一种内排气结构、压缩机和调温设备的制作方法

1.本发明用于压缩机领域，特别是涉及一种内排气结构、压缩机和调温设备。


背景技术：

2.家用冰箱压缩机主要是往复活塞式压缩机。往复式压缩机的特点之一是压缩比很大，因此制冷剂在汽缸被压缩后温度很高，排气压力脉动很大、导致噪声振动都很大。为了降低压缩机噪声振动，现有冰箱压缩机在机芯上设有金属材质的排气消音器和金属材质的内排气管，起到降低排气脉动、降低噪声振动的作用。排气消音器通常由气缸座上的排气消音腔和排气消音盖组成，为了实现良好密封、避免内泄漏，在排气消音盖和排气消音腔之间设置一个非金属的垫片，零件多、装配工艺复杂、成本高。同时金属材质的排气消音器和内排气管是热的良导体，导致压缩后高温的制冷剂在流经排气消音器和内排气管时，在压缩机内部散发大量的热量，导致机芯内部温度大幅升高，提高了压缩机吸气温度、导致压缩机冷量和cop(性能系数)降低，也提高了电机温度、导致电机寿命受负面影响。
3.同时因材料成本压力越来越大，压缩机设计越来越紧凑，导致排气消音器体积越来越小，压缩机噪声振动也随之增大。
4.为了解决排气系统往机芯内部散热的问题，有不同的应对策略，有的方案将金属内排气管改为塑料内排气管；有的方案将气缸座上的铸件排气消音腔拆离，改为置于气缸座外并与气缸座分离的排气消音器(如排气消音包)，然后在分离出来的排气消音器上设置绝热结构，如外包非金属隔热层；有的方案把分离出来的排气消音器整体改用塑料材料制作等等。这些解决方案都有其显著缺点：
5.塑料内排气管方案，其两端与配合的金属零件之间存在如何实现可靠连接的问题，常常导致结构设计复杂、可靠性差、工艺难度大、成本高。
6.在气缸座外设置分离的排气消音器方案，因为要防止该排气消音器与机芯和壳体接触而需保持足够的安全距离，所以该方案大大占用了压缩机内部空间，导致压缩机壳体增大，无法实现压缩机小型化，同时该方案结构复杂、装配工序多、不利于自动化生产、成本高。
7.整体式的塑料排气消音器，与压缩机缸头连接结构复杂、容易产生内泄漏、材料成本高等。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种内排气结构、压缩机和调温设备。
9.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
10.第一方面，一种内排气结构，包括：
11.气缸座，设有排气消音器，所述排气消音器具有直接形成于所述气缸座的排气消音腔，所述气缸座设有连通至所述排气消音腔的第一流入孔；
12.塑料内排气部件，包括消音腔盖和内排气管，所述消音腔盖设有流出孔，所述内排气管连接于所述消音腔盖，并与所述流出孔连通，所述消音腔盖安装于所述气缸座，并遮蔽所述排气消音腔，所述消音腔盖设有隔挡结构，所述隔挡结构由所述消音腔盖伸入所述排气消音腔，所述排气消音腔通过所述隔挡结构形成第一排气消音腔和第二排气消音腔，所述第一排气消音腔和第二排气消音腔通过连通孔连通，所述第一流入孔连通至所述第一排气消音腔，所述流出孔连通至所述第二排气消音腔。
13.结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述消音腔盖在所述隔挡结构的外周设有裙边，所述裙边由所述消音腔盖伸入所述排气消音腔，所述裙边沿所述排气消音腔的内壁面的周向延伸，所述裙边贴紧在所述排气消音腔的内壁面上形成隔热层。
14.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一流入孔设置于所述排气消音腔的内壁面，所述裙边在与所述第一流入孔的对应位置设有第二流入孔，所述第二流入孔的孔径不小于所述第一流入孔的孔径。
15.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述排气消音器在所述排气消音腔的端部设有下沉的环形端面，所述消音腔盖安装于下沉的所述环形端面，所述消音腔盖的外径大于所述裙边的外径，所述消音腔盖下沿形成与所述环形端面配合的密封面。
16.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述排气消音器在所述排气消音腔内设有螺钉安装凸台，所述螺钉安装凸台由所述排气消音腔的底部向消音腔盖方向延伸一定高度，所述螺钉安装凸台的端面上设有螺钉安装孔，所述消音腔盖设有螺钉过孔，所述消音腔盖通过穿过所述螺钉过孔并与所述螺钉安装孔连接的螺钉安装固定于所述排气消音腔上。
17.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述隔挡结构包括隔板，所述隔板具有与所述螺钉和所述螺钉安装凸台配合的缺口，所述隔板在所述缺口处形成多个配合面，所述配合面包括与所述螺钉的侧表面配合密封的第一配合面、与所述螺钉安装凸台的端面配合密封的第二配合面、与所述螺钉安装凸台的侧面配合密封的第三配合面以及与所述排气消音腔的底面配合密封的第四配合面，所述隔板的第四配合面与所述裙边的端面齐平，所述隔板的底部设有连通所述第一排气消音腔和第二排气消音腔的连通孔。
18.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述消音腔盖、内排气管、隔挡结构和裙边采用塑料材质由注塑工艺一体成型。
19.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括：
20.排气管，在压缩机壳体内部的一端设有扩口段，所述扩口段的底部设有锥形定位面；
21.所述内排气管从所述消音腔盖的第二排气消音腔引出，并连接于所述排气管，所述内排气管设有与所述扩口段配合的连接结构，所述连接结构包括锥形定位端面、o形圈安装槽、密封段、卡紧槽和用于装配受力的上端面，所述连接结构插装于所述扩口段中，所述锥形定位端面与所述排气管的锥形定位面配合，o形圈安装槽与o形圈配合，密封段与排气管的扩口段的内壁面过盈配合，所述扩口段的端部收口并与所述卡紧槽配合。
22.第二方面，一种压缩机，包括第一方面中任一实现方式所述的内排气结构。
23.第三方面，一种调温设备，包括第二方面中任一实现方式所述的压缩机。
24.上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：塑料内排气部件包括消音腔盖，消音腔盖采用塑料材质，消音腔盖能够直接安装于气缸座的排气消音腔，具有减少内排气管部件往机芯内部散热的作用，能有效降低压缩机内腔温度，提高压缩机制冷量和cop。同时消音腔盖内设隔挡结构，将排气消音腔由单腔分割成多个消音腔，起到更佳的降噪作用。
25.塑料内排气部件还内排气管，内排气管同样采用塑料材质，塑料内排气管很好的让机芯与壳体形成柔性连接，避免了机芯的振动过多的传递到壳体，进一步降低噪声振动。
26.本发明的技术方案采用塑料内排气部件直接与气缸座上的排气消音腔装配连接，实现隔热、降噪的目的，整个内排气结构结构紧凑、零件少、装配简单、结构可靠、成本低。
27.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
28.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
29.图1是本发明一个实施例结构示意图；
30.图2是图1所示的一个实施例气缸座结构示意图；
31.图3-图5是图1所示的一个实施例塑料内排气部件结构示意图；
32.图6是图1所示的一个实施例塑料内排气部件与气缸座配合结构示意图。
具体实施方式
33.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
34.本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”“不小于”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
37.本发明的实施例提供了一种内排气结构，特别是一种往复活塞式压缩机的内排气
结构，参见图1，内排气结构包括气缸座1和塑料内排气部件2。
38.具体的，参见图2，气缸座1可采用金属材料铸造成型，气缸座1设有排气消音器11、缸孔12等结构，缸孔12前端设有安装缸头部件的板面13，板面13设有一个排气孔14，连通至排气消音器11。排气消音器11具有直接形成于气缸座1的排气消音腔15，排气消音腔15具有单一的腔体结构，气缸座1设有连通至排气消音腔15的第一流入孔16，缸孔12内部经过压缩的冷媒能够通过第一流入孔16进入排气消音腔15，借助于排气消音腔15起到降低排气脉动、降低噪声振动的作用。
39.参见图1、图2-图6，塑料内排气部件2包括消音腔盖21和内排气管22，即消音腔盖21和内排气管22均采用塑料制作，例如采用耐高温的尼龙(ppa)材料，消音腔盖21设有流出孔211，内排气管22连接于消音腔盖21，并与流出孔211连通。消音腔盖21安装于气缸座1，并遮蔽排气消音腔15，由第一流入孔16进入排气消音腔15的冷媒进入排气消音腔15消音降噪后，通过流出孔211进入内排气管22排出，消音腔盖21实现排气消音腔15密封的同时，也隔断高温制冷剂往压缩机内腔的传热。其中，消音腔盖21设有隔挡结构，隔挡结构由消音腔盖21伸入排气消音腔15，排气消音腔15通过隔挡结构形成第一排气消音腔151和第二排气消音腔152，第一排气消音腔151和第二排气消音腔152通过连通孔212连通，第一流入孔16连通至第一排气消音腔151，流出孔211连通至第二排气消音腔152。即第一排气消音腔151和第二排气消音腔152彼此分隔，但通过连通孔212连通，以引导冷媒能够依次流过第一排气消音腔151和第二排气消音腔152。消音腔盖21上的隔挡结构将排气消音腔15分割成多个消音腔，极大降低排气脉动，有效降低压缩机噪声振动、特别是小型压缩机的噪声振动。
40.消音腔盖21采用塑料材质，消音腔盖21能够直接安装于气缸座1的排气消音腔15，具有减少内排气管22部件往机芯内部散热的作用，能有效降低压缩机内腔温度，提高压缩机制冷量和cop。同时消音腔盖21内设隔挡结构，将排气消音腔15由单腔分割成多个消音腔，起到更佳的降噪作用。
41.内排气管22同样采用塑料材质，塑料内排气管22很好的让机芯与壳体形成柔性连接，避免了机芯的振动过多的传递到壳体，进一步降低噪声振动。
42.本发明的技术方案采用塑料内排气部件2直接与气缸座1上的排气消音腔15装配连接，实现隔热、降噪的目的，其无需单独设置外置的排气消音器11，能够大大节约压缩机的内部空间，而且整个内排气结构结构紧凑、零件少、装配简单、结构可靠、成本低。
43.在一些实施例中，参见图3-图6，消音腔盖21在隔挡结构的外周设有裙边213，裙边213呈与排气消音腔15匹配的中空筒状，消音腔盖21与排气消音腔15连接后，裙边213由消音腔盖21伸入排气消音腔15，裙边213沿排气消音腔15的内壁面的周向延伸，内部限定出塑料隔热腔，裙边213贴紧在排气消音腔15的内壁面上形成隔热层。裙边213与气缸座1的铸铁排气消音腔15配合，隔断高温制冷剂往金属气缸座1排气消音腔15的传热，避免排气消音器11在压缩机内部散发大量的热量。本实施例中，裙边213与消音腔盖21连接为一个整体，能够随消音腔盖21安装于排气消音腔15的同时实现与排气消音腔15的配合，结构紧凑、零件少、装配简单、结构可靠、成本更低。
44.进一步的，参见图2，第一流入孔16设置于排气消音腔15的内壁面，参见图4，裙边213在与第一流入孔16的对应位置设有第二流入孔214，裙边213装入排气消音腔15后，第一流入孔16与第二流入孔214匹配，同时，第二流入孔214的孔径不小于第一流入孔16的孔径，
保证不遮挡冷媒气流的流动。
45.其中，消音腔盖21可与排气消音器11螺纹连接，即在排气消音器11和消音腔盖21设置螺纹，然后旋紧，实现固定连接。
46.类似的消音腔盖21与排气消音器11也可以卡扣连接或者通过螺钉等紧固件连接。
47.例如在一些实施例中，参见图1-图6，排气消音器11在排气消音腔15内设有螺钉安装凸台17，螺钉安装凸台17由排气消音腔15的底部向消音腔盖21方向延伸一定高度，螺钉安装凸台17的端面上设有螺钉安装孔18，消音腔盖21设有螺钉过孔215，消音腔盖21通过穿过螺钉过孔215并与螺钉安装孔18连接的螺钉3安装固定于排气消音腔15上，最终形成第一排气消音腔151和第二排气消音腔152。
48.进一步的，排气消音器11在排气消音腔15的端部设有下沉的环形端面19，消音腔盖21安装于下沉的环形端面19，消音腔盖21的外径大于裙边213的外径，消音腔盖21下沿形成与环形端面19配合的密封面210。本实施例中，消音腔盖21在螺钉3的紧固作用下直接通过密封面与排气消音腔15的环形端面19密封配合，无需装配传统压缩机必须的消音盖垫片，减少一个零，简化装配工艺、降低成本。
49.其中，隔挡结构用于将排气消音腔15分隔为至少两个分腔，隔挡结构可采用多种形状或结构形式，例如在一些实施例中，参见图4、图5、图6，隔挡结构包括隔板216，隔板216沿螺钉3的长度方向延伸。为了与排气消音腔15的内部结构相匹配，隔板216具有与螺钉3和螺钉安装凸台17配合的缺口，该缺口的形状完全与隔板216位置的螺钉3和螺钉安装凸台17相对应，以保证排气消音腔15消音降噪效果。具体的，隔板216在缺口处形成多个配合面，配合面包括与螺钉3的侧表面配合密封的第一配合面217、与螺钉安装凸台17的端面配合密封的第二配合面218、与螺钉安装凸台17的侧面配合密封的第三配合面219以及与排气消音腔15的底面配合密封的第四配合面2110，第一配合面217、第二配合面218、第三配合面219、第四配合面2110限定出缺口轮廓形状。
50.参见图4、图6，隔板216的第四配合面2110与裙边213的端面齐平，均与隔板216的排气消音腔15的底面配合密封。隔板216的底部设有连通第一排气消音腔151和第二排气消音腔152的连通孔212，用于连通第一排气消音腔151和第二排气消音腔152的气流。本实施例中，连通孔212直接成型于隔板216底部，其可直接与模具成型，生产更加方便。
51.可以理解的是，连通孔212还可以设置于裙边213或者排气消音腔15的内壁上。
52.在一些实施例中，消音腔盖21、内排气管22、隔挡结构和裙边213采用塑料材质由注塑工艺一体成型，无连接的问题，而且，整个部件能够通过螺钉紧固在气缸座1的铸件排气消音腔15上，结构紧凑、零件少、装配简单、结构可靠、成本更低。
53.在一些实施例中，参见图1、图5、图6，内排气结构还包括排气管4，排气管4采用金属管，其装配于压缩机壳体上，排气管4在压缩机壳体内部的一端设有扩口段41，扩口段41具有一定长度，扩口段41开口朝上，扩口段41的底部设有锥形定位面42。内排气管22从消音腔盖21的第二排气消音腔152引出，并连接于排气管4，内排气管22设有与扩口段41配合的连接结构，连接结构包括锥形定位端面221、o形圈安装槽222、密封段223、卡紧槽224和用于装配受力的上端面225，连接结构插装于扩口段41中，锥形定位端面221与排气管的锥形定位面42配合，o形圈安装槽222与o形圈5配合，密封段223与排气管的扩口段41的内壁面过盈配合，扩口段41的端部收口并与卡紧槽224配合。装配时，首先将o形圈5套在o形圈安装槽
222中；然后用工装作用在上端面，将所述连接结构和o形圈5压入排气管的扩口段41中，直到卡紧槽224与排气管的端部平齐；最后用工装将排气管端部收口，卡在所述卡紧槽224上，防止所述连接结构在高压气体力作用下从排气管扩口段41脱落。本实施例中，内排气管22设的末端与排气管的连接结构可靠性高，能保证塑料内排气管22安装后无内泄漏，不会被高压脉冲气体冲击松脱。
54.本发明的实施例还提供一种压缩机，包括以上任一实施例中的内排气结构。本发明的压缩机的内排气结构具有减少内排气管22部件往机芯内部散热的作用，能有效降低压缩机内腔温度，提高压缩机制冷量和cop；同时将单个排气消音腔15分为多个，降噪效果更优；连接结构的连接可靠，能保证塑料内排气管22安装后无内泄漏，不会被高压脉冲气体冲击松脱。
55.本发明的实施例还提供一种调温设备，包括以上任一实施例中的压缩机。调温设备包括但不限于冰箱、空调等。
56.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。