一种减速机联结形式立式无油真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种减速机联结形式立式无油真空泵。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，无油立式真空泵是获得粗真空的主要设备之一，其与普通的泵相比，其节能、占地少、气缸无油润滑、噪音低的特点。
3.但是常见的真空泵抽真空过程中，多采用活塞运动进行吸气和排气动作，通过皮带转动机构带动活塞杆运动，此结构容易出现温升，而真空泵存在着散热效果差，容易发热的问题，长时间的工作不仅对内部零部件使用寿命造成影响，同时，气体往往不够纯净，一些固体杂质通过无油立式真空泵时，会残存在泵体内部，杂质在高温下还容易胶至化，更容易粘黏，附着在真空泵零部件以及气体通道表面，会引起通道堵塞，且检修困难。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减速机联结形式立式无油真空泵，解决了真空泵散热效果差、长时间的工作对内部零部件使用寿命造成影响以及气体往往不够纯净，会残存在泵体内部，杂质在高温下容易胶至化，附着在真空泵零部件以及气体通道表面，会引起通道堵塞的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种减速机联结形式立式无油真空泵，包括真空泵体与出气管以及进气管组件，所述真空泵体的顶部前后两侧分别固定连接有出气管和进气管组件，所述出气管与进气管组件均与真空泵体的内部相连通，所述进气管组件的外壁两侧分别固定连接有进水管与出水管，所述进气管组件包括冷却组件，所述冷却组件一端设置有第一连接头，且冷却组件的另一端设置有第二连接头，所述第一连接头的内部固定设置有清洁组件。
6.所述冷却组件包括冷却筒，所述冷却筒的内部一端固定设置有第一隔板，且冷却筒的内部另一端固定设置有第二隔板，所述冷却筒与第一隔板相对内壁之间共同固定连接有若干冷却管，所述冷却管的外壁串接有若干冷却球，所述第一隔板与第二隔板中间位置共同转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿第一隔板并固定连接有六角连接套，且驱动轴的另一端贯穿第二隔板并固定连接有风扇，所述冷却筒一侧壁上方与下方均开设有连接卡槽，且冷却筒的顶部与底部均开设有限位孔，所述连接卡槽与限位孔的内部相连通。
7.进一步的，所述第一隔板与第二隔板的外壁均开设有若干通孔，位于所述第一隔板与第二隔板内部的通孔数量相同，且位置一一对应。
8.进一步的，每个所述冷却管的两端分别与两个通孔相连通，所述冷却球与冷却管的内部相连通。
9.进一步的，所述清洁组件包括滤板，所述滤板中心位置内部转动连接有转动轴，转动轴的两端均贯穿滤板并延伸至外部。
10.进一步的，转动轴的一端固定设置有清洁刷，且转动轴的另一端固定连接有六角连接头，所述滤板的一侧壁设置有缓冲气腔，所述六角连接头的结构与六角连接套相适配，所述缓冲气腔的一侧壁上方与下方均固定设置有连接卡块。
11.进一步的，所述连接卡块的结构与连接卡槽相适配，且位置一一对应，所述连接卡块与连接卡槽之间通过螺栓固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种减速机联结形式立式无油真空泵。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种减速机联结形式立式无油真空泵，包括真空泵体与出气管以及进气管组件，真空泵体的顶部前后两侧分别固定连接有出气管和进气管组件，出气管与进气管组件均与真空泵体的内部相连通，进气管组件的外壁两侧分别固定连接有进水管与出水管，进气管组件包括冷却组件，冷却组件一端设置有第一连接头，且冷却组件的另一端设置有第二连接头，第一连接头的内部固定设置有清洁组件，真空泵工作时将真空设备中的空气抽出，带有杂质的气体经过清洁组件后，杂质组隔在滤板的外部，而清洁的空气经过冷却筒时能够借助冷却管与其内部的水进行热量交换，而且冷却筒内部设置有多个冷却管，冷却管串接有若干冷却球，能够增大通过气体与清水的热量交换面积，从而能够使进入真空泵内部的气体温度快速降低，低温的空气经过真空泵内部时能够对其内部零部件进行降温，从而能够为真空泵内部的零件营造良好的环境。
15.2、一种减速机联结形式立式无油真空泵，空气经过冷却筒时，气流能够带动风扇转动，从而风扇在无外置动力的情况下能够通过驱动轴带动清洁刷对滤板外壁进行清扫，避免杂质阻塞滤板，从而能够始终保持滤板良好的过滤效果，此外，清洁组件与冷却组件通过连接卡块进行连接，清洁刷损坏或者需要清洗时可将清洁组件与冷却组件分离，便于单独对清洁组件进行清洗。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型进气管组件立体结构示意图；
18.图3为本实用新型进气管组件爆炸立体结构示意图；
19.图4为本实用新型a部分放大立体结构示意图；
20.图5为本实用新型滤板立体结构示意图。
21.图中：1、真空泵体；2、出气管；3、进气管组件；301、冷却组件；3011、冷却筒；3012、第一隔板；3013、第二隔板；3014、冷却管；3015、冷却球；3016、驱动轴；3017、风扇；3018、连接卡槽；3019、限位孔；302、第一连接头；303、第二连接头；304、清洁组件；3041、滤板；3042、清洁刷；3043、连接卡块；3044、六角连接头；3045、缓冲气腔；4、进水管；5、出水管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种减速机联结形式立式无油真空泵，包括真空泵体1与出气管2以及进气管组件3，真空泵体1的顶部前后两侧分别固定连接有出气管2和进气管组件3，出气管2与进气管组件3均与真空泵体1的内部相连通，进气管组件3的外壁两侧分别固定连接有进水管4与出水管5，进气管组件3包括冷却组件301，冷却组件301一端设置有第一连接头302，且冷却组件301的另一端设置有第二连接头303，第一连接头302的内部固定设置有清洁组件304，冷却组件301包括冷却筒3011，冷却筒3011的内部一端固定设置有第一隔板3012，且冷却筒3011的内部另一端固定设置有第二隔板3013，冷却筒3011与第一隔板3012相对内壁之间共同固定连接有若干冷却管3014，冷却管3014的外壁串接有若干冷却球3015，第一隔板3012与第二隔板3013中间位置共同转动连接有驱动轴3016，驱动轴3016的一端贯穿第一隔板3012并固定连接有六角连接套，且驱动轴3016的另一端贯穿第二隔板3013并固定连接有风扇3017，冷却筒3011一侧壁上方与下方均开设有连接卡槽3018，且冷却筒3011的顶部与底部均开设有限位孔3019，连接卡槽3018与限位孔3019的内部相连通，第一隔板3012与第二隔板3013的外壁均开设有若干通孔，位于第一隔板3012与第二隔板3013内部的通孔数量相同，且位置一一对应，每个冷却管3014的两端分别与两个通孔相连通，冷却球3015与冷却管3014的内部相连通，清洁组件304包括滤板3041，滤板3041中心位置内部转动连接有转动轴，转动轴的两端均贯穿滤板3041并延伸至外部，转动轴的一端固定设置有清洁刷3042，且转动轴的另一端固定连接有六角连接头3044，滤板3041的一侧壁设置有缓冲气腔3045，六角连接头3044的结构与六角连接套相适配，缓冲气腔3045的一侧壁上方与下方均固定设置有连接卡块3043，连接卡块3043的结构与连接卡槽3018相适配，且位置一一对应，连接卡块3043与连接卡槽3018之间通过螺栓固定连接。
24.使用时，首先将进气管组件3与待抽真空设备相连接，然后真空泵体1通电工作，待抽真空设备中的空气被抽出，带有杂质的气体经过清洁组件后，杂质组隔在滤板3041的外部，经过过滤后的洁净气体经过第一隔板3012上的若干通孔进入到冷却管3014内部，而此时，进水管4与外部水源相连接，冷却水通过进水管4进入到冷却筒3011内部，清洁的空气经过冷却筒3011时能够借助冷却管3014与其内部的水进行热量交换，而且冷却筒3011内部设置有多个冷却管3014，冷却管3014串接有若干冷却球3015，而冷却球3015内部为真空结构，能够增大通过气体与清水的热量交换面积，从而能够使进入真空泵体1内部的气体温度快速降低，低温的空气接着通过第二隔板3013上的通孔进入到真空泵体1的内部，而真空泵体1内部零部件运行时，由于机械摩擦等因素，其内部温度较高，此时进入的低温空气时能够对其内部零部件进行降温，并最终通过出气管2排出，空气经过冷却组件301时，气流能够带动风扇3017转动，从而风扇3017能够通过驱动轴带动清洁刷3042对滤板3041外壁进行清扫，避免杂质阻塞滤板3041，从而能够始终保持滤板3041良好的过滤效果，此外，清洁组件304与冷却组件301通过连接卡块进行连接，清洁刷3042损坏或者需要清洗时可将清洁组件304与冷却组件301分离，便于单独对清洁组件304进行清洗。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。