一种用于烹饪装置的热风机及烹饪内胆结构和烤箱的制作方法

本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种用于烹饪装置的热风机及烹饪内胆结构和烤箱。

背景技术：

现有烤箱内胆的后侧一般设置有具进风口和出风口的热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，该热风室中安装有热风机，而该热风机的扇叶结构的外周设置有加热管。烤箱工作时，热风机转动，在负压的作用下，内胆中的空气通过热风挡板的进风口进入热风室中，而经加热管加热后的热空气在扇叶结构的离心力的作用下通过热风挡板的出风口回流至内胆中，进而在内胆内部形成循环风道系统。热风机是该循环风道系统的“动力源”，热风机对该循环风道系统的风量大小、出风回风速率等起到关键的作用，其中，热风机扇叶结构的大小是热风机重要的性能指标，其对循环风道系统的风量大小、出风回风速率等均具有重要影响。

现有用于烤箱的热风机的扇叶结构，如专利号为zl201821666238.8(授权公告号为cn209569178u)的中国实用新型专利公开了一种循环风扇，包括轮毂和围设在轮毂外周的扇叶，所述扇叶包括与轮毂连接并与轮毂平行设置的定位板和扇板，该扇板固定在定位板沿其旋转方向的第一侧边上并与定位板相垂直，上述轮毂的圆心位于所述第一侧边的延伸方向上。可见，现有的热风机的扇叶结构的径向长度是固定的，进而对烤箱内胆的循环风道系统风量、风速等的进一步提升造成了限制。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一技术问题是针对现有技术而提供一种叶轮直径大小可调的用于烹饪装置的热风机。

本发明所要解决的第二技术问题是针对现有技术而提供一种叶轮直径大小根据旋转方向可调的用于烹饪装置的热风机。

本发明所要解决的第三技术问题是针对现有技术而提供一种结构简单且叶轮直径大小调节方便的用于烹饪装置的热风机。

本发明所要解决的第四技术问题是针对现有技术而提供一种工作时内部结构稳固的叶轮直径大小可调的热风机。

本发明所要解决的第五技术问题是针对现有技术而提供一种风量可调的具有上述热风机的烹饪内胆结构。

本发明所要解决的第六技术问题是针对现有技术而提供一种烹饪效果好的具有上述烹饪内胆结构的烤箱。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于烹饪装置的热风机，包括扇叶轴和以该扇叶轴为中心沿周向间隔均设且径向延伸的扇叶，其特征在于，各所述扇叶沿其长度方向均包括固定叶板和能沿该固定叶板的长度方向来回移动的活动叶板，

还包括驱动组件，当上述扇叶轴朝其中一个方向转动时，该驱动组件驱动各扇叶的活动叶板相对于对应的固定叶板朝外移动，而当该扇叶轴朝另一个方向转动时，该驱动组件驱动各扇叶的活动叶板相对于对应的固定叶板朝内移动。

进一步，所述扇叶轴的前端固定有外形呈圆柱状并以该扇叶轴为中心设置的凸轮，上述驱动组件包括设置在该凸轮的外表面上的第一磁块和分别固定在各活动叶板的内侧端的第二磁块，各第一磁块能与对应的第二磁块形成磁吸或磁斥，且上述第一磁块包括沿上述凸轮的外表面周向间隔均设的n极第一磁块和s极第一磁块，上述第二磁块包括n极第二磁块和s极第二磁块，且该n极第二磁块和s极第二磁块间隔设置在相邻扇叶的活动叶板上，并且，当上述扇叶轴朝其中一个方向转动时，各n极第一磁块与对应的s极第二磁块相对并形成磁吸连接而各s极第一磁块与对应的n极第二磁块相对并形成磁吸连接，当上述扇叶轴朝另一个方向转动时，各n极第一磁块与对应的n极第二磁块相对并形成磁斥作用而各s极第一磁块与对应的s极第二磁块相对并形成磁斥作用。可见，本发明中的驱动组件结构简单，无需额外的驱动源驱动，通过磁吸作用使得各活动叶板能相对于对应的固定叶板朝内移动，从而实现叶轮直径的缩小，而通过磁斥作用使得各活动叶板能相对于对应的固定叶板朝外移动，从而实现叶轮直径的增大，调节控制可靠。

进一步，还包括旋转轴套，该旋转轴套包括位于一端的旋转套筒和另一端的旋转套管，该旋转套管沿上述旋转套筒的中心轴方向延伸并与该旋转套筒相通，上述扇叶轴沿上述旋转轴套的中心轴方向穿设在该旋转轴套中，上述旋转套筒的内腔大小与上述凸轮相匹配且上述凸轮容置在该旋转套筒中，而该旋转套筒的侧壁上分别设置有上述固定叶板，且各固定叶板均为径向贯穿的中空结构，各活动叶板插连在对应的固定叶板中，且各活动叶板上的第二磁块均能暴露于上述旋转套筒中并与对应的第一磁块形成磁吸连接或磁斥作用，从而能使各第一磁块与对应的第二磁块之间能形成稳定的磁吸连接或者磁斥作用。上述旋转套管上开设有沿周向延伸的旋转限位槽，而上述扇叶轴的外表面上固定有沿径向延伸的旋转限位杆，该旋转限位杆穿设在上述旋转限位槽中并能沿该旋转限位槽的长度方向来回移动，且当该旋转限位杆与上述旋转限位槽的端部相抵时，扇叶轴与上述旋转轴套相对限位而同步动作，并且，当该旋转限位杆与上述旋转限位槽的第一端相抵时，各n极第一磁块与对应的s极第二磁块相对并形成磁吸连接而各s极第一磁块与对应的n极第二磁块相对并形成磁吸连接，当该旋转限位杆与上述旋转限位槽的第二端相抵时，各n极第一磁块与对应的n极第二磁块相对并形成磁斥作用而各s极第一磁块与对应的s极第二磁块相对并形成磁斥作用。这样通过旋转限位杆沿旋转限位槽的移动能实现各第一磁块与对应的能形成磁吸连接的第二磁块和能形成磁斥作用的第二磁块之间移动，并且通过该旋转限位杆与旋转限位槽端部之间的限位，一方面能实现扇叶轴与叶轮的同步转动，另一方面能实现各第一磁块与对应的第二磁块之间形成稳定的相互作用关系(磁吸或者磁斥)，进而使得叶轮稳定地保持在最大直径状态和最小直径状态。

进一步，各所述固定叶板均包括径向延伸的第一导轨和轴向延伸的第二导轨，该第二导轨沿该第一导轨的径向中心线方向设置且两者相通，各活动叶板分别与对应的固定叶板相匹配并分别包括插连在上述第一导轨中的第一板体和插连在上述第二导轨中的第二板体。一方面能保证各活动叶板相对于对应的固定叶板移动的稳定性，另一方面能保证叶轮的出风量，进而保证循环风道系统的风量。

进一步，各所述活动叶板的外侧端分别凸设有第一限位块，各固定叶板的内侧端分别凸设有第二限位块，而各第二磁块始终位于上述旋转套筒中，当各n极第一磁块与对应的s极第二磁块相对并形成磁吸连而各s极第一磁块与对应的n极第二磁块相对并形成磁吸连接时，各第一限位块分别与对应的第二限位块相抵，当各n极第一磁块与对应的n极第二磁块相对并形成磁斥作用而各s极第一磁块与对应的s极第二磁块相对并形成磁斥作用时，各第二磁块分别与对应的第二限位块相抵。这样与上述旋转限位杆和旋转限位槽配合作用能进一步保证叶轮能稳定地保持在最大直径状态和最小直径状态。

进一步，所述扇叶轴上套设有内轴承，该内轴承嵌装在上述旋转套管中并能相对于该旋转套管的内表面转动，从而能使扇叶轴稳定地在旋转轴套中转动。

进一步，还包括电机，上述扇叶轴固定在该电机的输出轴上，且该电机的输出轴上安装有散热风扇，该散热风扇邻近上述电机。从而通过散热风扇能对电机进行散热，避免电机的工作环境温度过高。

进一步，所述散热风扇包括轮毂和围设在轮毂外周的散热扇叶，该散热扇叶包括与轮毂连接并与轮毂平行设置的第一定位板和第一扇板，该第一扇板固定在第一定位板沿其旋转方向的第一侧边上并与第一定位板相垂直，且各第一扇板分别朝向上述电机。这样由于各第一扇板分别朝向电机，从而能更好地在电机周围的热空气吸入，进而能更好地对电机进行散热。

进一步，当所述扇叶轴顺时针转动时，该驱动组件驱动各扇叶的活动叶板相对于对应的固定叶板朝外移动，而当该扇叶轴逆时针转动时，该驱动组件驱动各扇叶的活动叶板相对于对应的固定叶板朝内移动。

为进一步解决上述第五个技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪内胆结构，包括内胆，该内胆的后侧设置有具有进风口和出风口的热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，其特征在于，所述内胆的背板上安装有如上任一项所述的热风机，该热风机的叶轮位于上述热风室中，且该叶轮的外周围设有加热管，上述进风口开设在该热风挡板的中心处并与上述扇叶前后正对设置。

进一步，所述出风口包括相对于上述进风口左右对称设置的左出风口和右出风口。这样当通过改变热风机转动方向来改变叶轮的直径时能保证内胆内部除风量外的温场条件的一致性，进而保证烹饪效果。

进一步，所述左出风口和右出风口均包括长条状的第一出风孔和第二出风孔，该第一出风孔和第二出风孔均竖向延伸，且第一出风孔均为上下间隔设置的两个，而第二出风孔均为一个并分别设置在对应的两个第一出风孔之间，且均位于对应第一出风孔的内侧。一方面通过左出风口和右出风口的具体形状的设计来保证循环风道系统的风量，另一方面进一步叶轮直径调节过程中，内胆内部除风量外的温场条件的一致性。

为进一步解决上述第六个技术问题所采用的技术方案为：一种烤箱，其特征在于，具有如上所述的烹饪内胆结构。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中各扇叶均包括固定叶板和活动叶板，并且各活动叶板均能沿对应的固定叶板移动，从而能实现对叶轮直径大小的调节，即当各活动叶板相对于对应的固定叶板朝内移动时，叶轮的直径变小，而当各活动叶板相对于对应的固定叶板朝外移动时，叶轮的直径变大。并且，当扇叶轴朝其中一个方向转动时，驱动组件驱动各扇叶的活动叶板相对于对应的固定叶板朝外移动，而当扇叶轴朝另一个方向转动时，驱动组件驱动各扇叶的活动叶板相对于对应的固定叶板朝内移动，这样通过改变扇叶轴的旋转方向(即热风机的旋转方向)即能实现叶轮直径大小的调整，操作方便，并且，通过对叶轮直接大小的调整能实现烹饪内胆结构的循环风道系统风量大小的调节，例如在烹饪需要大风量的食物时，叶轮的直径增大，在烹饪无需大风量的食物时，叶轮的直径缩小，进而在实现循环风道系统风量大小调节的基础上，使得本发明中的烤箱能获得良好的烹饪效果。

附图说明

图1为本发明实施例中烹饪内胆结构的结构示意图；

图2为本发明实施例中热风挡板的结构示意图；

图3为本发明实施例中烹饪内胆结构的剖视图；

图4为图3中a部分的放大图；

图5为本发明实施例中叶轮直径最大状态下热风机的结构示意图；

图6为本发明实施例中叶轮直径最大状态下热风机的剖视图；

图7为本发明实施例中叶轮直径最小状态下热风机的结构示意图；

图8为本发明实施例中叶轮直径最小状态下热风机的剖视图；

图9为图6中b部分的放大图；

图10为图8中c部分的放大图；

图11为本发明实施例中热风机的结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～11所示，一种烤箱，包括烹饪内胆结构，该烹饪内胆结构包括内胆8，该内胆8的后侧设置有具有进风口91和出风口92的热风挡板9，该热风挡板9与内胆8的背板围成热风室930，上述内胆8顶板沿左右方向的中部开设有与烤箱的排气通道(未示出)相连通的透气口81。并且，上述内胆8的背板上安装有热风机，该热风机的叶轮2位于上述热风室930中，且该叶轮2的外周围设有加热管94，上述进风口91开设在该热风挡板9的中心处并与上述扇叶21前后正对设置。

进一步，上述热风机包括扇叶轴1和以该扇叶轴1为中心沿周向间隔均设且径向延伸的扇叶21，各上述扇叶21沿其长度方向均包括固定叶板211和能沿该固定叶板211的长度方向来回移动的活动叶板212。还包括驱动组件，当上述扇叶轴1朝其中一个方向转动时，该驱动组件驱动各扇叶21的活动叶板212相对于对应的固定叶板211朝外移动，而当该扇叶轴1朝另一个方向转动时，该驱动组件驱动各扇叶21的活动叶板212相对于对应的固定叶板211朝内移动。这样本发明中通过改变扇叶轴1的旋转方向(即热风机的旋转方向)即能实现叶轮2直径大小的调整，操作方便，并且，通过对叶轮2直接大小的调整能实现烹饪内胆结构的循环风道系统风量大小的调节，例如在烹饪需要大风量的食物时，叶轮2的直径增大，在烹饪无需大风量的食物时，叶轮2的直径缩小，进而在实现循环风道系统风量大小调节的基础上，使得本发明中的烤箱能获得良好的烹饪效果。本实施例中，当上述扇叶轴1顺时针转动时，该驱动组件驱动各扇叶21的活动叶板212相对于对应的固定叶板211朝外移动，而当该扇叶轴1逆时针转动时，该驱动组件驱动各扇叶21的活动叶板212相对于对应的固定叶板211朝内移动。

上述驱动组件可有多种实现方式，本实施例中，上述扇叶轴1的前端固定有外形呈圆柱状并以该扇叶轴1为中心设置的凸轮31，上述驱动组件包括设置在该凸轮31的外表面上的第一磁块和分别固定在各活动叶板212的内侧端的第二磁块，各第一磁块能与对应的第二磁块形成磁吸或磁斥，且上述第一磁块包括沿上述凸轮31的外表面周向间隔均设的n极第一磁块321和s极第一磁块322，上述第二磁块包括n极第二磁块331和s极第二磁块332，且该n极第二磁块331和s极第二磁块332间隔设置在相邻扇叶21的活动叶板212上，并且，当上述扇叶21轴1朝其中一个方向转动时，各n极第一磁块321与对应的s极第二磁块332相对并形成磁吸连接而各s极第一磁块322与对应的n极第二磁块331相对并形成磁吸连接，当上述扇叶轴1朝另一个方向转动时，各n极第一磁块321与对应的n极第二磁块331相对并形成磁斥作用而各s极第一磁块322与对应的s极第二磁块332相对并形成磁斥作用。可见，本发明中的驱动组件结构简单，无需额外的驱动源驱动，通过磁吸作用使得各活动叶板212能相对于对应的固定叶板211朝内移动，从而实现叶轮2直径的缩小，而通过磁斥作用使得各活动叶板212能相对于对应的固定叶板211朝外移动，从而实现叶轮2直径的增大，调节控制可靠。

具体地，本实施例中的热风机还包括旋转轴套4，该旋转轴套4包括位于一端的旋转套筒41和另一端的旋转套管42，该旋转套管42沿上述旋转套筒41的中心轴方向延伸并与该旋转套筒41相通，上述扇叶轴1沿上述旋转轴套4的中心轴方向穿设在该旋转轴套4中，上述旋转套筒41的内腔大小与上述凸轮31相匹配且上述凸轮31容置在该旋转套筒41中，而该旋转套筒41的侧壁上分别设置有上述固定叶板211，且各固定叶板211均为径向贯穿的中空结构，各活动叶板212插连在对应的固定叶板211中，且各活动叶板212上的第二磁块均能暴露于上述旋转套筒41中并与对应的第一磁块形成磁吸连接或磁斥作用，从而能使各第一磁块与对应的第二磁块之间能形成稳定的磁吸连接或者磁斥作用。上述旋转套管42上开设有沿周向延伸的旋转限位槽421，而上述扇叶轴1的外表面上固定有沿径向延伸的旋转限位杆11，该旋转限位杆11穿设在上述旋转限位槽421中并能沿该旋转限位槽421的长度方向来回移动，且当该旋转限位杆11与上述旋转限位槽421的端部相抵时，扇叶轴1与上述旋转轴套4相对限位而同步动作，并且，当该旋转限位杆11与上述旋转限位槽421的第一端相抵时，各n极第一磁块321与对应的s极第二磁块332正对并形成磁吸连接而各s极第一磁块322与对应的n极第二磁块331正对并形成磁吸连接，当该旋转限位杆11与上述旋转限位槽421的第二端相抵时，各n极第一磁块321与对应的n极第二磁块331正对并形成磁斥作用而各s极第一磁块322与对应的s极第二磁块332正对并形成磁斥作用。这样通过旋转限位杆11沿旋转限位槽421的移动能实现各第一磁块与对应的能形成磁吸连接的第二磁块和能形成磁斥作用的第二磁块之间移动，并且通过该旋转限位杆11与旋转限位槽421端部之间的限位，一方面能实现扇叶轴1与叶轮2的同步转动，另一方面能实现各第一磁块与对应的第二磁块之间形成稳定的相互作用关系(磁吸或者磁斥)，进而使得叶轮2稳定地保持在最大直径状态和最小直径状态。

优选地，本实施例中，各上述固定叶板211均包括径向延伸的第一导轨2111和轴向延伸的第二导轨2112，该第二导轨2112沿该第一导轨2111的径向中心线方向设置且两者相通，各活动叶板212分别与对应的固定叶板211相匹配并分别包括插连在上述第一导轨2111中的第一板体2121和插连在上述第二导轨2112中的第二板体2122，相应地，各第二磁块均包括与第一板体2121的内侧端相匹配的第一分磁块33a和与第二板体2122的内侧端相匹配的第二分磁块33b。一方面能保证各活动叶板212相对于对应的固定叶板211移动的稳定性，另一方面能保证叶轮2的出风量，进而保证循环风道系统的风量。各上述活动叶板212的外侧端分别凸设有第一限位块22，各固定叶板211的内侧端分别凸设有第二限位块23，而各第二磁块始终位于上述旋转套筒41中，当各n极第一磁块321与对应的s极第二磁块332相对并形成磁吸连而各s极第一磁块322与对应的n极第二磁块331相对并形成磁吸连接时，各第一限位块22分别与对应的第二限位块23相抵，当各n极第一磁块321与对应的n极第二磁块331相对并形成磁斥作用而各s极第一磁块322与对应的s极第二磁块332相对并形成磁斥作用时，各第二磁块分别与对应的第二限位块23相抵。这样与上述旋转限位杆11和旋转限位槽421配合作用能进一步保证叶轮2能稳定地保持在最大直径状态和最小直径状态。

进一步，本实施例中，各第一磁块的外形均成板状，且各第一磁块沿周向依次配合而成的圆筒与上述凸轮31的外周面相匹配，各第二磁块的第一分磁块33a沿轴向的高度与各第一磁块沿轴向的高度相匹配，而各第二磁块的第二分磁块33b的外形均呈圆弧状，且各第二分磁块33b依次拼合而形成与上述第一磁块拼合后形成的圆筒相匹配的圆环，从而能使各第一磁块与对应的第二磁块之间更好地形成磁吸或者磁斥作用。此外，上述旋转限位槽421所在圆的圆心角与各第一磁块以及各第二分磁块33b所在圆的圆心角相同，从而通过旋转限位杆11沿旋转限位槽421的移动能更好地实现各第一磁块与对应的第二磁块在磁吸与磁斥状态之间转变。本实施例中，上述叶轮2中的扇叶21为六个，相应地，上述第一磁块和第二磁块均为六个，且各第一磁块和各第二分磁块33b所在圆的圆心角均为60°，上述旋转限位槽421所在圆的圆心角也为60°。

本实施例中，上述内胆8的背板上开设有第一安装孔82，而内胆8后侧竖向设有安装板83，该安装板83上开设有第二安装孔831，上述旋转套管42依次穿连在该第一安装孔82和第二安装孔831中，并且，扇叶轴1上套设有内轴承51，该内轴承51嵌装在上述旋转套管42中并能相对于该旋转套管42的内表面转动，从而能使扇叶轴1稳定地在旋转轴套4中转动，而上述旋转套管42上套设有外轴承52，该外轴承52夹设在内胆8的后表面与上述安装板83的前表面之间，从而能使旋转套管42能稳定地在上述第一安装孔82和第二安装孔831中旋转。

此外，上述热风机还包括设置在上述安装板83的后表面上的电机6，上述扇叶轴1固定在该电机6的输出轴61上，且该电机6的输出轴61上安装有散热风扇7，该散热风扇7邻近上述电机6。从而通过散热风扇7能对电机6进行散热，避免电机6的工作环境温度过高。具体地，上述散热风扇7包括轮毂71和围设在轮毂71外周的散热扇叶70，该散热扇叶70包括与轮毂71连接并与轮毂71平行设置的第一定位板72和第一扇板73，该第一扇板73固定在第一定位板72沿其旋转方向的第一侧边上并与第一定位板72相垂直，且各第一扇板73分别朝向上述电机6。这样由于各第一扇板73分别朝向电机6，从而能更好地在电机6周围的热空气吸入，进而能更好地对电机6进行散热。

进一步，本实施例中，上述出风口92包括相对于上述进风口91左右对称设置的左出风口921和右出风口922。这样当通过改变热风机转动方向来改变叶轮2的直径时能保证内胆8内部除风量外的温场条件的一致性，进而保证烹饪效果。具体地，上述左出风口921和右出风口922均包括长条状的第一出风孔931和第二出风孔932，该第一出风孔931和第二出风孔932均竖向延伸，且第一出风孔931均为上下间隔设置的两个，而第二出风孔932均为一个并分别设置在对应的两个第一出风孔931之间，且均位于对应第一出风孔931的内侧。一方面通过左出风口921和右出风口922的具体形状的设计来保证循环风道系统的风量，另一方面进一步保证叶轮2直径调节过程中，内胆8内部除风量外的温场条件的一致性。

本发明的工作过程如下：

大风量模式(适合烘烤一些肉类等烘烤敏感度不高但要求快速完成烘烤的食物)：热风机顺时针转动，旋转限位杆11与旋转限位槽421的第一端相抵(此时扇叶轴1与旋转轴套4能同步转动)，各n极第一磁块321与各n极第二磁块331正对，而各s极第一磁块322与各s极第二磁块332正对，即各第一磁块与对应的第二磁块分别形成磁斥作用，各活动叶板212在上述磁斥作用的作用下相对于对应的固定叶板211朝外移动并在离心力以及各第二磁块与对应的第二限位块23的相互作用下限位，叶轮2处于最大直径状态，此时热风以大风量的状态在热风室930与内胆8内部之间形成的循环风道系统中流动，实现对食物的烘烤。

小风量模式(适合烘烤一些些蛋糕类等烘烤敏感度高的食物)：热风机逆时针转动，旋转限位杆11与旋转限位槽421的第二端相抵(此时扇叶轴1与旋转轴套4能同步转动)，各n极第一磁块321与各s极第二磁块332正对，而各s极第一磁块322与各n极第二磁块331正对，即各第一磁块与对应的第二磁块分别形成磁吸作用，各活动叶板212在上述磁斥作用的作用下相对于对应的固定叶板211朝内移动并在各第一限位块22与对应的第二限位块23的相互作用下限位，叶轮2处于最小直径状态，此时热风以小风量的状态在热风室930与内胆8内部之间形成的循环风道系统中流动，实现对食物的烘烤。