一种可自动检测预警且防止泄露的起重机油管防护装置的制作方法

本发明涉及起重机防护技术领域，具体为一种可自动检测预警且防止泄露的起重机油管防护装置。

背景技术：

起重机指一定范围内垂直提升和搬水平搬运重物的多动作起重机械，起重机在工作时通过将机械能转变成液压能，然后液压经过多路分配阀传递给各油缸、各马达，将液压能又转变为机械能，实现执行部件的直线和旋转动作，从而实现起吊工作。

目前市场上大多数的起重机主要存在于液压油管在发生泄漏时，无法进行自动预警，使得起重机在工作时具有未知的安全隐患，或者可以设置有可泄漏预警装置，但是在泄漏后无法对其进行防泄漏处理，使得浪费大量的液压油，以上情形会导致不能自动预警、具有安全隐患、不能进行防泄漏处理和浪费大量液压油的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动检测预警且防止泄露的起重机油管防护装置，具备可以自动检测预警、消除安全隐患、可以进行防泄漏处理和减少液压油的浪费的优点，解决了现有的起重机油管不能自动预警、具有安全隐患、不能进行防泄漏处理和浪费大量液压油的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以自动检测预警、消除安全隐患、可以进行防泄漏处理和减少液压油的浪费的目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动检测预警且防止泄露的起重机油管防护装置，包括油管主体，所述油管主体的外侧设置有壳体，壳体的内侧固定连接有第一运动室，第一运动室的内侧设置有第一线圈，第一运动室的内侧且在第一线圈的下侧滑动连接有第一磁杆，第一磁杆的下侧固定连接有第一运动杆，第一运动杆的前侧转动连接有防泄块，防泄块的内侧滑动连接有推动杆，推动杆的上侧设置有第一滑动块，第一滑动块的外侧滑动连接有第一轨道块，第一滑动块的上侧滚动连接有滚轮,滚轮的后侧转动连接有防护块，滚轮的上侧设置有第二滑动块，第一运动室的右侧设置有压力泵,压力泵的上侧固定连接有第一管道,压力泵的右下侧设置有棘轮环,棘轮环的上下两侧均固定连接有第一金属块，棘轮环的内侧设置有拨动块,拨动块的后侧转动连接有第一转动盘,第一转动盘的前侧转动连接有第一转动杆，第一转动杆的右侧固定连接有浮球,第一转动杆的上下两侧均固定连接有第二金属块。

优选的，所述第一轨道块上开设有圆柱块，且第一滑动块上开设有与圆柱杆相对应的键槽，通过开设有圆柱块，且开设有与圆柱杆相对应的键槽，使得第一滑动块可以沿圆柱块进行上下滑动，从而达到固定第一滑动块的运动轨迹。

优选的，所述第一轨道块上开设有与防护块相对应的矩形凹槽，通过设置有相对应的矩形凹槽，使得防护块可以在其矩形凹槽内进行滑动，从而达到防护块伸出防护的效果。

优选的，所述第一转动盘上开设有与拨动块相对应的开槽，通过设置有相对应的开槽，使得拨动块可以在其开槽内进行滑动，从而达到第一转动盘顺时针可以转动的效果。

优选的，所述防泄块与第一运动杆的连接处设置有扭簧，通过设置有扭簧，使得防泄块在外力作用消失时可以自动复位。

优选的，所述第一磁杆、第一滑动块、第二滑动块、和拨动块上均设置有弹簧组件，通过以上机构均设置有弹簧组件，使得整体结构得以正常运转。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可自动检测预警且防止泄露的起重机油管防护装置，具备以下有益效果：

1、该可自动检测预警且防止泄露的起重机油管防护装置，通过泄漏的液压油的液面上升至浮球处，通过浮力的作用浮球带动第一转动杆、第一转动盘和拨动块进行顺时针转动，当第一转动杆其上固定连接的第二金属块与第一金属块相触碰时，此时外置的报警器进行报警，然后拨动块与棘轮环相卡住，从而固定第二金属块与第一金属块的触碰状态，这一结构达到了可以自动检测预警和消除安全隐患的效果。

2、该可自动检测预警且防止泄露的起重机油管防护装置，通过第一线圈通入电流产生与第一磁杆相斥的磁力，从而推动第一运动杆向内运动，使得防泄块与油管主体的外壁相贴合，在贴合过程中，反作用力推动推动杆向外运动，从而推动第一滑动块沿第一轨道块向上运动，然后与滚轮相接触，在第二滑动块与第一滑动块的作用下带动滚轮与防护块向左运动，使得其堵上防泄块之间的间隙，从而使得防护效果更佳，这一结构达到了可以进行防泄漏处理和减少液压油的浪费的效果。

附图说明

图1为本发明正面内部结构示意图；

图2为本发明第一转动杆的结构示意图；

图3为本发明第一运动杆的结构示意图；

图4为本发明防泄块的结构示意图；

图5为本发明图4中a处的放大示意图。

图中：1、油管主体；2、壳体；3、第一运动室；4、第一线圈；5、第一磁杆；6、第一运动杆；7、防泄块；8、推动杆；9、第一滑动块；10、第一轨道块；11、滚轮；12、防护块；13、第二滑动块；14、压力泵；15、第一管道；16、棘轮环；17、第一金属块；18、拨动块；19、第一转动盘；20、第一转动杆；21、浮球；22、第二金属块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种可自动检测预警且防止泄露的起重机油管防护装置，包括油管主体1，油管主体1的外侧设置有壳体2，壳体2的内侧固定连接有第一运动室3，第一运动室3的内侧设置有第一线圈4，第一运动室3的内侧且在第一线圈4的下侧滑动连接有第一磁杆5，第一磁杆5的下侧固定连接有第一运动杆6，第一运动杆6的前侧转动连接有防泄块7，防泄块7与第一运动杆6的连接处设置有扭簧，通过设置有扭簧，使得防泄块7在外力作用消失时可以自动复位。防泄块7的内侧滑动连接有推动杆8，推动杆8的上侧设置有第一滑动块9，第一滑动块9的外侧滑动连接有第一轨道块10，第一轨道块10上开设有与防护块12相对应的矩形凹槽，通过设置有相对应的矩形凹槽，使得防护块12可以在其矩形凹槽内进行滑动，从而达到防护块12伸出防护的效果。第一轨道块10上开设有圆柱块，且第一滑动块9上开设有与圆柱杆相对应的键槽，通过开设有圆柱块，且开设有与圆柱杆相对应的键槽，使得第一滑动块9可以沿圆柱块进行上下滑动，从而达到固定第一滑动块9的运动轨迹。

第一滑动块9的上侧滚动连接有滚轮11,滚轮11的后侧转动连接有防护块12，滚轮11的上侧设置有第二滑动块13，第一运动室3的右侧设置有压力泵14,压力泵14的上侧固定连接有第一管道15,压力泵14的右下侧设置有棘轮环16,棘轮环16的上下两侧均固定连接有第一金属块17，棘轮环16的内侧设置有拨动块18,拨动块18的后侧转动连接有第一转动盘19,第一转动盘19上开设有与拨动块18相对应的开槽，通过设置有相对应的开槽，使得拨动块18可以在其开槽内进行滑动，从而达到第一转动盘19顺时针可以转动的效果。第一转动盘19的前侧转动连接有第一转动杆20，第一转动杆20的右侧固定连接有浮球21,第一转动杆20的上下两侧均固定连接有第二金属块22。第一磁杆5、第一滑动块9、第二滑动块13、和拨动块18上均设置有弹簧组件，通过以上机构均设置有弹簧组件，使得整体结构得以正常运转。

工作原理：本转装置在工作时，当油管主体1发生泄漏时，假设油管主体1的最上方处泄漏，泄漏的液压油的液面上升至浮球21处，通过浮力的作用浮球21带动第一转动杆20、第一转动盘19和拨动块18进行顺时针转动，当第一转动杆20其上固定连接的第二金属块22与第一金属块17相触碰时，此时外置的报警器进行报警，然后拨动块18与棘轮环16相卡住，从而固定第二金属块22与第一金属块17的触碰状态，这一结构达到了可以自动检测预警和消除安全隐患的效果。

在第二金属块22与第一金属块17的触碰的同时，第一线圈4通入电流产生与第一磁杆5相斥的磁力，从而推动第一运动杆6向内运动，使得防泄块7与油管主体1的外壁相贴合，在贴合过程中，反作用力推动推动杆8向外运动，从而推动第一滑动块9沿第一轨道块10向上运动，然后与滚轮11相接触，在第二滑动块13与第一滑动块9的作用下带动滚轮11与防护块12向左运动，使得其堵上防泄块7之间的间隙，从而使得防护效果更佳，这一结构达到了可以进行防泄漏处理和减少液压油的浪费的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。