叶的轴向安装精度不易受到影响。
21.可选的：所述转轴外壁同轴开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡环，所述卡环端面与垫圈远离风叶的端面抵接。
22.通过采用上述技术方案，利用卡槽对垫圈的轴向位置进行限定，使垫圈在安装时其位置可得到限定，从而使垫圈的安装过程更加方便。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、本申请利用凸块与定位槽的配合对风叶与转轴的相对转动进行限制，使风叶不易发生相对于转轴的转动，使风叶的使用过程更加稳定；
25.2、利用让位槽将风叶因冲孔加工而产生的毛刺进行容纳，使风叶在安装的过程中其表面的毛刺不会对其安装精度产生影响。
附图说明
26.图1为本申请实施例的结构示意图；
27.图2为图1的a部放大图；
28.图3为本申请实施例用于展示垫圈结构的示意图；
29.图4为本申请实施例用于展示卡环与转轴连接结构的示意图。
30.图中，1、转轴；11、卡槽；2、垫圈；21、延伸管；22、凸台；23、导向环；24、让位槽；3、风叶；31、定位槽；4、螺帽；5、垫片；6、卡环；61、导向槽；62、伸缩槽。
具体实施方式
31.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
32.本申请公开的一种风叶装配结构，在风叶3使用的过程中风叶3与转轴1的定位更加稳定，两者之间不易发生相对转动。
33.如图1所示，包括转轴1，同轴套接于转轴1的垫圈2、同轴套接于转轴1的风叶3及锁紧风叶3的螺帽4。垫圈2内壁与转轴1外壁抵接，且两者之间过盈配合，此时垫圈2与转轴1之间不易发生转动。垫圈2远离风叶3的端面同轴一体成型有延伸管21，延伸管21的外径小于垫圈2的外径，延伸管21内的内壁与转轴1的外壁抵接且过盈配合，此时利用延伸管21增加垫圈2与转轴1的接触面积，增加垫圈2与转轴1的连接强度。
34.如图2所示，垫圈2靠近风叶3的端面周向一体成型有三个凸台22，风叶3内壁周向开设有三个定位槽31，定位槽31将风叶3两个端面贯穿，在安装时凸台22卡接于定位槽31
内，且凸台22的侧壁与定位槽31的侧壁抵接。螺帽4与转轴1螺纹连接，且螺帽4设置于风叶3远离垫圈2的一侧，利用螺纹对风叶3与垫圈2的相对位置进行限定，使凸台22不易与定位槽31相互脱离，此时利用凸台22对风叶3与转轴1的相对位置进行限定，在转轴1带动风叶3转动的过程中风叶3不易产生相对于转轴1的转动，使风叶3的使用过程更加稳定，同时利用三个凸台22使风叶3与垫圈2的定位更加稳定，传递的扭矩更大。
35.如图2所示，转轴1还套接有垫片5，垫片5的一端与风叶3远离垫圈2的端面抵接，垫片5的另一端与螺帽4靠近风叶3的端面抵接，此时利用垫片5增加风叶3靠近螺帽4的端面受力的面积，使风叶3在受到沿转轴1轴线方向的力时其不易产生形变。
36.如图2所示，为了使风叶3在使用时其不易产生沿转轴1轴线的移动，凸台22远离店面的端面至垫片5连接有凸台22的端面的间距小于风叶3开设有定位槽31的两个端面的间距，此时当风叶3与垫圈2连接有凸台22的端面抵接时，凸台22位于定位槽31内。此时垫片5直接与风叶3接触从而对风叶3的轴向位置进行限定，使风叶3在使用过程中不易发生沿转轴1轴线方向的移动，使风叶3的使用过程更加稳定。
37.如图2所示，由于风叶3及垫片5在使用时其会与转轴1上与螺帽4配合的螺纹接触，此时螺纹会受到风叶3及垫片5施加的垂直于轴线的力，此时易导致转轴1上的螺纹损坏。因此垫圈2靠近风叶3的端面还同轴一体成型有导向环23，凸台22靠近转轴1轴线的端面一体成型与导向环23外壁，导向环23的外壁与风叶3内壁及垫片5的内壁抵接，且风叶3的厚度加垫片5的厚度大于导向环23的厚度，此时在风叶3及垫片5安装于转轴1及垫圈2上时，导向环23位于垫片5内腔，此时在安装时螺母不会与导向环23接触，从而使螺母的安装过程更加稳定，同时利用导向环23使风叶3及垫片5不会直接与转轴1的螺纹接触，从而使转轴1的使用不易受到影响。
38.如图2和图3所示，由于叶片套接于转轴1的孔为冲切加工形成，此时叶片上加工出的孔处会产生毛刺，而毛刺会与垫圈2抵接从而影响叶片的安装精度。因此垫圈2靠近风叶3的端面开设有让位槽24，让位槽24沿凸台22平行于转轴1轴线的侧壁及导向环23的外壁设置，风叶3内壁面所处的延伸面及定位槽31侧壁所处的延伸面均穿过让位槽24，此时风叶3上冲切形成的孔及定位槽31的毛刺处于让位槽24内，此时不易对风叶3的安装精度产生影响。
39.如图4所示，由于在安装时还需要限定垫圈2安装于转轴1上的位置，因此转轴1外壁同轴开设有卡槽11，卡槽11内卡接有卡环6，卡环6端面与延伸管21远离风叶3的端面抵接。卡环6呈圆环状，其侧壁开设有与其内腔连通的导向槽61，导向槽61将卡环6两端面贯穿，且导向槽61内壁远离卡环6轴线的一端相互远离，卡环6内壁开周向开设有两个伸缩槽62，伸缩槽62将卡环6的两端面贯穿。利用卡环6对垫圈2的安装位置进行限定，此时垫圈2在安装时其轴向位置不易发生改变，从而使风扇的使用过程更加稳定。
40.本实施例的实施原理为：安装时将卡环6卡接于卡槽11内，之后将垫圈2调节与转轴1并使垫圈2与卡环6抵接，将风叶3及垫片5一次套接于转轴1，使凸台22卡接于定位槽31内，使导向管穿过风叶3内腔置于垫片5内腔，之后旋紧螺母使风叶3的位置限定。
41.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。