一种风机清洗装置及应用有该风机清洗装置的吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及动力装置，尤其是一种风机清洗装置及应用有该风机清洗装置的吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机使用后对风机系统的清洗问题，一直是困扰行业的技术难点。
3.如申请号为201621090306.1的中国实用新型专利公开了一种带清洗装置的吸油烟机，包括机壳、蜗壳、风轮和清洗装置，蜗壳固定于机壳内，风轮固定于蜗壳内，清洗装置包括注液机构、排液机构、超声波雾化器和控制器，注液机构用于向蜗壳内注入清洗液，排液机构用于将蜗壳内清洗后的污水排出，超声波雾化器设置于蜗壳内，控制器用于控制超声波雾化器将蜗壳内的清洗液雾化从而对蜗壳和风轮进行清洗，注液机构包括水杯、水泵和喷嘴，注液机构包括水杯、水泵和喷嘴。
4.上述专利采用固定位置的喷嘴，喷射存在死角，不能将叶轮或蜗壳完全清洗干净，清洗效果差，且增加了清洗时的用水量。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种风机清洗装置，清洗范围大，清洗效果好，节能节水。
6.本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有该风机清洗装置的吸油烟机。
7.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种风机清洗装置，包括风机系统和清洗装置，所述风机系统包括蜗壳以及设置在蜗壳内的叶轮，所述蜗壳包括环壁，所述清洗装置包括喷臂和增压泵，所述喷臂转动设置在环壁上，并且喷臂位于环壁与叶轮之间，所述喷臂和增压泵流体连通而能在接收增压泵输送的清洗介质时相对环壁转动，所述喷臂上设置有用于将喷臂内的清洗介质喷射到蜗壳内侧的喷嘴组件。
8.优选的，所述喷嘴组件沿喷臂的长度方向设置，所述喷嘴组件包括位于喷臂中间处的第一喷嘴、间隔布置在第一喷嘴其中一侧的第二喷嘴以及间隔布置在第二喷嘴另外一侧的第三喷嘴。
9.为了确保清洗介质能够尽可能地覆盖更多的范围，每个第二喷嘴与第一喷嘴的间距与对应的第三喷嘴与第一喷嘴的间距不一致。
10.为了确保清洗介质能够全面覆盖叶轮表面，所述喷嘴组件朝向叶轮，所述喷臂的长度方向与叶轮的轴向平行，所述喷嘴组件在叶轮的轴向上覆盖叶轮。
11.为了减少对蜗壳内流场的影响，所述蜗壳包括出风口，所述喷臂靠近出风口设置。
12.为了实现对清洗介质的输送，所述清洗装置还包括进液管以及连接管组件，所述进液管的输入端与清洗介质源连接，所述进液管的输出端与增压泵的输入端连接，所述连接管组件的输入端与增压泵的输出端连接，所述连接管组件的输出端与喷臂的输入端连
接。
13.为了实现对清洗介质的输送，所述清洗装置还包括用于加热清洗介质的加热器，所述加热器设于增压泵与喷臂之间，所述连接管组件包括第一连接管以及第二连接管，所述第一连接管的输入端与增压泵的输出端连接，所述第一连接管的输出端与加热器的输入端连接，所述第二连接管的输入端与加热器的输出端连接，所述第二连接管的输出端与喷臂的输入端连接。
14.为了能够收集清洗后的污液，所述清洗装置还包括用于收集清洗后的污液的废液盒以及排水管，所述排水管的输入端位于蜗壳的底部内侧，所述排水管的输出端对应废液盒的内侧设置。
15.为了能够储存清洗介质，所述清洗装置还包括用于储存清洗介质的清洗介质储存盒，所述进液管的输入端位于清洗介质储存盒的内侧。
16.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，应用有该风机清洗装置。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：喷臂利用增压泵的压力及清洗介质的反作用力的共同作用实现自由转动，喷臂旋转的同时，扩大了清洗的范围，大幅提升了清洗的效果，而且无需另设驱动装置即可实现自旋转，结构简单，可靠性高，成本低，节能节水；通过将各第二喷嘴相对第一喷嘴的间距与对应的第三喷嘴相对第一喷嘴的间距设为不一致，从而能确保喷出的清洗介质具有较大的清洗范围，提升清洗效果。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的风机清洗装置的示意图；
19.图2为本实用新型实施例的风机清洗装置的剖视图；
20.图3为本实用新型实施例的风机清洗装置的喷臂的示意图；
21.图4为本实用新型实施例的风机清洗装置的喷臂的各喷嘴的布置图；
具体实施方式
22.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.参见图1～图2，一种风机清洗装置，包括风机系统和清洗装置，风机系统包括蜗壳1以及设置在蜗壳1内的叶轮2。蜗壳1包括环壁11和出风口12。风机系统优选的用于吸油烟机，也可以用于其他需要风机作为动力的场合。
25.清洗装置包括喷臂31、增压泵32、加热器33、进液管34、连接管组件35以及清洗介
质储存盒38。本实施例中，清洗介质储存盒38内的清洗介质为水。清洗介质也可以选择清洗剂等。
26.进液管34的输入端位于清洗介质储存盒38内侧，进液管34的输出端与增压泵32的输入端连接。连接管组件35包括第一连接管351以及第二连接管352，第一连接管351的输入端与增压泵32的输出端连接，第一连接管351的输出端与加热器33的输入端连接，第二连接管352的输入端与加热器33的输出端连接，第二连接管352的输出端与喷臂31的输入端连接。清洗介质储存盒38内的清洗介质通过进液管34进入增压泵32，通过增压泵32对清洗介质进行增压，加热器33对经过增压的清洗介质进行加热，加热后的清洗介质从喷臂31处喷向叶轮2。
27.参见图2，喷臂31转动设置在环壁11上，并且喷臂31位于环壁11与叶轮2之间。优选的，喷臂31设置在环壁11靠近出风口12的位置，由此对蜗壳1内的流场影响较小。喷臂31的长度方向与叶轮2的轴向平行。喷臂31在增压泵32的压力及水的反作用力的共同作用下实现自由转动，叶轮2的旋转产生的风压也能作为喷臂31转动的辅助动力，喷臂31旋转的同时，扩大了水流清洗的范围，喷出的水流能够全面覆盖整个叶轮2表面，大幅提升了清洗的效果。喷臂31无需另设驱动装置即可实现自旋转，结构简单，可靠性高，成本低，节能节水。喷臂31的这种转动的原理同本技术人的水槽式洗碗机的旋转喷臂。
28.参见图3～图4，喷臂31呈中空的结构，其与增压泵32流体连通。喷臂31上设置有能够将清洗介质储存盒38内的清洗介质喷向叶轮2的喷嘴组件。喷嘴组件沿喷臂31的长度方向设置，在叶轮2的轴向上覆盖叶轮2，以确保喷出的清洗介质覆盖全叶轮2。喷嘴组件包括位于喷臂31中间处的第一喷嘴311、间隔布置在第一喷嘴311其中一侧的第二喷嘴312以及间隔布置在第二喷嘴312另外一侧的第三喷嘴313。第二喷嘴312的数量可以为一个或至少两个，第三喷嘴313的数量可以为一个或至少两个，当第二喷嘴312或第三喷嘴313具有至少两个时，沿着喷臂31的长度方向间隔布置，上述各喷嘴朝向叶轮2。每个第二喷嘴312与第一喷嘴311的间距和对应的第三喷嘴313与第一喷嘴311的间距不一致，此处第二喷嘴312和第三喷嘴313的对应是指，与第一喷嘴311之间间隔的喷嘴数量相等，如图4中所示第一喷嘴311左侧的第一个第二喷嘴312和第一喷嘴311右侧的第一个第三喷嘴313为对应的关系。本实施例中，第二喷嘴312具有4个，分别与第一喷嘴311以2l、4l、6l及8l的间距布置。第三喷嘴313具有4个，分别与第一喷嘴311以1l、3l、5l及7l的间距布置。通过各喷嘴的间距不一布置，能够确保喷出的水可以全覆盖到叶轮2的表面，提升清洗效果。
29.参见图1～图2，清洗装置还包括用于收集清洁后污水的废液盒36以及排水管37，排水管37的输入端位于蜗壳1的底部内侧，排水管37的输出端对应废液盒36内侧设置。本实施例中，清洗介质储存盒38与废液盒36一体成型。
30.此外，清洗装置喷出的清洗介质，也能对蜗壳1内侧壁面起到一定的清洁作用。
31.本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。