一种稳定性好的新型真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种稳定性好的新型真空泵。


背景技术：

2.真空泵是利用机械、物理、化学或者物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，广泛用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域，其在工业生产中的重要性不言而喻，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，真空泵的用途十分广泛。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的真空泵未设置增重机构致使放置板重量较轻真空泵本体使用时所产生的过大振动容易导致真空泵本体放置不稳定出现掉落，无法使其真空泵本体稳固的放置在放置座上，降低了真空泵本体使用时的稳定性；
5.2、现有的真空泵出风方向无法根据实际情况进行调节，局限于某一方向出风，降低了真空泵的实用性和灵活性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种稳定性好的新型真空泵，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的新型真空泵，包括真空泵本体，所述真空泵本体的底端设置有连接座，所述连接座的底端设置有放置板，所述真空泵本体的一侧设置有进气连接管，且真空泵本体的底端设置有出气管，所述放置板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有配重块，所述配重块的内部设置有架体，所述架体的内部设置有配重球，所述放置板的前表壁设置有壳体，所述壳体的内侧壁设置有卡块，所述卡块的外部且位于放置板的内壁开设有卡槽，所述出气管的上端设置有连接块，所述连接块的一端设置有波纹管，所述波纹管的一端设置有出气口，所述出气口远离波纹管的一端设置有防尘盖。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块靠近出气管的一端设置有螺纹块，所述螺纹块的外部且位于出气管的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内径尺寸与螺纹块的外径尺寸相匹配。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述真空泵本体的顶端且位于出气管的一侧设置有提手，所述提手的外表壁设置有防护套。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述配重块的形状为矩形，所述配重球的形状为球形，且配重球的数量分别为若干组，所述配重球分别均匀设置在配重块的内部。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体的形状为矩形，所述卡块的形状为多
边形，且卡块的数量为若干组，所述卡槽的数量与卡块的数量相同，所述卡槽和卡块分别均匀设置在空腔的外部。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述波纹管通过连接块一端的螺纹块与出气管旋拧连接，且波纹管与出气口呈固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述防尘盖的外表壁设置有连接绳，所述连接绳的另一端与出气口相连接，所述防尘盖与出气口呈卡接连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定性好的新型真空泵，具备以下有益效果：
15.1、该一种稳定性好的新型真空泵，通过设置配重块、架体、配重球、壳体、卡块和卡槽，在真空泵本体使用时，配重块和配重球能够有效的增强了放置板的重量，使其真空泵本体稳固的放置在放置座上，解决了现有的真空泵本体未设置增重机构致使放置板重量较轻真空泵本体使用时所产生的过大振动而导致真空泵本体放置不稳定出现掉落的问题，此外，对真空泵本体进行搬运时，将壳体内侧壁的卡块移出卡槽，可将配重块取出放置板的空腔，使其有效的减轻了放置板的重量，以便于进行搬运，操作简单便捷，提高了真空泵本体使用时的稳定性；
16.2、该一种稳定性好的新型真空泵，通过设置连接块、波纹管、出气口和防尘盖，在真空泵本体使用时，将连接块与出气管进行连接，进而使得波纹管安装在出气管的上端，利用波纹管的形变限度，工作人员拉动波纹管，能够根据实际情况改变出风方向，使得该真空泵本体不局限于某一方向出风，此外，在真空泵本体不使用时，将防尘盖安装在出气口的前端，能够有效的起到防尘的作用，避免了空气中的灰尘或杂物通过出气口落入波纹管和出气管内而导致难以进行清理的问题，同时，也防止了波纹管和出气管内灰尘杂物过多而导致造成阻塞的现象，操作简单便捷，保证了真空泵本体的正常使用，提高了真空泵本体的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型平面剖视示意图；
18.图2为图1的a部放大示意图；
19.图3为图1的b部放大示意图；
20.图4为本实用新型外观立体示意图。
21.图中：1、真空泵本体；2、连接座；3、放置板；4、进气连接管；5、出气管；6、空腔；7、配重块；8、架体；9、配重球；10、壳体；11、卡块；12、卡槽；13、连接块；14、波纹管；15、出气口；16、防尘盖；17、螺纹块；18、螺纹槽；19、提手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种稳定性好的新型真空泵，包括真空泵本体1，真
空泵本体1的底端设置有连接座2，连接座2的底端设置有放置板3，放置板3能够使得真空泵本体1稳定的进行放置，真空泵本体1的一侧设置有进气连接管4，进气连接管4与所需抽气的设备相连接，使得气体通过进气连接管4进入真空泵本体1内，且真空泵本体1的底端设置有出气管5，抽掉的气体从出气管5排出，放置板3的内部开设有空腔6，空腔6的内部设置有配重块7，配重块7的内部设置有架体8，架体8的内部设置有配重球9，配重块7和配重球9能够有效的增强了放置板3的重量，使其真空泵本体1稳固的放置在放置座上，解决了现有的真空泵本体1未设置增重机构致使放置板3重量较轻真空泵本体1使用时所产生的过大振动而导致真空泵本体1放置不稳定出现掉落的问题，放置板3的前表壁设置有壳体10，壳体10的内侧壁设置有卡块11，卡块11的外部且位于放置板3的内壁开设有卡槽12，通过卡块11和卡槽12的配合，能够实现对壳体10进行拆卸，可取出带有配重球9的配重块7，进而减轻放置板3的重量，以便于对真空泵本体1进行搬运，出气管5的上端设置有连接块13，连接块13的一端设置有波纹管14，利用波纹管14的形变限度，工作人员拉动波纹管14，能够根据实际情况改变出风方向，使得该真空泵本体1不局限于某一方向出风，波纹管14的一端设置有出气口15，出气口15远离波纹管14的一端设置有防尘盖16，真空泵本体1不使用时，防尘盖16能够有效的起到防尘的作用。
24.本实施例中，连接块13靠近出气管5的一端设置有螺纹块17，螺纹块17的外部且位于出气管5的内壁开设有螺纹槽18，螺纹槽18的内径尺寸与螺纹块17的外径尺寸相匹配；通过螺纹块17和螺纹槽18的配合，能够使得连接块13与出气管5的连接或拆分，使其可对损坏的波纹管14进行更换。真空泵本体1的顶端且位于出气管5的一侧设置有提手19，提手19的外表壁设置有防护套；通过提手19将真空泵本体1放置在放置座上，防护套能够对工作人员的手掌起到保护的作用。配重块7的形状为矩形，配重球9的形状为球形，且配重球9的数量分别为若干组，配重球9分别均匀设置在配重块7的内部；能够有效的增强了放置板3的重量，使其真空泵本体1稳固的放置在放置座上，解决了现有的真空泵本体1未设置增重机构致使放置板3重量较轻真空泵本体1使用时所产生的过大振动而导致真空泵本体1放置不稳定出现掉落的问题。壳体10的形状为矩形，卡块11的形状为多边形，且卡块11的数量为若干组，卡槽12的数量与卡块11的数量相同，卡槽12和卡块11分别均匀设置在空腔6的外部；将壳体10内侧壁的卡块11移出卡槽12，可将配重块7取出放置板3的空腔6，使其有效的减轻了放置板3的重量，以便于进行搬运。波纹管14通过连接块13一端的螺纹块17与出气管5旋拧连接，且波纹管14与出气口15呈固定连接；利用波纹管14的形变限度，工作人员拉动波纹管14，能够根据实际情况改变出风方向，使得该真空泵本体1不局限于某一方向出风。防尘盖16的外表壁设置有连接绳，连接绳的另一端与出气口15相连接，防尘盖16与出气口15呈卡接连接；将防尘盖16取下出气口15时，连接绳能够起到连接的作用，防止了防尘盖16随意放置而导致难以找寻的问题。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：一种稳定性好的新型真空泵，在使用时，通过提手19将真空泵本体1放置在放置座上，再将所需抽气的设备与进气连接管4连接，再通过真空泵本体1的内部元件配合使用，从而使得设备达到真空状态，在真空泵本体1使用时，配重块7和配重球9能够有效的增强了放置板3的重量，使其真空泵本体1稳固的放置在放置座上，解决了现有的真空泵本体1未设置增重机构致使放置板3重量较轻真空泵本体1使用时所产生的过大振动而导致真空泵本体1放置不稳定出现掉落的问题，此外，对真空泵本体1
进行搬运时，将壳体10内侧壁的卡块11移出卡槽12，可将配重块7取出放置板3的空腔6，使其有效的减轻了放置板3的重量，以便于进行搬运，提高了真空泵本体1使用时的稳定性，真空泵本体1使用时，将连接块13与出气管5进行连接，进而使得波纹管14安装在出气管5的上端，利用波纹管14的形变限度，工作人员拉动波纹管14，能够根据实际情况改变出风方向，使得该真空泵本体1不局限于某一方向出风，此外，在真空泵本体1不使用时，将防尘盖16安装在出气口15的前端，能够有效的起到防尘的作用，避免了空气中的灰尘或杂物通过出气口15落入波纹管14和出气管5内而导致难以进行清理的问题，同时，也防止了波纹管14和出气管5内灰尘杂物过多而导致造成阻塞的现象，保证了真空泵本体1的正常使用，提高了真空泵本体1的实用性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。