一种离心鼓风机的氮气密封防泄漏结构的制作方法

1.本技术涉及鼓风机技术领域，尤其涉及一种离心鼓风机的氮气密封防泄漏结构。


背景技术：

2.鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。
3.在鼓风机运转的过程中，转轴和轴套之间存在一定的间隙，在输送空气时，因管道压力的原因，会存在一部分的气体通过这些间隙回流，造成内泄漏，因此，针对该问题做出相应的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离心鼓风机的氮气密封防泄漏结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种离心鼓风机的氮气密封防泄漏结构，包括转轴，所述转轴上套设有轴套，轴套和转轴形成转动连接，转轴上套设固定有第一密封体，轴套圆周内壁通过螺栓固定有第二密封体，第一密封体和第二密封体之间形成对接，轴套顶部开设有进气口和出气口，进气口和出气口均贯穿第二密封体，进气口内焊接有进气管，出气口内焊接有出气管。
7.优选的，所述进气管顶部连通有充氮机构，出气管顶部连通有回流管，回流管和充氮机构连通。
8.优选的，所述第一密封体上包括多个均匀分布的环形部，环形部内设置有挤压机构，挤压机构连接有碳环。
9.优选的，所述挤压机构包括多个环形阵列分布的第一弹簧，环形部圆周外壁开设有第一环槽，第一弹簧通过螺栓固定于第一环槽底部内壁，第一弹簧和碳环之间通过螺栓固定。
10.优选的，所述第一环槽一侧内壁开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块和碳环之间通过螺栓固定。
11.优选的，所述环形部一侧开设有第二环槽，第二环槽侧壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的第二弹簧，多个第二弹簧的外侧通过螺栓固定有同一个侧封环。
12.优选的，所述第二环槽顶部内壁开设多个环形阵列分布的第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块和侧封环之间通过螺栓固定。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，主要在第二密封体上增加一道进气口和出气口，在风机运行时通过充氮机构往第一密封体和第二密封体之间充入氮气，防止介质泄漏以及灰尘进入，出气口的作用，
可使得氮气回流至充氮机构内，从而节省能源，降低轴封成本，本密封同时增加了进气口和出气口，能防止严重工况下的介质泄漏，确保风机泄漏要求。
15.其二，在环形部上设置有碳环，可利用碳环在氮气和外界空气交接处，对灰尘进行吸附，防止灰尘对介质的污染，提高介质的重复利用性，降低轴封成本。
16.其三，通过第一弹簧的弹力作用，可推动碳环向上移动，和第一密封体保持紧密贴紧，从而降低缝隙的暴露，加强对灰尘的吸附。
17.其四，设置有侧封环，并通过第二弹簧的弹力作用，使得侧封环从水平方向和第一密封体保持紧密贴紧，增加缝隙整体的曲折度，从而进一步提高密封效果。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种离心鼓风机的氮气密封防泄漏结构的剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种离心鼓风机的氮气密封防泄漏结构的碳环安装结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种离心鼓风机的氮气密封防泄漏结构的a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种离心鼓风机的氮气密封防泄漏结构的侧封环安装结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种离心鼓风机的氮气密封防泄漏结构的b处放大结构示意图。
24.图中：1、转轴；2、第一密封体；3、轴套；4、第二密封体；5、进气口；6、进气管；7、出气口；8、出气管；9、环形部；10、第一环槽；11、第一弹簧；12、碳环；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第二环槽；16、第二弹簧；17、侧封环；18、第二滑槽；19、第二滑块。
具体实施方式
25.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
27.实施例
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种离心鼓风机的氮气密封防泄漏结构技术方案：
29.一种离心鼓风机的氮气密封防泄漏结构，包括转轴1，转轴1上套设有轴套3，轴套3和转轴1形成转动连接，转轴1上套设固定有第一密封体2，轴套3圆周内壁通过螺栓固定有第二密封体4，第一密封体2和第二密封体4之间形成对接，轴套3顶部开设有进气口5和出气口7，进气口5和出气口7均贯穿第二密封体4，进气口5内焊接有进气管6，出气口7内焊接有出气管8。
30.进一步的，进气管6顶部连通有充氮机构，出气管8顶部连通有回流管，回流管和充氮机构连通，即可通过充入氮气，进行轴封。
31.进一步的，第一密封体2上包括多个均匀分布的环形部9，环形部9内设置有挤压机构，挤压机构连接有碳环12，即可对灰尘进行吸附。
32.进一步的，挤压机构包括多个环形阵列分布的第一弹簧11，环形部9圆周外壁开设有第一环槽10，第一弹簧11通过螺栓固定于第一环槽10底部内壁，第一弹簧11和碳环12之间通过螺栓固定，即可提高对灰尘的吸附效果。
33.进一步的，第一环槽10一侧内壁开设有第一滑槽13，第一滑槽13内滑动连接有第一滑块14，第一滑块14和碳环12之间通过螺栓固定，即可碳环12进行限位移动。
34.进一步的，环形部9一侧开设有第二环槽15，第二环槽15侧壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的第二弹簧16，多个第二弹簧16的外侧通过螺栓固定有同一个侧封环17，即可提高密封效果。
35.进一步的，第二环槽15顶部内壁开设多个环形阵列分布的第二滑槽18，第二滑槽18内滑动连接有第二滑块19，第二滑块19和侧封环17之间通过螺栓固定，即可对侧封环17进行限位移动。
36.工作原理：使用时，在风机运行时通过充氮机构往第一密封体2和第二密封体4之间充入氮气，防止介质泄漏以及灰尘进入，氮气通过出气管8和回流管回流至充氮机构内，碳环12在氮气和外界空气交接处，对灰尘进行吸附，第一弹簧11推动碳环12向上移动，和第一密封体2保持紧密贴紧，第二弹簧16推动侧封环17从水平方向和第一密封体2保持紧密贴紧，增加缝隙整体的曲折度。
37.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。