一种压缩机用的曲轴的制作方法

1.本实用新型属于空压机配件领域，尤其涉及一种压缩机用的曲轴。


背景技术：

2.曲轴在转动过程中会产生大量的热量，同时在曲轴的曲轴上设置有油槽等孔洞，为此，通过在曲轴上设置散热套的方式，吸收曲轴在工作过程中产生的热量，给曲轴降温，是非常常用的一种设计手段，现有的曲轴降温设备中，降温效果不好，仅仅是通过在曲轴上套设导热套，吸收曲轴上的热量为主。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种降温效率高的压缩机用的曲轴。
4.本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种压缩机用的曲轴，包括主轴、设于所述主轴上的曲柄、设于所述曲柄上的曲柄轴、设于所述主轴上的散热装置；所述散热装置包括套设于所述主轴上的导热套、设于所述主轴上的定位盘、设于所述主轴上的固定盘、设于所述固定盘上的散热套、设于所述定位盘上的叶轮、设于所述散热套上的导热螺钉、设于所述导热套上的散热杆、设于所述固定盘其中一侧的固定组件以及设于所述固定盘另一侧的定位组件，所述散热套和所述导热套之间具有间隙。
5.本实用新型通过在曲轴上套设导热套和散热套，能够通过导热套吸收曲轴的热量，然后通过导热螺钉将导热套上的热量传递到散热套上，以此增加曲轴的散热的面积；同时在定位盘上设置叶轮，让定位盘在转动过程中，形成沿着主轴轴向方向的气流，进一步增加导热套和散热套之间的散热效果。
6.可选的，在所述散热套上还设置有多个散热孔。
7.可选的，所述定位盘上设置加强筋，所述加强筋为倾斜设置的三角形。
8.可选的，所述固定组件包括设于所述固定盘上的限位凸起、设于所述固定盘上的固定凸起、设于所述固定凸起端部的固定牙、以及设于所述固定凸起上的螺套，其中，所述限位凸起和所述固定凸起均为环形设置，在限位凸起和所述固定凸起之间形成环形的腔。
9.可选的，所述固定牙设置在所述固定凸起上，所述固定牙的端部为倾斜设置。
10.可选的，所述定位组件为与所述主轴螺接的固定螺母，所述固定盘上设置有第一通孔，在所述固定螺母上设置有第二通孔，在所述导热套上设置有第三通孔，所述散热杆沿着所述第二通孔、第一通孔插入至第三通孔内。
11.可选的，第三通孔的直径小于所述第二通孔的直径。
12.可选的，所述导热套上还设置有环槽，所述导热螺钉插入至所述环槽内，并与所述环槽内壁抵接。
13.可选的，所述导热螺钉为空心设置，所述导热螺钉上设置有贯穿口。
14.可选的，所述螺钉内设置有支撑块，所述支撑块与所述导热螺钉与所述散热套相互螺接的部位相对应。
15.综上所述：
16.本实用新型通过在曲轴上套设导热套和散热套，能够通过导热套吸收曲轴的热量，然后通过导热螺钉将导热套上的热量传递到散热套上，以此增加曲轴的散热的面积；同时在定位盘上设置叶轮，让定位盘在转动过程中，形成沿着主轴轴向方向的气流，进一步增加导热套和散热套之间的散热效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图。
18.图2为图1中a-a处的剖视图。
19.图3为图2中a处放大图。
20.图4为图1中的剖视图。
21.图5为图4中b处放大图。
22.图6为图1中的爆炸图。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
24.参考图1-6，一种压缩机用的曲轴，主轴1、设于所述主轴1上的曲柄11、设于所述曲柄11上的曲柄轴12、设于所述主轴1上的散热装置。
25.散热装置设置在所述主轴1上个，所述散热装置用于帮助主轴1降温。具体的，所述散热装置包括套设于所述主轴1上的导热套21、设于所述主轴1上的定位盘22、设于所述主轴1上的固定盘23、设于所述固定盘23上的散热套24、设于所述定位盘22上的叶轮221、设于所述散热套24上的导热螺钉241、设于所述导热套21上的散热杆211、设于所述固定盘23其中一侧的固定组件以及设于所述固定盘23另一侧的定位组件。其中，其中，所述散热套24和所述导热套 21之间具有间隙，所述导热套21为套设在所述主轴1上，所述定位盘22设置在所述主轴1上，所述导热套21一端和所述定位盘22抵接，另一端通过所述固定盘23进行固定，所述导热套21和所述散热套24之间具有间隙，所述散热套 24上设置有多个螺孔242，导热螺钉241插入至所述螺孔242内，并且与所述导热套21相连。如此，在导热螺钉241的作用下，能够将导热套21上的热量吸收到散热套24上进行散发。
26.进一步的，叶轮221设置在对正所述导热套21和所述散热套24间隙的位置，如此，定位盘22在随着主轴1转动之后，叶轮221能够扰动空气，从而形成沿着主轴1轴向方向的气流，以增加散热效果。
27.进一步的，在所述散热套24上还设置有多个散热孔243，所述散热孔243 能够在散热套24转动过程中，扰动空气，从而增加散热套24和导热套21空隙之间气体的交换效率。
28.进一步的，为了保证定位盘22和主轴1之间的连接强度，在定位盘22上设置加强筋222，所述加强筋222为倾斜设置的三角形，所述加强筋222一端和所述定位盘22相连，另一端和所述主轴1相连，加强筋222除开能够增加定位盘 22的强度，还能够吸收主轴1上的热量。
29.进一步的，所述固定组件用于固定所述散热套24，所述散热套24为导热硅胶材质。
所述固定组件包括设于所述固定盘23上的限位凸起231、设于所述固定盘23上的固定凸起232、设于所述固定凸起232端部的固定牙233、以及设于所述固定凸起232上的螺套234，其中，所述限位凸起231和所述固定凸起232 均为环形设置，在限位凸起231和所述固定凸起232之间形成环形的腔。
30.所述固定牙233设置在所述固定凸起232上，所述固定牙233的端部为倾斜设置，如此多个固定牙阵列在所述固定凸起232上之后，固定牙233的端部呈现出明显的锥形设置，所述螺套234螺接在所述固定凸起232上，所述螺套234 的端部设置有锥形通道2341，如此锥形通道2341和固定牙233抵接时，能够挤压所述固定牙233，从而导引螺套234挤压固定牙233，进而对散热套24进行固定。
31.进一步的，所述定位组件为与所述主轴1螺接的固定螺母235。如此，导热套21和散热套24的装配方式如下，
32.第一步，导热套21先套设在所述主轴1上，导热套21和定位盘22抵接。
33.第二步，将固定盘23套设在主轴1上，让固定盘23和导热套21抵接。
34.第三步，将固定螺母235螺接在所述主轴1上，让固定螺母235和固定盘 23抵接，然后再将散热套24固定在固定盘23上。
35.进一步的，所述散热杆211一端和所述导热套21相连，另一端穿过所述固定盘23和固定螺母235和所述主轴1抵接，如此可以通过散热杆211增加导热套21和主轴1相互接触的距离。
36.为此，在所述固定盘23上设置有第一通孔230，在所述固定螺母235上设置有第二通孔236，在所述导热套21上设置有第三通孔210，如此散热杆211 沿着所述第二通孔236、第一通孔230插入至第三通孔210内。
37.进一步的，固定螺母235最后的位置不一定能够保证，第二通孔236和第一通孔230完全对齐，为此第三通孔210的直径小于所述第二通孔236的直径，如此在第一、第二通孔存在偏差的情况下，能够让散热杆211插入至第三通孔210 内。如此，导热套24和散热套21之间的空气还能够在叶轮22的驱动下，从第第一、第二通孔中散出。
38.进一步的，所述导热套21上还设置有环槽212，所述导热螺钉241插入至所述环槽212内，并与所述环槽212抵接。
39.为了增加导热螺钉241的散热效率，导热螺钉241为空心设置，并且在导热螺钉241上设置有贯穿口2411，如此叶轮221吹出的风，能够对导热螺钉241 进行更好的散热。
40.为此，导热螺钉241的强度将会降低，并且在导热螺钉241和螺孔242相互螺接配合的位置，会导致导热螺钉241内凹，影响导热螺钉241的强度。所以，在导热螺钉241空心的腔体内设置有内螺纹，并且在导热螺钉241上设置有支撑块31，支撑块31设置在导热螺钉241的底端，随着导热螺钉241向下螺接是，支撑块31将会向上运动，如此支撑块31一直会和导热螺钉241和螺孔242螺接受力的部分相互配合。
41.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。