送风装置的制作方法

本发明涉及生活电器技术领域，尤其是涉及一种送风装置。

背景技术：

相关技术中，送风装置在不使用时，送风装置的扇叶长期处于展开状态，扇叶上容易积聚灰尘，并且，扇叶展开后导致送风装置的整体体积较大，占用室内空间较大。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种送风装置，该送风装置可以减小送风装置的体积，也可以避免送风件上积聚灰尘。

本发明进一步地提出了一种送风装置。

根据本发明的送风装置包括:本体，所述本体具有旋转中心；安装柱，所述安装柱设于所述本体；送风件，所述送风件的一端可枢转地设于所述安装柱，所述送风件具有收回位置和伸展位置，所述送风件处于所述收回位置时所述送风件的自由端距离所述旋转中心的距离小于所述送风件处于所述伸展位置时所述送风件的自由端距离所述旋转中心的距离，其中通过所述本体的旋转作用使得所述送风件在离心力的作用下从所述收回位置向所述伸展位置转动；在所述送风件的自身重力作用下使所述送风件从所述伸展位置向所述收回位置转动。

根据本发明的送风装置，通过本体、安装柱和送风件配合，送风装置不使用时，送风件向本体旋转中心运动，可以减小送风装置的体积，从而可以降低送风装置所占用的空间，并且，也可以避免送风件上积聚灰尘，从而可以使送风件上更加清洁。

在本发明的一些示例中，所述送风件包括：送风件本体、第一滚珠和叶片，所述第一滚珠设于所述送风件本体的一端，所述叶片固定于所述送风件本体；所述安装柱具有枢转槽，所述第一滚珠设于所述枢转槽内。

在本发明的一些示例中，所述的送风装置还包括：用于支撑所述送风件的第一支撑块，所述第一支撑块设于所述本体上，所述第一支撑块具有支撑面，所述送风件本体在所述支撑面上往复运动。

在本发明的一些示例中，所述支撑面构造为斜面，以便于所述送风件本体从所述伸展位置向所述收回位置运动。

在本发明的一些示例中，所述送风件本体的下表面具有第二滚珠，所述第二滚珠与所述第一支撑块的所述支撑面止抵。

在本发明的一些示例中，所述送风件本体的下表面具有第三滚珠，所述第三滚珠通过支撑杆固定于所述送风件本体，所述第一支撑块的所述支撑面还具有导向槽，所述第三滚珠设于所述导向槽内。

在本发明的一些示例中，所述第一支撑块的所述支撑面具有相对设置的第一导向凸起和第二导向凸起，所述第一导向凸起和所述第二导向凸起分别设于所述导向槽的上端槽口边缘，以对所述支撑杆进行导向。

在本发明的一些示例中，所述第一导向凸起和所述第二导向凸起均沿所述导向槽的延伸方向布置。

在本发明的一些示例中，所述送风件本体的下表面远离所述安装柱的一端设有第三导向凸起，所述第三导向凸起与所述第一导向凸起或第二导向凸起导向配合；所述第一导向凸起、所述第二导向凸起、所述第三导向凸起均构造为弧型。

在本发明的一些示例中，所述第一支撑块的內端设有第一止挡块，所述第一止挡块用于止挡所述第二滚珠和所述第三滚珠。

在本发明的一些示例中，所述第一支撑块的外端设有第二止挡块，所述第二止挡块用于止挡所述送风件本体；所述第二止挡块具有第一磁体，所述送风件本体具有与所述第一磁体配合的第二磁体，所述第一磁体和所述第二磁体磁性相同。

根据本发明的送风装置包括:本体，所述本体具有旋转中心；安装柱，所述安装柱设于所述本体；送风件，所述送风件的一端设于所述安装柱且可绕所述安装柱转动，所述送风件具有收回位置和伸展位置，所述送风件处于所述收回位置时所述送风件的自由端距离所述旋转中心的距离小于所述送风件处于所述伸展位置时所述送风件的自由端距离所述旋转中心的距离，其中通过所述本体的旋转作用使得所述送风件在离心力的作用下从所述收回位置向所述伸展位置转动。

在本发明的一些示例中，所述的送风装置还包括：连接部，所述连接部的一端与所述安装柱连接且可绕所述安装柱转动，另一端与所述送风件连接。

在本发明的一些示例中，所述的送风装置还包括：第二支撑块，所述第二支撑块设于所述本体，所述第二支撑块支撑于所述送风件下方，所述第二支撑块的上表面构造为光滑斜面，沿所述收回位置至所述伸展位置的方向，所述第二支撑块的上表面向上倾斜。

在本发明的一些示例中，在所述送风件的高度方向，所述送风件相对所述连接部可移动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的送风装置的示意图；

图2是根据本发明实施例的送风装置的另一个角度的示意图；

图3是根据本发明实施例的送风装置的本体、安装柱、送风件、第一支撑块、第一止挡块和第二止挡块的装配示意图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是根据本发明实施例的送风装置的本体、安装柱、送风件、第一支撑块、第一止挡块和第二止挡块的装配放大图；

图6是根据本发明实施例的送风装置的本体、安装柱、送风件、第一支撑块、第一止挡块和第二止挡块的装配剖视图；

图7是根据本发明实施例的送风装置的送风件的示意图；

图8是根据本发明实施例的送风装置的送风件的另一个角度的示意图；

图9是根据本发明实施例的送风装置的另一个实施例的示意图。

附图标记：

送风装置10；

本体1；

安装柱2；枢转槽21；

送风件3；送风件本体31；第一滚珠32；叶片33；第二滚珠34；第二导向凸起35；第三滚珠36；支撑杆37；

第一支撑块4；第一导向凸起41；第三导向凸起42；导向槽43；

第一止挡块5；第二止挡块6；连接部7；第二支撑块8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的送风装置10。

如图1-图8所示，根据本发明实施例的送风装置10，送风装置10可以为风扇，例如：风扇可以为吊扇，送风装置10包括:本体1、安装柱2和送风件3。本体1具有旋转中心，本体1可以绕着旋转中心转动。安装柱2固定设置于本体1，送风件3的一端可枢转地设置于安装柱2，需要说明的是，送风件3可以绕着安装柱2转动。送风件3具有收回位置和伸展位置，需要说明的是，送风件3处于收回位置时，送风件3处于收缩状态，送风件3处于伸展位置时，送风件3处于展开状态，送风件3处于收回位置时送风件3的自由端距离旋转中心的距离小于送风件3处于伸展位置时送风件3的自由端距离旋转中心的距离，其中通过本体1的旋转作用使得送风件3在离心力的作用下从收回位置向伸展位置转动。

其中，送风装置10工作时，送风装置10的电机驱动本体1绕着旋转中心转动，在本体1转动过程中会产生离心力，离心力能够克服送风件3自身重力的作用使送风件3绕着安装柱2从收回位置向伸展位置转动，实现送风件3的展开。在送风件3的自身重力作用下使送风件3从伸展位置向收回位置转动，具体地，当送风装置10停止工作时，本体1停止转动或者本体1的转动速度低于一定值，在送风件3自身重力的作用下，送风件3从伸展位置向收回位置转动，实现送风件3的收缩。这样设置能够完成送风件3在收缩状态和展开状态之间的转变，可以减小送风装置10的体积，从而可以降低送风装置10所占用的空间，并且，送风件3位于收回位置后，能够避免送风件3上积聚灰尘，可以使送风件3上更加清洁，从而可以减少用户擦拭送风件3的次数。

由此，通过本体1、安装柱2和送风件3配合，送风装置10不使用时，送风件3向本体1旋转中心运动，可以减小送风装置10的体积，从而可以降低送风装置10所占用的空间，并且，也可以避免送风件3上积聚灰尘，从而可以使送风件3上更加清洁。

在本发明的一些实施例中，如图5-图8所示，送风件3可以包括：送风件本体31、第一滚珠32和叶片33，第一滚珠32设置于送风件本体31的一端，例如：第一滚珠32可以通过与送风件本体31连接，叶片33可以固定于送风件本体31。安装柱2可以具有枢转槽21，第一滚珠32可以设置于枢转槽21内，需要说明的是，第一滚珠32可枢转地设置在枢转槽21内，第一滚珠32与枢转槽21可以为间隙配合，在润滑油的作用下能够满足第一滚珠32在枢转槽21内滚动的需求。其中，送风装置10工作时，本体1旋转过程中，能够保证送风件3可以从收回位置向伸展位置转动，从而可以保证送风装置10的工作可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，送风装置10还可以包括：用于支撑送风件3的第一支撑块4，第一支撑块4可以固定设置于本体1上，第一支撑块4可以设置在安装柱2的一侧，第一支撑块4具有支撑面，送风件本体31在支撑面上往复运动，支撑面可以为第一支撑块4的上表面，第一支撑块4支撑于送风件本体31的下方，第一支撑块4的上表面构造为光滑斜面。其中，送风件3在收回位置和伸展位置之间运动时，送风件本体31一直与第一支撑块4的上表面接触，通过把撑块的上表面构造为光滑斜面，能够减小送风件本体31与第一支撑块4之间的摩擦力，可以便于送风件本体31在第一支撑块4的上表面上的运动，从而可以方便送风件3在收回位置和伸展位置之间运动，进而可以保证送风件3能够伸展开。

在本发明的一些实施例中，支撑面(即第一支撑块4的上表面)构造为斜面，沿收回位置至伸展位置的方向上，第一支撑块4的上表面设置为斜面，与收回位置相对应的第一支撑块4的上表面的高度低于与伸展位置相对应的第一支撑块4的上表面的高度，其中，不需要送风装置10工作，且本体1的旋转速度小于预定值时或者本体1停止转动时，在送风件3自身重力作用下，能够便于送风件3沿着第一支撑块4的上表面从伸展位置运动至收回位置，从而可以便于送风件本体31从伸展位置向收回位置运动，实现送风件3的自动收回。

但本发明不限于此，沿收回位置至伸展位置的方向上，第一支撑块4的上表面构造为内凹的弧型面，也可以理解为，第一支撑块4的上表面朝向第一支撑块4的内部凹陷，弧型面可以为球型面，与收回位置相对应的第一支撑块4的上表面的高度低于与伸展位置相对应的第一支撑块4的上表面的高度，其中，不需要送风装置10工作，且本体1的旋转速度小于预定值时或者本体1停止转动时，在送风件3自身重力作用下，送风件3能够沿着第一支撑块4的上表面从伸展位置运动至收回位置，从而实现送风件3的自动收回。

在本发明的一些实施例中，如图6-图8所示，送风件本体31的下表面具有第二滚珠34，第二滚珠34相对于送风件本体31可以自转，送风装置10装配完成后，第二滚珠34与第一支撑块4的上表面止抵。其中，通过第二滚珠34与第一支撑块4的上表面间隙配合，送风件3在运动过程中，能够进一步减小送风件本体31与第一支撑块4之间的摩擦力，可以更加便于送风件本体31在第一支撑块4的上表面上的运动，从而可以更加方便送风件3在收回位置和伸展位置之间运动，进而可以进一步保证送风件3能够伸展开。

在本发明的一些实施例中，如图6-图8所示，送风件本体31的下表面可以具有第三滚珠36，第三滚珠36可以通过支撑杆37固定于送风件本体31，第一支撑块4的上表面还可以具有导向槽43，第三滚珠36设置于导向槽43内。其中，送风件3在收回位置向伸展位置运动，或者在伸展位置向收回位置运动过程中，通过第三滚珠36和导向槽43配合，能够对送风件3进行导向，可以保证送风件3可靠地在收回位置和伸展位置之间运动，并且，也能够对第三滚珠36起到限位作用，可以避免送风件3发生翻转。

在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，第一支撑块4的上表面可以具有相对设置的第一导向凸起41和第二导向凸起35，第一导向凸起41和第二导向凸起35间隔开布置，第一导向凸起41和第二导向凸起35分别设置于导向槽43的上端槽口边缘，送风装置10安装完成后，支撑杆37位于第一导向凸起41和第二导向凸起35之间，送风件3在收回位置和伸展位置之间运动过程中，第一导向凸起41和第二导向凸起35可以对支撑杆37进行导向，从而可以引导送风件3在收回位置和伸展位置之间运动，并且，第一导向凸起41和第二导向凸起35能够对支撑杆37起到限位作用，可以进一步避免送风件3发生翻转。

在本发明的一些实施例中，第一导向凸起41和第二导向凸起35均可以沿导向槽43的延伸方向布置，送风件3在收回位置和伸展位置之间运动过程中，这样设置能够使第一导向凸起41和第二导向凸起35一直对支撑杆37进行限位和导向，可以更好地避免送风件3发生翻转，从而可以使第一导向凸起41和第二导向凸起35的布置形式更加合理。

在本发明的一些实施例中，如图6-图8所示，送风件本体31的下表面远离安装柱2的一端可以设置有第三导向凸起42，第三导向凸起42与第一导向凸起41或者第二导向凸起35导向配合，需要解释的是，当第一导向凸起41位于第二导向凸起35内侧时，第三导向凸起42与第二导向凸起35导向配合，当第一导向凸起41位于第二导向凸起35外侧时，第三导向凸起42与第一导向凸起41导向配合，本申请以第一导向凸起41位于第二导向凸起35内侧进行说明。第一导向凸起41、第二导向凸起35、第三导向凸起42均可以构造为弧型，其中，由于送风件3绕着安装柱2运动，如此设置能够在送风件3的运动方向上进行导向。

在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，第一支撑块4的內端可以设置有第一止挡块5，第一止挡块5用于止挡第二滚珠34和第三滚珠36，其中，送风件3运动至收回位置时，第一止挡块5能够挡住第二滚珠34和第三滚珠36，可以防止第二滚珠34、第三滚珠36与第一支撑块4分离，也可以避免第三滚珠36滑出导向槽43。

在本发明的一些实施例中，如图4-图6所示，第一支撑块4的外端可以设置有第二止挡块6，第二止挡块6用于止挡送风件本体31，其中，送风件3运动至伸展位置时，第二止挡块6能够挡住送风件本体31，可以进一步防止第二滚珠34、第三滚珠36与第一支撑块4分离，也可以进一步避免第三滚珠36滑出导向槽43。

并且，第二止挡块6可以具有第一磁体，送风件本体31可以具有与第一磁体配合的第二磁体，第一磁体和第二磁体磁性相同，其中，送风装置10的电机停止工作时，通过第一磁体和第二磁体磁性之间的斥力，并结合送风件3自身的重力，可以使送风件3顺利地运动至收回位置，从而可以使送风件3自动收回。并且，送风装置10长期使用后，第一支撑块4的上表面阻力变大，影响送风件3在第一支撑块4上的运动，通过第一磁体和第二磁体磁性之间的斥力，可以保证送风件3顺利地运动至收回位置。

其中，本体1旋转时，由于安装柱2和球形的第一滚珠32可枢转地连接，能够使得送风件3瞬间不受力，使送风件3顺利被甩出，到电机正常运转时，送风件3由于惯性作用，始终保持伸展位置，实现自动伸出功能。

下面详细了解送风件3的具体运动过程。

送风件3从收回位置向伸展位置转动：送风装置10工作时，送风装置10的电机驱动本体1绕着旋转中心转动，在本体1转动过程中会产生离心力，离心力的数值随着本体1的转速增大而增加，当离心力达到预定值时，离心力能够克服送风件3自身重力的作用使送风件3绕着安装柱2沿第一支撑块4的上表面从收回位置向伸展位置转动，实现送风件3的展开。

送风件3从伸展位置向收回位置转动：当需要送风装置10停止工作时，电机停止工作，本体1转速下降，当本体1转速下降至预定值时，离心力不能够克服送风件3自身重力，在送风件3自身重力以及第一磁体和第二磁体磁性之间的斥力作用下，驱动送风件3沿着第一支撑块4的上表面从伸展位置向收回位置转动，实现送风件3的自动收回。

如图9所示，根据本发明的另一个实施例的送风装置10包括:本体1、安装柱2和送风件3，本体1具有旋转中心，安装柱2设置于本体1，送风件3的一端设置于安装柱2且可绕安装柱2转动，送风件3具有收回位置和伸展位置，送风件3处于收回位置时送风件3的自由端距离旋转中心的距离小于送风件3处于伸展位置时送风件3的自由端距离旋转中心的距离，其中通过本体1的旋转作用使得送风件3在离心力的作用下从收回位置向伸展位置转动。

其中，送风装置10工作时，送风装置10的电机驱动本体1绕着旋转中心转动，在本体1转动过程中会产生离心力，离心力能够克服送风件3自身重力的作用使送风件3绕着安装柱2从收回位置向伸展位置转动，实现送风件3的展开。

在本发明的一些实施例中，如图9所示，送风装置10还可以包括：连接部7，连接部7的一端与安装柱2连接且可绕安装柱2转动，连接部7的另一端与送风件3连接，这样设置能够将送风件3和安装柱2连接在一起，可以使送风件3绕着安装柱2转动。

在本发明的一些实施例中，如图9所示，送风装置10还可以包括：第二支撑块8，第二支撑块8设置于本体1，第二支撑块8支撑于送风件3下方，第二支撑块8的上表面构造为光滑斜面，沿收回位置至伸展位置的方向，第二支撑块8的上表面向上倾斜布置，其中，不需要送风装置10工作，且本体1的旋转速度小于预定值时或者本体1停止转动时，在送风件3自身重力作用下，送风件3能够沿着第二支撑块8的上表面从伸展位置运动至收回位置，从而实现送风件3的自动收回。这样设置能够完成送风件3在收缩状态和展开状态之间的转变，可以减小送风装置10的体积，从而可以降低送风装置10所占用的空间，并且，送风件3位于收回位置后，能够避免送风件3上积聚灰尘，可以使送风件3上更加清洁，从而可以减少用户擦拭送风件3的次数。

在本发明的一些实施例中，在送风件3的高度方向，送风件3相对连接部7可移动，例如：送风件3上设置有滑槽，连接部7设置有与滑槽配合的凸起，滑槽沿送风件3的高度方向布置，滑槽相对凸起可滑动，其中，由于沿收回位置至伸展位置的方向，第二支撑块8的上表面向上倾斜布置，在送风件3由收回位置向伸展位置运动过程中，可以使送风件3相对连接部7向上运动，从而可以保证送风件3顺利地运动至伸展位置，在送风件3由伸展位置向收回位置运动过程中，可以使送风件3相对连接部7向下运动，从而可以保证送风件3与第二支撑块8的上表面不分离，进而可以使送风件3平稳地运动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。