一种耐高压低温磁力泵密封杯及其加工方法与流程

本发明涉及磁力泵技术领域，尤其涉及一种耐高压低温磁力泵密封杯及其加工方法。

背景技术：

液氧、液氮、液氩、机械设备冷却系统的低温冷却介质等低温液体的输送、增压，尤其在循环流动中，都需要使用低温磁力泵驱动低温液体。

现有的磁力泵密封杯主要是采用不锈钢或钛合金等金属材质，当磁力泵内部高速运行时，密封杯在运动的磁场下会产生涡流而发热，发热产生的热量会使低温液体发生汽化，汽化后产生的气体会进入磁力泵内部，进而影响磁力泵的使用性能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种耐高压低温磁力泵密封杯及其加工方法，能够正常使用在低温磁力泵上且不影响磁力泵的使用性能。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一技术方案为：

一种耐高压低温磁力泵密封杯，包括密封杯本体、玻璃纤维布和深冷树脂；所述密封杯本体的材质为高分子材料，所述玻璃纤维布通过深冷树脂缠绕于所述密封杯本体的本身外侧面上且对应密封杯本体内部的磁性部件设置。

本发明采用的另一技术方案为：

一种耐高压低温磁力泵密封杯的加工方法，包括以下步骤：

s1、使用高分子材料制作一密封杯本体；将深冷树脂涂覆至玻璃纤维布或碳纤维布的一侧的外表面上，得到复合后的玻璃纤维布或复合后的碳纤维布；

s2、将复合后的玻璃纤维布或复合后的碳纤维布中具有深冷树脂的一侧面朝向密封杯本体，并缠绕于密封杯本体的本身外侧面上且对应密封杯本体内部的磁性部件设置，得到一耐高压低温磁力泵密封杯。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种耐高压低温磁力泵密封杯，其密封杯本体的材质由传统的金属材料改为高分子材料，由于密封杯本体的材质为非金属材质，因而不会产生涡流，即密封杯本体不会发热，进而不会对低温液体产生影响。然而，密封杯本体采用高分子材料制得，势必使其硬度大大降低，在磁力泵运行时会发生形变(如膨胀)，则难以满足磁力泵的实际需求。因此，本方案在此基础上，在所述密封杯本体的本身外侧面上且对应密封杯本体内部的磁性部件的位置增设玻璃纤维布，并通过深冷树脂缠绕至所述密封杯本体上，进而提升密封杯本体对应磁性部件处的硬度，即弥补了使用高分子材料而带来的硬度不足的缺陷，因而，本发明提供的一种耐高压低温磁力泵密封杯，能够正常使用在低温磁力泵上且不影响磁力泵的使用性能。

再则，使用本发明提供的一种耐高压低温磁力泵密封杯的加工方法即可制得上述耐高压低温磁力泵密封杯，达到能够正常使用在低温磁力泵上且不影响磁力泵的使用性能的作用。

附图说明

图1为本发明的一种耐高压低温磁力泵密封杯的结构示意图；

图2为本发明的一种耐高压低温磁力泵密封杯的剖视图；

图3为本发明的一种耐高压低温磁力泵密封杯的加工方法的步骤流程图；

标号说明：

1、密封杯本体；2、玻璃纤维布；3、环形凹槽。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-2，本发明提供的一种耐高压低温磁力泵密封杯，包括密封杯本体、玻璃纤维布和深冷树脂；所述密封杯本体的材质为高分子材料，所述玻璃纤维布通过深冷树脂缠绕于所述密封杯本体的本身外侧面上且对应密封杯本体内部的磁性部件设置。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种耐高压低温磁力泵密封杯，其密封杯本体的材质由传统的金属材料改为高分子材料，由于密封杯本体的材质为非金属材质，因而不会产生涡流，即密封杯本体不会发热，进而不会对低温液体产生影响。然而，密封杯本体采用高分子材料制得，势必使其硬度大大降低，在磁力泵运行时会发生形变(如膨胀)，则难以满足磁力泵的实际需求。因此，本方案在此基础上，在所述密封杯本体的本身外侧面上且对应密封杯本体内部的磁性部件的位置增设玻璃纤维布，并通过深冷树脂缠绕至所述密封杯本体上，进而提升密封杯本体对应磁性部件处的硬度，即弥补了使用高分子材料而带来的硬度不足的缺陷，因而，本发明提供的一种耐高压低温磁力泵密封杯，能够正常使用在低温磁力泵上且不影响磁力泵的使用性能。

进一步的，所述玻璃纤维布与深冷树脂的重量百分数比为65％：35％。

由上述描述可知，通过大量实验可得，当玻璃纤维布与深冷树脂的重量百分数比为65％：35％时，制得的耐高压低温磁力泵密封杯的性能较好。

进一步的，所述密封杯本体的本身外侧面上对应密封杯本体内部的磁性部件位置设有环形凹槽，所述玻璃纤维布通过深冷树脂缠绕于所述环形凹槽内。

由上述描述可知，设置环形凹槽，并将玻璃纤维布通过深冷树脂缠绕于所述环形凹槽内，环形凹槽对玻璃纤维布缠绕时起到限位作用，即更有针对性的提升密封杯本体的部分杯身的硬度，且同时能够降低制作难度。

进一步的，所述玻璃纤维布的外侧面与所述环形凹槽的槽口边沿平齐。

由上述描述可知，采用上述结构，玻璃纤维布不突出至环形凹槽外，便于密封杯的装配，以及玻璃纤维布完全填满环形凹槽，可防止细小异物掉落至环形凹槽内进而影响密封杯性能。

进一步的，所述密封杯本体的本身的厚度为3mm，所述环形凹槽的槽深为1mm。

由上述描述可知，采用上述结构，能够满足实际需求。

进一步的，所述高分子材料为聚四氟乙烯或三氟乙烯；所述深冷树脂为901树脂。

由上述描述可知，以上材料均为现成且已获得的原料，即利于大规模生产。

进一步的，所述玻璃纤维布替换为碳纤维布。

由上述描述可知，使用碳纤维布来代替玻璃纤维布，同样能够满足上述所宣称的技术效果。

继续参阅图3，本发明还提供的一种耐高压低温磁力泵密封杯的加工方法，包括以下步骤：

s1、使用高分子材料制作一密封杯本体；将深冷树脂涂覆至玻璃纤维布或碳纤维布的一侧的外表面上，得到复合后的玻璃纤维布或复合后的碳纤维布；

s2、将复合后的玻璃纤维布或复合后的碳纤维布中具有深冷树脂的一侧面朝向密封杯本体，并缠绕于密封杯本体的本身外侧面上且对应密封杯本体内部的磁性部件设置，得到一耐高压低温磁力泵密封杯。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：

使用本发明提供的一种耐高压低温磁力泵密封杯的加工方法即可制得上述耐高压低温磁力泵密封杯，达到能够正常使用在低温磁力泵上且不影响磁力泵的使用性能的作用。

进一步的，步骤s1中的将深冷树脂涂覆至玻璃纤维布或碳纤维布的一侧的外表面上，得到复合后的玻璃纤维布或复合后的碳纤维布，具体为：

将玻璃纤维布或碳纤维布与深冷树脂按照重量百分数比均为65％：35％进行制备；

制备后，在环境温度60℃下，将深冷树脂涂覆至玻璃纤维布或碳纤维布的一侧的外表面上后进行固化处理，固化48小时后得到复合后的玻璃纤维布或复合后的碳纤维布。

进一步的，所述高分子材料为聚四氟乙烯或三氟乙烯；所述深冷树脂为901树脂。

从上述描述可知，通过上述具体步骤，使用现有的玻璃纤维布或碳纤维布以及深冷树脂来制得复合后的玻璃纤维布或复合后的碳纤维布，以此来弥补了使用高分子材料而带来的硬度不足的缺陷。

请参照图1-2，本发明的实施例一为：

本发明提供的一种耐高压低温磁力泵密封杯，包括密封杯本体1、玻璃纤维布2和深冷树脂；在本实施例中，所述玻璃纤维布可替换为碳纤维布。

所述密封杯本体1的材质为高分子材料，所述高分子材料为聚四氟乙烯或三氟乙烯；所述深冷树脂为901树脂。

所述玻璃纤维布2通过深冷树脂缠绕于所述密封杯本体1的本身外侧面上且对应密封杯本体内部的磁性部件设置。在本实施例中，所述玻璃纤维布与深冷树脂的重量百分数比为65％：35％。具体为：将玻璃纤维布或碳纤维布与深冷树脂按照重量百分数比均为65％：35％进行制备；制备后，在环境温度60℃下，将深冷树脂涂覆至玻璃纤维布或碳纤维布的一侧的外表面上后进行固化处理，固化48小时后得到复合后的玻璃纤维布或复合后的碳纤维布。将复合后的玻璃纤维布或复合后的碳纤维布中具有深冷树脂的一侧面朝向密封杯本体，并缠绕于密封杯本体的本身外侧面上且对应密封杯本体内部的磁性部件设置，得到一耐高压低温磁力泵密封杯。

请参照图1-2，本发明的实施例二为：

在上述实施例一的基础上，进一步对所述密封杯本体做结构改进，具体为：在所述密封杯本体1的本身外侧面上对应密封杯本体内部的磁性部件位置设有环形凹槽3，所述密封杯本体1的本身的厚度为3mm，所述环形凹槽3的槽深为1mm。

所述玻璃纤维布2通过深冷树脂缠绕于所述环形凹槽3内。优选的，所述玻璃纤维布的外侧面与所述环形凹槽的槽口边沿平齐。采用上述结构，玻璃纤维布不突出至环形凹槽外，便于密封杯的装配，以及玻璃纤维布完全填满环形凹槽，可防止细小异物掉落至环形凹槽内进而影响密封杯性能。

通过实际实验可得：当只有高分子材料制得的密封杯本体，即没有环形凹槽和玻璃纤维布缠绕时，测得的抗压值为0.2mpa；而使用本实施例的技术方案，测得的抗压值可达到5mpa，足以满足实际需求。

请参照图3，本发明的实施例二为：

本发明提供的一种耐高压低温磁力泵密封杯的加工方法，包括以下步骤：

s1、使用高分子材料制作一密封杯本体；将深冷树脂涂覆至玻璃纤维布或碳纤维布的一侧的外表面上，得到复合后的玻璃纤维布或复合后的碳纤维布；其中，所述高分子材料为聚四氟乙烯或三氟乙烯；所述深冷树脂为901树脂。

s2、将复合后的玻璃纤维布或复合后的碳纤维布中具有深冷树脂的一侧面朝向密封杯本体，并缠绕于密封杯本体的本身外侧面上且对应密封杯本体内部的磁性部件设置，得到一耐高压低温磁力泵密封杯。

其中，步骤s1中的将深冷树脂涂覆至玻璃纤维布或碳纤维布的一侧的外表面上，得到复合后的玻璃纤维布或复合后的碳纤维布，具体为：

将玻璃纤维布或碳纤维布与深冷树脂按照重量百分数比均为65％：35％进行制备；

制备后，在环境温度60℃下，将深冷树脂涂覆至玻璃纤维布或碳纤维布的一侧的外表面上后进行固化处理，固化48小时后得到复合后的玻璃纤维布或复合后的碳纤维布。

综上所述，本发明提供的一种耐高压低温磁力泵密封杯，其密封杯本体的材质由传统的金属材料改为高分子材料，由于密封杯本体的材质为非金属材质，因而不会产生涡流，即密封杯本体不会发热，进而不会对低温液体产生影响。然而，密封杯本体采用高分子材料制得，势必使其硬度大大降低，在磁力泵运行时会发生形变(如膨胀)，则难以满足磁力泵的实际需求。因此，本方案在此基础上，在所述密封杯本体的本身外侧面上且对应密封杯本体内部的磁性部件的位置增设玻璃纤维布，并通过深冷树脂缠绕至所述密封杯本体上，进而提升密封杯本体对应磁性部件处的硬度，即弥补了使用高分子材料而带来的硬度不足的缺陷，因而，本发明提供的一种耐高压低温磁力泵密封杯，能够正常使用在低温磁力泵上且不影响磁力泵的使用性能。再则，使用本发明提供的一种耐高压低温磁力泵密封杯的加工方法即可制得上述耐高压低温磁力泵密封杯，达到能够正常使用在低温磁力泵上且不影响磁力泵的使用性能的作用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。