一种节能液压系统用增压缸的制作方法

1.本实用新型是一种节能液压系统用增压缸，属于增压缸技术领域。


背景技术：

2.增压缸是结合气缸和油缸优点而改进设计的，液压油与压缩空气严格隔离，缸内的活塞杆接触工作件后自动启程，动作速度快，且较气压传动稳定，缸体装置简单，出力调整容易，相同条件下可达到油压机之高出力，能耗低，软着陆不损模具，安装容易并且特殊增压缸可360度任意角度安装，所占用的空间小，故障少无温升之困扰，寿命长，噪声小，等核心特性。
3.目前，增压缸一般采用螺栓安装在载体上，但固定增压缸的螺栓一般处于裸露状态，容易受潮锈蚀，后期容易出现难以拧动的情况，影响增压缸的拆装。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能液压系统用增压缸，以解决上述背景技术中提出固定增压缸的螺栓一般处于裸露状态，容易受潮锈蚀，后期容易出现难以拧动的情况，影响增压缸拆装的问题，本实用新型实现隐藏固定增压缸的螺栓，便于采用锯断方式处于难以拧动的螺栓。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种节能液压系统用增压缸，包括增压缸本体，所述增压缸本体缸体端固定连接有连接板，所述连接板上表面对称开设有两个用于穿插螺栓的安装孔，所述安装孔一侧设有与安装孔存在一定间距的支撑环，所述支撑环面向连接板的一面对称插接有两个插杆，所述插杆远离支撑环的一端外表面套设有插筒，所述插杆通过连接螺丝安装在插筒内，所述插筒远离插杆的一端与连接板相插接，所述支撑环外侧设有用于隐藏螺栓的筒盖，所述筒盖内表面螺纹连接有外螺纹圈，所述外螺纹圈与连接板固定连接，且外螺纹圈与安装孔同心布置。
6.进一步地，所述插杆远离支撑环的一端外表面开设有螺纹孔，所述插筒远离连接板的一端外表面开设有与螺纹孔相配合的圆孔，所述连接螺丝穿过圆孔螺纹连接在螺纹孔内。
7.进一步地，所述筒盖内上部位置设有橡胶盘，所述橡胶盘一侧面均匀开设有若干个透气孔，所述橡胶盘上侧设有干燥剂袋。
8.进一步地，所述筒盖上表面中部位置固定有方形头，所述方形头与筒盖为一体成型结构。
9.进一步地，所述支撑环面向连接板的一面对称开设有两个第一盲孔，所述插杆一端安插在第一盲孔内。
10.进一步地，所述连接板与插筒相交处开设有第二盲孔，所述插筒一端安插在第二盲孔内。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、利用连接螺丝将插杆一端安装在插筒内，随后在支撑环与安装孔之间安装两个插杆与插筒组成的支撑结构，进而利用螺栓固定连接板的位置处，将螺栓依次穿过支撑环和安装孔，进而在插杆与插筒共同的支撑下，固定连接板的螺栓一部分螺杆部位处于裸露状态，当固定连接板的螺栓因锈蚀难以拧动时，拆下连接螺丝后将插杆缩进插筒内，随后便可对螺栓上暴露的螺杆部位进行锯断操作，便于增压缸本体的顺利拆卸。
13.2、固定连接板的螺栓安装完毕后，将筒盖拧在外螺纹圈上，进而固定连接板的螺栓被隐藏在筒盖内，实现隐藏螺栓的目的，降低螺栓受潮锈蚀的概率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种节能液压系统用增压缸的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种节能液压系统用增压缸中支撑环、筒盖和连接板的装配示意图；
17.图3为本实用新型一种节能液压系统用增压缸中插杆与插筒的装配示意图；
18.图中：1-增压缸本体、2-方形头、3-筒盖、4-连接板、5-安装孔、6-外螺纹圈、7-支撑环、8-橡胶盘、9-透气孔、10-干燥剂袋、11-插杆、12-插筒、13-螺纹孔、14-圆孔、15-连接螺丝。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能液压系统用增压缸，包括增压缸本体1，增压缸本体1缸体端固定连接有连接板4，连接板4上表面对称开设有两个用于穿插螺栓的安装孔5，将固定连接板4的螺栓穿过安装孔5安装在所需位置处，完成增压缸本体1的固定连接。
21.安装孔5一侧设有与安装孔5存在一定间距的支撑环7，支撑环7面向连接板4的一面对称插接有两个插杆11，插杆11远离支撑环7的一端外表面套设有插筒12，插杆11通过连接螺丝15安装在插筒12内，插筒12远离插杆11的一端与连接板4相插接，利用连接螺丝15将插杆11一端安装在插筒12内，随后在支撑环7与安装孔5之间安装两个插杆11与插筒12组成的支撑结构，进而利用螺栓固定连接板4的位置处，将螺栓依次穿过支撑环7和安装孔5，进而在插杆11与插筒12共同的支撑下，固定连接板4的螺栓一部分螺杆部位处于裸露状态，当固定连接板4的螺栓因锈蚀难以拧动时，拆下连接螺丝15后将插杆11缩进插筒12内，随后便可对螺栓上暴露的螺杆部位进行锯断操作，便于增压缸本体1的顺利拆卸。
22.支撑环7外侧设有用于隐藏螺栓的筒盖3，筒盖3内表面螺纹连接有外螺纹圈6，外螺纹圈6与连接板4固定连接，且外螺纹圈6与安装孔5同心布置，固定连接板4的螺栓安装完毕后，将筒盖3拧在外螺纹圈6上，进而固定连接板4的螺栓被隐藏在筒盖3内，实现隐藏螺栓的目的，降低螺栓受潮锈蚀的概率。
23.插杆11远离支撑环7的一端外表面开设有螺纹孔13，插筒12远离连接板4的一端外
表面开设有与螺纹孔13相配合的圆孔14，连接螺丝15穿过圆孔14螺纹连接在螺纹孔13内，完成插杆11与插筒12的固定连接。
24.筒盖3内上部位置设有橡胶盘8，橡胶盘8一侧面均匀开设有若干个透气孔9，橡胶盘8上侧设有干燥剂袋10，橡胶盘8实现将干燥剂袋10限制在筒盖3内，干燥剂袋10中的干燥剂通过透气孔9吸收筒盖3内的潮气，进一步提高防锈效果。
25.筒盖3上表面中部位置固定有方形头2，方形头2与筒盖3为一体成型结构，在筒盖3上安装方形头2，为扳手等工具提供卡接位置。
26.支撑环7面向连接板4的一面对称开设有两个第一盲孔，插杆11一端安插在第一盲孔内，将插杆11一端安插在第一盲孔内，实现插杆11与支撑环7的插接。
27.连接板4与插筒12相交处开设有第二盲孔，插筒12一端安插在第二盲孔内，将插筒12一端安插在第二盲孔内，实现插筒12与连接板4的插接。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。