环境仓用内置强制循环导风装置的制作方法

1.本实用新型属于高低温冲击试验箱领域，具体涉及一种环境仓用内置强制循环导风装置。


背景技术：

2.在一些重要零部件或成品的设计和制造时，为了解产品在极端环境下的工作性能，通常会对产品进行高温至低温测试，以检测产品在极限环境下工作的可靠性。高低温冲击试验箱就是用于测试材料结构或复合材料在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下忍受程度的设备。
3.为了保证试验箱温度的均匀，需要在高低温冲击试验箱的环境仓(环境仓可以为试验仓、高温仓或低温仓)设置强制循环导风装置，现有循环导风装置一般采用风扇直接吹，导风效果差，环境仓内各点温度出现不均匀的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种环境仓用内置强制循环导风装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：环境仓用内置强制循环导风装置，包括设在环境仓中的至少一个中空设置的风道，风道具有进风口和出风口，每个风道中均安装有离心风轮，离心风轮均连接有驱动其转动的且位于环境仓外的驱动机构；驱动机构驱动离心风轮转动，离心风轮能够将环境仓中的冷空气/热空气经进风口吸入后从出风口排出，实现环境仓内冷空气/热空气的循环。
6.上述技术方案中，通过在环境仓设置风道和离心风轮，由离心风轮将环境仓中靠近冷源(热源)区域的冷空气(热空气)经进风口吸入后从出风口排至远离冷源或热源的区域，随着离心风轮持续转动，实现环境仓内冷空气(热空气)的循环，使得环境仓内各点温度均匀性好。而且驱动离心风轮转动的驱动机构设在环境仓外，减小驱动机构发热而对环境仓引起的温度波动。
7.在本实用新型的一种优选实施方式中，风道包括风道上板、与风道上板相对设置的风道下板、以及设在风道上板和风道下板之间并与两者固接的环形的蜗壳，蜗壳环设在离心风轮外且两者的中心线平行，进风口设在风道下板上，出风口设在蜗壳上。
8.上述技术方案中，将出风口设在蜗壳上，进入离心风轮内部的冷空气/热空气在离心力作用下，从离心风轮四周甩出至蜗壳中，经蜗壳导流与扩压后从出风口排出，使得排出的冷空气/热空气更发散，使环境仓内各点温度均匀性更好。
9.在本实用新型的一种优选实施方式中，蜗壳包括具有切口的蜗壳本体，蜗壳本体连接有用于封闭切口的出风板，出风口设在出风板上。
10.上述技术方案中，蜗壳由蜗壳本体和出风板两部分组成，出风口设在出风板上，便于蜗壳和出风口的加工。
11.在本实用新型的一种优选实施方式中，蜗壳本体中还设有位于离心风轮外的弧形的导风板，导风板的一侧与蜗壳本体内壁之间具有空隙，导风板的另一侧与出风板固接且将出风口分为第一出风口和第二出风口。
12.上述技术方案中，通过设置导风板将蜗壳本体内部分为内环区域和外环区域，进入外环区域的冷空气/热空气再次被扩压后从出风口排出，使得从第一出风口和第二出风口排出的风压不同，冷空气/热空气吹出的距离不同，覆盖范围更大，由此在更大范围内实现冷空气/热空气的循环，进一步提高环境仓内温度的均匀性。
13.在本实用新型的一种优选实施方式中，风道下板的进风口处固接有引风筒，引风筒具有环形的锥形侧壁，锥形侧壁的大端位于小端的下方。
14.上述技术方案中，设置的引风筒使得进风口为缩口结构，聚风效果好，能够吸入更大范围内的冷空气/热空气。
15.在本实用新型的另一种优选实施方式中，风道上板和风道下板上均开设有若干铆孔，蜗壳本体的上端和下端均具有与铆孔配合的铆接耳。
16.上述技术方案中，蜗壳本体与风道上板和风道下板采用铆接的方式连接，强度高，变形小。
17.在本实用新型的另一种优选实施方式中，风道上板和风道下板上均开设有若干铆孔，导风板的上端和下端均具有与铆孔配合的铆接耳。
18.上述技术方案中，导风板与风道上板和风道下板采用铆接的方式连接，强度高，变形小。
19.在本实用新型的另一种优选实施方式中，驱动机构为位于环境仓外的旋转电机，旋转电机的输出轴穿过环境仓仓壁而与环境仓内的离心风轮同轴固接。
20.在本实用新型的另一种优选实施方式中，风道、离心风轮和驱动机构的数量均为两个，两个风道对称设置，两个离心风轮并排设置，两个离心风轮的旋转方向相反。
21.上述技术方案中，通过设置两个离心风轮，循环导风效果更好。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是本技术实施例的环境仓用内置强制循环导风装置的立体结构示意图。
25.图2是省去图1中的风道上板和出风板后的示意图。
26.图3是图2中的a-a剖视示意图。
27.图4是本技术实施例中的风道下板与导风筒连接的示意图。
28.说明书附图中的附图标记包括：风道10、进风口10a、出风口10b、第一出风口b1、第二出风口b2、内环区域10c、外环区域10d、风道上板11、铆孔111、蜗壳本体121、出风板122、铆接耳123、风道下板13、导风板14、引风筒15、离心风轮20、驱动机构(旋转电机)30、输出轴31。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.本实用新型提供了一种环境仓用内置强制循环导风装置，如图1-图3所示，在本实用新型的一种优选实施方式中，该循环导风装置包括设在环境仓中的至少一个中空设置的风道10，风道10具有进风口10a和出风口10b。每个风道10中均安装有离心风轮20，离心风轮20均连接有驱动其转动的且位于环境仓外的驱动机构30，优选的驱动机构30为位于环境仓外的旋转电机，旋转电机30的输出轴31穿过环境仓仓壁(图中未示出)而与环境仓内的离心风轮20同轴固接。
33.在本实施方式中，风道10包括风道上板11、与风道上板11相对设置的风道下板13、以及设在风道上板11和风道下板13之间并与两者固接的环形的蜗壳，蜗壳环设在离心风轮20外且两者的中心线平行设置，进风口10a设在风道下板13上，出风口10b设在蜗壳的前表面上，出风口10b为网格式的出风口。
34.优选该循环导风装置靠近环境仓的冷源或热源设置，工作时，由旋转电机30驱动离心风轮20转动，离心风轮20将环境仓中的冷空气/热空气经下方的进风口10a吸入其内部后，从离心风轮20四周甩出至蜗壳中，然后从前表面的出风口10b排出。冷空气/热空气在离心力的作用下，从出风口10b排出后排至环境仓远离冷源或热源的区域，随着离心风轮20的持续转动，实现环境仓内冷空气/热空气的循环，使得环境仓内各点温度均匀性好。
35.如图1和图2所示，在另一优选的实施方式中，风道10、离心风轮20和驱动机构30的数量均为两个，两个风道10对称设置，两个离心风轮20并排设置，工作时，两个离心风轮20的旋转方向相反。设置两个离心风轮20，循环导风效果更好。
36.如图1和图2所示，在另一优选实施方式中，蜗壳包括具有切口的蜗壳本体121，具体沿蜗壳的长度方向切割形成切口，蜗壳本体121连接有用于封闭其切口的出风板122，比如出风板122与蜗壳本体121卡接固定或螺栓连接，出风口10b设在出风板122上，优选两个风道10的出风口10b间隔的设在一个出风板122上。
37.如图1和图2所示，在另一优选实施方式中，蜗壳本体121内还设有位于离心风轮20外的弧形的导风板14，导风板14的弯曲方向与蜗壳本体121的弯曲方向相同。导风板14的后侧与蜗壳本体121内壁之间具有空隙，导风板14的前侧与出风板122固接且将出风口10b分为第一出风口b1和第二出风口b2。
38.具体地，如图2和图3所示，以左侧的风道10和离心风轮20为例进行说明，导风板14设在离心风轮20的左侧，离心风轮20在蜗壳本体121中向右偏心设置。导风板14的内表面与蜗壳本体121右侧的内表面之间为内环区域10c，该内环区域10c与第一出风口b1连通；导风板14的外表面与蜗壳本体121左侧的内表面之间为外环区域10d，该外环区域10d与第二出风口b2连通。离心风轮20工作时，将冷空气/热空气从下方的进风口10a吸入离心风轮20内部，在离心力的作用下，甩出至离心风轮20外的内环区域10c，内环区域10c中的一部分冷空气/热空气从第一出风口b1排出，内环区域10c中的另一部分冷空气/热空气排至外环区域10d，然后从第二出风口b2排出。
39.如图3和图4所示，在另一优选实施方式中，风道下板13的进风口10a处固接有引风筒15，引风筒15与风道下板13通过螺栓固定连接，引风筒15具有环形的锥形侧壁，锥形侧壁的大端位于小端的下方，使得进风口10a为缩口结构。
40.如图1、图2和图4所示，在另一优选实施方式中，风道上板11和风道下板13上均开设有若干铆孔111，蜗壳本体121的上端和下端均具有与铆孔111配合的铆接耳123，导风板14的上端和下端也均具有与铆孔111配合的铆接耳123。
41.本实用新型将风道上板11、风道下板13、蜗壳本体121、出风板122、导风板14和引风筒15，整合成一个整体的风道10，而蜗壳本体121和导风板14对应风道上板11和风道下板13的铆孔111设计有铆接耳123，蜗壳本体121和导风板14只需按铆孔111位置安装就可以，安装方便。本实用新型采用铆接式的风道，强度高，变形小，可在该循环导风装置装配前按部件批量生产，而且批量生产也能保证风道10的形状一致性，出风风向的一致性。
42.在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。