一种可变频的水泥磨用循环风机的制作方法

1.本实用新型涉及循环风机技术领域，具体为一种可变频的水泥磨用循环风机。


背景技术：

2.生料制备系统通风所采用的风机一般是离心式通风机，所以它与除尘器共同构成了除尘系统。按照工艺流程，它的安装位置在除尘器之后，这样在整个系统中，不论是磨机、除尘器还是连接管道，都处于负压操作状态，即使在连接口处有漏风，也是将环境中的空气吸入到系统内部，而不至于把系统内部中的含尘气体漏到体外，造成物料损失和环境污染。
3.但是，目前使用的循环风机在使用时，难以根据原料的实际使用量，对循环风机的风量进行调节，因此，容易造成较大的资源和能源浪费，因此，需要一种可变频的水泥磨用循环风机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可变频的水泥磨用循环风机，具备方便调节循环风机风量的优点，解决了循环风机风量大小难以调节并造成资源和能源浪费量大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变频的水泥磨用循环风机，包括第一支撑杆、第一壳体、固定架、第二壳体和涡轮本体，所述第一壳体后端与第二壳体前端固定连接，所述第二壳体后端固定安装有减速机本体，所述第一壳体和第二壳体底端均固定安装在底板上表面一侧，所述底板上表面另一侧设有伺服电机本体，所述底板下表面远离第一壳体和第二壳体一侧的前后两端分别固定安装有第二支撑杆。
6.优选的，所述第一壳体和第二壳体外侧分别呈环形阵列开设有安装孔，安装孔内活动安装有安装螺栓，第一壳体和第二壳体通过安装螺栓固定连接，第一壳体和第二壳体上表面一侧分别开孔并连通安装有出风管，第一壳体和第二壳体下表面一侧分别固定安装有第一支撑杆，第一壳体正面开孔并嵌入安装有过滤网。
7.优选的，所述减速机本体前端嵌入安装在第二壳体内侧并与涡轮本体传动连接，涡轮本体前端转动安装在固定架内，固定架外侧与第二壳体内壁固定连接。
8.优选的，所述伺服电机本体下表面固定安装有支撑架，伺服电机本体通过支撑架固定安装在底板上表面另一侧，伺服电机本体后端设有皮带轮，皮带轮通过传动带与减速机本体传动连接。
9.优选的，两个所述第一支撑杆底端与两个第二支撑杆底端处于同一平面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置减速电机本体，并通过伺服电机本体对减速电机本体进行驱动，从而使涡轮本体在工作时，操作人员可通过原料量的大小，对减速电机输出值进行控制，从而使涡轮本体的转速发生改变，进而起到对循环风机输出值进行调整的效果，达到了方便调节循环风机风量并有效解决能源和资源浪费量大的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的正视结构示意图；
14.图3为本实用新型的后视结构示意图；
15.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图中：1、第一支撑杆；2、安装螺栓；3、过滤网；4、出风管；5、第二支撑杆；6、伺服电机本体；7、支撑架；8、传动带；9、底板；10、第一壳体；11、安装孔；12、固定架；13、第二壳体；14、涡轮本体；15、减速机本体；16、皮带轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种可变频的水泥磨用循环风机，包括第一支撑杆1、第一壳体10、固定架12、第二壳体13和涡轮本体14，第一壳体10后端与第二壳体13前端固定连接，第一壳体10和第二壳体13外侧分别呈环形阵列开设有安装孔11，安装孔11内活动安装有安装螺栓2，第一壳体10和第二壳体13通过安装螺栓2固定连接，第一壳体10和第二壳体13上表面一侧分别开孔并连通安装有出风管4，第一壳体10和第二壳体13下表面一侧分别固定安装有第一支撑杆1，第一壳体10正面开孔并嵌入安装有过滤网3。第二壳体13后端固定安装有减速机本体15，本实用新型的减速机本体15还需要提供外部控制装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，外部控制装置的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，减速机本体15前端嵌入安装在第二壳体13内侧并与涡轮本体14传动连接，涡轮本体14前端转动安装在固定架12内，固定架12外侧与第二壳体13内壁固定连接。通过设置减速电机本体，并通过伺服电机本体6对减速电机本体进行驱动，从而使涡轮本体14在工作时，操作人员可通过原料量的大小，对减速电机输出值进行控制，从而使涡轮本体14的转速发生改变，进而起到对循环风机输出值进行调整的效果，达到了方便调节循环风机风量并有效解决能源和资源浪费量大的效果。
21.第一壳体10和第二壳体13底端均固定安装在底板9上表面一侧，底板9上表面另一侧设有伺服电机本体6，伺服电机本体6下表面固定安装有支撑架7，伺服电机本体6通过支撑架7固定安装在底板9上表面另一侧，伺服电机本体6后端设有皮带轮16，皮带轮16通过传动带8与减速机本体15传动连接。底板9下表面远离第一壳体10和第二壳体13一侧的前后两端分别固定安装有第二支撑杆5。两个第一支撑杆1底端与两个第二支撑杆5底端处于同一平面。
22.工作原理：本实用新型使用时，将循环风机通过出风管4与水泥磨连通安装，同时由操作人员对减速机本体15进行控制，在启动伺服电机本体6工作时，由操作人员根据原料量的大小，控制减速机本体15的输出值，从而使循环风机内的涡轮本体14的转速得到控制，进而达到循环风机风速可方便控制的效果。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。