一种自动脱缸活塞机构的制作方法

1.本实用新型涉及活塞筒技术领域，尤其涉及一种自动脱缸活塞机构。


背景技术：

2.在食品、药品和化工等生产过程中，多需要使用抽料泵进行上料或收集。
3.现有技术中，对于两头均具有驱动件的抽料泵活塞筒，其内部物料的清理和脱离较为繁杂，尤其是对于成组的大批量同步作业活塞筒，大大提升了操作人员的清洁工作量，而为了保证大批量活塞筒可以同步脱离清理，我们需要一种自动脱缸活塞机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中大批量活塞筒脱离繁杂的缺陷，而提出的一种自动脱缸活塞机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动脱缸活塞机构，包括由支撑杆组成的支架，还包括：
7.固定连接在支架上的活塞筒，
8.其中，所述活塞筒顶部设有阀杆，所述活塞筒底部设有活塞杆；
9.滑动连接在支撑杆上的安装板，
10.其中，所述阀杆转动连接在安装板上，所述安装板上设有用于驱动阀杆转动的第一驱动部；
11.滑动连接在支撑杆上的升降板，
12.其中，所述活塞杆固定连接在升降板上，所述支架上设有用于驱动升降板滑动的第二驱动部。
13.为了保证多组阀杆同步脱离具有足够动力，优选的，所述支撑杆上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接在安装板上。
14.为了确保多组阀杆同步动作进行切换，优选的，所述安装板上滑动连接有齿条，所述阀杆延伸至安装板顶部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与齿条一侧相啮合。
15.进一步的，所述第一驱动部包括第一电机，所述安装板上固定连接有安装座，所述第一电机固定连接在安装座上，所述第一电机的输出端固定连接有与齿条另一侧相啮合的驱动齿轮。
16.为了保证齿条在驱动时可以保持平稳，更进一步的，所述安装板顶部固定连接有限位块，所述齿条滑动连接在限位块上。
17.为了对活塞杆进行同步动作，优选的，所述第二驱动部包括第二电机和驱动丝杆，所述第二电机固定连接在支架的底部，所述驱动丝杆转动连接在支架上，所述第二电机通过变速器与驱动丝杆转动相连，所述升降板上开设有与驱动丝杆螺纹配合的螺纹孔。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动脱缸活塞机构，具备以下有益效果：
19.1、该自动脱缸活塞机构，在大批量同步作业过程中，可以提供更高的作业效率，在
作业结束后可以控制阀杆伸入活塞筒内，使活塞杆移动至活塞筒的底部，从而实现整体脱离，便后续清洁作业，高效快捷且极大地降低了操作人员的劳动量；
20.2、该自动脱缸活塞机构，由气缸控制安装板的升降可以在提供有效动力的同时，确保多组阀杆的同步性和平稳性，而第一电机控制齿条转动，从而同步控制多组从动齿轮转动，大大提升阀门的切换效率和同步性；
21.3、该自动脱缸活塞机构，第二电机可以通过联轴器与齿轮变速器的一侧转动相连，便于后期更换配件，驱动丝杆则连接在齿轮变速器的另一侧，保证有效的传动比和传动动力，进而提升升降板的升降灵敏性和平稳性，确保在活塞杆在活塞筒内部的活塞能制造足够的负压抽取物料，而在使用结束后，也可以使内部活塞同步脱离至活塞筒的底部，便于后续清洁。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种自动脱缸活塞机构的主视图；
23.图2为本实用新型提出的一种自动脱缸活塞机构的左视图；
24.图3为本实用新型提出的一种自动脱缸活塞机构活塞筒的结构示意图。
25.图中：1、支架；101、支撑杆；2、安装板；201、限位块；202、安装座；3、气缸；301、支撑板；4、第一电机；401、齿条；5、活塞筒；501、阀杆；502、从动齿轮；503、活塞杆；6、升降板；7、驱动丝杆；8、第二电机；801、变速器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例：
29.参照图1
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3，一种自动脱缸活塞机构，包括由支撑杆101组成的支架1还包括：固定连接在支架1上的活塞筒5，其中，活塞筒5顶部设有阀杆501，活塞筒5底部设有活塞杆503；滑动连接在支撑杆101上的安装板2，其中，阀杆501转动连接在安装板2上，安装板2上设有用于驱动阀杆501转动的第一驱动部；滑动连接在支撑杆101上的升降板6，其中，活塞杆503固定连接在升降板6上，支架1上设有用于驱动升降板6滑动的第二驱动部。
30.在活塞筒5作业过程中，可以由第一驱动部控制阀杆501同步转动进行阀门的切换进料，第二驱动部则可以控制升降板6上下移动从而带动活塞杆503在活塞筒5内滑动形成负压，对物料进行抽取和排放，在大批量同步作业过程中，可以提供更高的作业效率，在作业结束后可以控制阀杆501伸入活塞筒5内，使活塞杆503移动至活塞筒5的底部，从而实现整体脱离，便后续清洁作业，高效快捷且极大地降低了操作人员的劳动量。
31.支撑杆101上固定连接有支撑板301，支撑板301上固定连接有气缸3，气缸3的输出
端固定连接在安装板2上，安装板2上滑动连接有齿条401，阀杆501延伸至安装板2顶部固定连接有从动齿轮502，从动齿轮502与齿条401一侧相啮合，第一驱动部包括第一电机4，安装板2上固定连接有安装座202，第一电机4固定连接在安装座202上，第一电机4的输出端固定连接有与齿条401另一侧相啮合的驱动齿轮，安装板2顶部固定连接有限位块201，齿条401滑动连接在限位块201上。
32.由气缸3控制滑动在支撑杆101上安装板2的升降可以在提供有效动力的同时，确保多组阀杆501的同步性和平稳性，而第一电机4通过驱动齿轮带动齿条401转动，从而同步控制多组从动齿轮502转动，大大提升阀门的切换效率和同步性。
33.第二驱动部包括第二电机8和驱动丝杆7，第二电机8固定连接在支架1的底部，驱动丝杆7转动连接在支架1上，第二电机8通过变速器801与驱动丝杆7转动相连，升降板6上开设有与驱动丝杆7螺纹配合的螺纹孔。
34.第二电机8可以通过联轴器与齿轮变速器801的一侧转动相连，便于后期更换配件，驱动丝杆7则连接在齿轮变速器801的另一侧，保证有效的传动比和传动动力，进而提升升降板6的升降灵敏性和平稳性，确保在活塞杆503在活塞筒5内部的活塞能制造足够的负压抽取物料，而在使用结束后，也可以使内部活塞同步脱离至活塞筒5的底部，便于后续清洁。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。