一种轴流风机减振降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体为一种轴流风机减振降噪装置。


背景技术：

2.轴流风机是化工以及机械等加工过程中，经常使用到的一种设备，其能够起到降温或者换气的作用，而轴流风机顾名思义其多安装在管道或者设备的轴芯部位，而在轴流风机的使用过程中，由于机械振动的原因，容易引起管道的同步震颤从而引起较大的噪音以及管道与固定设备的连接部位发生磨损，造成固定设备的开裂等情况，损坏设备减少其使用寿命，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴流风机减振降噪装置，解决了现有的背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴流风机减振降噪装置，包括外轮毂、若干风机扇叶、风机主轴以及驱动电机，所述外轮毂为圆柱形结构的空腔壳体，所述驱动电机安装于外轮毂内，所述风机主轴与驱动电机的驱动端连接，若干所述风机扇叶呈环形阵列排布于风机主轴端部，述外轮毂内设有减振降噪机构；
5.所述减振降噪机构包括：环形减阻槽、减阻滑环、若干固定杆、固定槽以及通槽；
6.所述外轮毂内壁面开设有环形减阻槽，若干所述风机扇叶外端套设有减阻滑环嵌装于环形减阻槽内，所述外轮毂靠近风机扇叶一侧为进气口与进气口相对一侧为出气口，所述外轮毂出气口一侧设有若干固定杆，若干所述固定杆内端连接有固定槽，所述固定槽为锥形结构靠近若干风机扇叶一侧直径小于与固定杆连接一侧直径，所述驱动电机嵌装于固定槽内，所述固定槽上开设有与风机主轴匹配的通槽，所述风机主轴贯穿通槽与驱动电机连接。
7.优选的，所述外轮毂外套设有环形减振垫，所述外轮毂外壁开设有若干安装孔，若干所述安装孔内螺纹连接有若干螺纹杆。
8.优选的，所述环形减阻槽为环形结构的凹槽，所述减阻滑环与环形减阻槽的形状匹配且二者之间填充有润滑油。
9.优选的，所述通槽内嵌装有减阻轴承，所述风机主轴嵌装于减阻轴承内。
10.优选的，若干所述风机扇叶端部与减阻滑环采用焊接连接。
11.优选的，所述外轮毂进风口端部嵌装有过滤网。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种轴流风机减振降噪装置。具备以下有益效果：该轴流风机减振降噪装置，结构简单，安装方便，整体结构基于现有的轴流风机设计，利用减振降噪机构上的环形减阻槽与减阻滑环的配合，提高设备风机运行时扇叶的运行稳定性，减少其轴向的摆动以及各个扇叶受到冲击时发生的震颤，进而进行减阻降噪，配合结构内其他构件，
有效提高了轴流风机的整体减振降噪性。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种轴流风机减振降噪装置的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种轴流风机减振降噪装置的侧视结构示意图。
16.图3为本实用新型所述一种轴流风机减振降噪装置的局部剖视结构示意图。
17.图中：1、外轮毂；2、风机扇叶；3、风机主轴；4、驱动电机；5、环形减阻槽；6、减阻滑环；7、固定杆；8、固定槽；9、通槽；10、环形减振垫；11、减阻轴承；12、过滤网；13、螺纹杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
20.实施例：根据说明书附图1
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3可知，本案为一种轴流风机减振降噪装置，包括外轮毂1、若干风机扇叶2、风机主轴3以及驱动电机4，外轮毂1为圆柱形结构的空腔壳体，驱动电机4安装于外轮毂1内，风机主轴3与驱动电机4的驱动端连接，若干风机扇叶2呈环形阵列排布于风机主轴3端部，述外轮毂1内设有减振降噪机构，在具体实施过程中，外轮毂1作为风机的外部机壳，用于固定安装风机和保护内部器件，通过风机主轴3固定若干风机扇叶2，风机主轴3与驱动电机4连接，可以带动风机主轴3进行旋转，进而驱动风机扇叶2旋转，利用风机扇叶2外部的减振降噪机构对风机扇叶2的运行进行减振；
21.根据说明书附图1
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3可知，上述减振降噪机构包括：环形减阻槽5、减阻滑环6、若干固定杆7、固定槽8以及通槽9，其连接关系以及位置关系如下；
22.外轮毂1内壁面开设有环形减阻槽5，若干风机扇叶2外端套设有减阻滑环6嵌装于环形减阻槽5内，外轮毂1靠近风机扇叶2一侧为进气口与进气口相对一侧为出气口，外轮毂1出气口一侧设有若干固定杆7，若干固定杆7内端连接有固定槽8，固定槽8为锥形结构靠近若干风机扇叶2一侧直径小于与固定杆7连接一侧直径，驱动电机4嵌装于固定槽8内，固定槽8上开设有与风机主轴3匹配的通槽9，风机主轴3贯穿通槽9与驱动电机4连接；
23.在具体实施过程中，通过外轮毂1上的环形减阻槽5与减阻滑环6配合，利用减阻滑环6的外表面与环形减阻槽5内侧壁面形成封闭空腔内部注油，利用环形减阻槽5对减阻滑环6进行限位，进而使风机扇叶2整体连接在一起，减小旋转时产生的摆动幅度，避免风机扇叶2震颤发出噪音，同时利用环形布置的固定杆7固定固定槽8，利用固定槽8包裹电机，一方面避免驱动电机4固定效果较好，避免驱动电机4的自身震动影响风机扇叶2，另一方面起到导流作用，减小风机扇叶2位置的压力，从而减小对扇叶的冲击，进一步避免产生噪声。
24.作为优选方案，更进一步的，外轮毂1外套设有环形减振垫10，外轮毂1外壁开设有
若干安装孔，若干安装孔内螺纹连接有若干螺纹杆13，若干螺纹杆13可以拆卸，用于作为安装轴流风机时固定外轮毂1的连接点。
25.作为优选方案，更进一步的，环形减阻槽5为环形结构的凹槽，减阻滑环6与环形减阻槽5的形状匹配且二者之间填充有润滑油，减小环形减阻槽5与减阻滑环6之间的摩擦力，提升运行的稳定性。
26.作为优选方案，更进一步的，通槽9内嵌装有减阻轴承11，风机主轴3嵌装于减阻轴承11内，减小摩擦力，避免风机主轴3运行时出现偏振产生噪音。
27.作为优选方案，更进一步的，若干风机扇叶2端部与减阻滑环6采用焊接连接。
28.作为优选方案，更进一步的，外轮毂1进风口端部嵌装有过滤网12，避免异物进入到外轮毂1内击打扇叶产生噪音。
29.综上所述总体可知，该轴流风机减振降噪装置，结构简单，安装方便，整体结构基于现有的轴流风机设计，利用减振降噪机构上的环形减阻槽5与减阻滑环6的配合，提高设备风机运行时扇叶的运行稳定性，减少其轴向的摆动以及各个扇叶受到冲击时发生的震颤，进而进行减阻降噪，配合结构内其他构件，有效提高了轴流风机的整体减振降噪性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。