一种恒压供液高压变频乳化泵站的制作方法

1.本实用新型属于乳化液泵站技术领域，尤其涉及一种恒压供液高压变频乳化泵站。


背景技术：

2.乳化液泵站是用来向综采工作的液压支架或普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备，它主要由乳化液箱和乳化液泵组(两组)及液压控制系统组成，乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液，现有的技术可以对乳化泵站可以实现恒压控制。
3.乳化泵站在使用的过程中，工作人员有着一整套的安全操作流程，在启动的时候，需要确认吸液腔空气放尽后才能出液，拧紧放气堵，之后才能打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门，整个操作流程是按顺序完成的，但是由于各个阀门相互之间独立，操作流程依靠工作人员的专业素养控制，但人本身是不可控因素，如若当一个控制阀门没有完全关闭就打开另一控制阀门的时候，出现了错误操作，就会造成设备损伤，甚至会出现工作人员受伤，后果较为严重。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决背景技术中提出的技术问题，而提出的一种恒压供液高压变频乳化泵站。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种恒压供液高压变频乳化泵站，所述恒压供液高压变频乳化泵站包括：
7.底座和固定安装在底座上表面的液箱，所述液箱用于对输入物料的粉碎乳化；
8.安装在底座上位于液箱一侧的电动机，所述电动机的驱动端插设在液箱内，所述电动机为液箱内液体的搅拌提供动力；
9.安装在液箱侧面上的变频器，所述变频器用于控制电动机转动的速率以实现变频的效果；
10.控制机构，所述控制机构设置在液箱的上方，所述控制机构用于控制液箱内气体和液体的流通。
11.优选的，所述控制机构包括固定安装在液箱上表面的控制箱，所述控制箱上安装有用于观察液箱内压力状况的气压表，所述控制箱上还转动安装有气阀轴和液阀轴，所述气阀轴设置在控制箱的上表面，所述液阀轴设置在控制箱的侧面，所述气阀轴用于控制液箱内气体的释放，所述液阀轴用于控制液箱内液体的流通，所述气阀轴和液阀轴之间设置有单向机构。
12.优选的，所述单向机构包括非贯穿插设在气阀轴一侧的第一插轴和非贯穿插设在液阀轴一侧的第二插轴，所述第一插轴与第二插轴相互垂直，所述控制箱上固定连接有用于支撑第一插轴的第一固定轴和用于支撑第二插轴的第二固定轴，所述第一插轴与第一固
定轴之间为滑动连接，所述第二插轴与第二固定轴之间也为滑动连接，所述第二插轴上开设有可穿过第一插轴的开口。
13.优选的，所述气阀轴的上端一侧固定连接有把手，所述把手用于工作人员手握转动气阀轴，所述液阀轴的末端固定连接有转动块，所述转动块用于方便工作人员转动液阀轴。
14.优选的，所述开口的内壁上设置有限位块，所述第一插轴朝向第二插轴的一端设置有与限位块对应的限位槽，所述限位块和限位槽用于控制第一插轴的移动范围。
15.优选的，所述第二插轴朝向液阀轴一端设置有卡轴，所述卡轴用于限制第二插轴与第二固定轴之间的相对移动距离。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、在液箱的一侧安装变频器，工作人员可以通过变频器控制电动机的驱动轴转动速率，从而控制吸液的情况，相比较传统的定值恒定压力的乳化泵站，通过简单结构可以根据需要进行不同程度的工作效果。
18.2、在气阀和液阀的控制阀门之间安装单向机构，单向机构控制气阀轴和液阀轴只能择一转动，且不能同时打开两个阀门，从而能够避免工作人员由于操作步骤上的不规范，从而保证设备以及人员的安全。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种恒压供液高压变频乳化泵站的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种恒压供液高压变频乳化泵站局部的立体结构示意图。
21.图中：1底座、2液箱、3电动机、4变频器、5控制箱、6气压表、7气阀轴、8液阀轴、9把手、10第二插轴、11开口、12第二固定轴、13第一插轴、14第一固定轴、15转动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
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2，一种恒压供液高压变频乳化泵站，包括：底座1和固定安装在底座1上表面的液箱2，液箱2用于对输入物料的粉碎乳化；安装在底座1上位于液箱2一侧的电动机3，电动机3的驱动端插设在液箱2内，电动机3为液箱2内液体的搅拌提供动力；安装在液箱2侧面上的变频器4，变频器4用于控制电动机3转动的速率以实现变频的效果；控制机构，控制机构设置在液箱2的上方，控制机构用于控制液箱2内气体和液体的流通。
25.应用上技术方案的实施例中，控制机构包括固定安装在液箱2上表面的控制箱5，控制箱5上安装有用于观察液箱2内压力状况的气压表6，控制箱5上还转动安装有气阀轴7
和液阀轴8，气阀轴7设置在控制箱5的上表面，液阀轴8设置在控制箱5的侧面，气阀轴7用于控制液箱2内气体的释放，液阀轴8用于控制液箱2内液体的流通，气阀轴7和液阀轴8之间设置有单向机构，工作人员在进行操作的时候，需要先对气阀轴7进行操作，将液箱2内的气体释放出去，使得气压表6的气压降至合适之后，转动气阀轴7关闭阀门，然后再进行液阀轴8的转动，进行内部液体的流通控制；
26.单向机构包括非贯穿插设在气阀轴7一侧的第一插轴13和非贯穿插设在液阀轴8一侧的第二插轴10，第一插轴13与第二插轴10相互垂直，控制箱5上固定连接有用于支撑第一插轴13的第一固定轴14和用于支撑第二插轴10的第二固定轴12，第一插轴13与第一固定轴14之间为滑动连接，第二插轴10与第二固定轴12之间也为滑动连接，第二插轴10上开设有可穿过第一插轴13的开口11，当需要转动气阀轴7的时候，需要先向第二插轴10一侧移动第一插轴13，则第一插轴13将会穿过第二插轴10上的开口11，气阀轴7可以自由转动，而由于第一插轴13和第二固定轴12的限制，液阀轴8将无法转动，当液箱2内的气体释放完毕之后，气阀轴7需要转动回到原位，只有在气阀轴7回到原位之后，第一插轴13再次插入到气阀轴7内后，第二插轴10才能够相对第二固定轴12上下移动，则第二插轴10与液阀轴8脱离之后，液阀轴8才能够进行转动，在液阀轴8转动的过程中气阀轴7无法转动，单向机构使得气阀轴7和液阀轴8只能择一转动调节；
27.气阀轴7的上端一侧固定连接有把手9，把手9用于工作人员手握转动气阀轴7，液阀轴8的末端固定连接有转动块15，转动块15用于方便工作人员转动液阀轴8，把手9和转动块15均是为方便工作人员对气阀轴7和液阀轴8进行操作的辅助结构；开口11的内壁上设置有限位块，第一插轴13朝向第二插轴10的一端设置有与限位块对应的限位槽，限位块和限位槽用于控制第一插轴13的移动范围，第一插轴13能够在气阀轴7和第二插轴10之间移动，同时又不能同时脱离气阀轴7和第二插轴10；第二插轴10朝向液阀轴8一端设置有卡轴，卡轴用于限制第二插轴10与第二固定轴12之间的相对移动距离。
28.本实施例中技术方案，在进行工作的时候，工作人员根据需要将变频器4调节至适当的频率，变频器4控制电动机3的驱动轴转动速率（变频器4为现有技术，技术结构在此不做详细描述），在对液箱2进行操作的时候（液箱2内部结构为现有技术，技术结构在此不做详细描述），首先对气阀轴7进行转动，将液箱2内的气体排放出来，在排放的过程中需要观察气压表6的数值，气压表6显示的是液箱2内的压力状况，在转动气阀轴7的时候，先需要将第一插轴13从气阀轴7的一侧抽出，再通过把手9对气阀轴7进行转动，液箱2内气体释放完毕之后，气阀轴7回转复位，第一插轴13向回移动复位，第一插轴13再次插入到气阀轴7内之后，第二插轴10才能上下移动，第二插轴10向上移动之后，液阀轴8才能进行转动，工作人员才可以控制液阀，对内部液体的流通进行控制，液体释放完毕之后转动液阀轴8关闭液阀，最后再启动电动机3；
29.在对本设备进行操作的时候，需要时刻关注气压表6的数值，同时工作人员在单向机构的限制下，不能同时操作气阀轴7和液阀轴8，且气阀轴7和液阀轴8在未复位的情况下也不可操作，保证操作安全。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。