技术特征：
1.一种涡旋压缩机，包括：上盖组件(1)、涡旋组件(2)、上支撑(3)、曲轴组件(4)、外壳组件(5)、定子组件(6)、下支撑(8)和下盖组件(9)；所述的上盖组件(1)与外壳组件(5)的上端焊接固定；所述的涡旋组件(2)与上盖组件(1)的内壁过盈配合固定装配；所述的上支撑(3)通过螺栓固定装于定涡旋(2)的下端；所述的定子组件(6)与上支撑(3)的下端外壁固定连接；所述的曲轴组件(4)从上至下分别穿过上支撑(3)、定子组件(6)后穿过下支撑(8)；所述的曲轴组件(4)的上端与位于上支撑(3)上方的涡旋组件(2)相连接；所述的下支撑(8)的外壁与定子组件(6)的下端内壁固定连接；所述的下盖组件(9)与外壳组件(5)的下端焊接固定；其特征在于：所述的涡旋组件(2)包括：动涡旋(21)、定涡旋(22)和十字环(23)；动涡旋(21)和十字环(23)通过键槽配合与定涡旋(22)或上支撑(3)固定；定涡旋(22)与上盖组件(1)的内壁过盈配合固定装配，并与上支撑(3)通过螺栓紧固连接；所述的定子组件(6)包括：内壳(61)、电机定子(62)和内壳支撑块(63)；电机定子(62)过盈配合装于内壳(61)的内部；内壳支撑块(63)装于内壳(61)下部外壁上；内壳(61)的上端与上支撑(3)的下端外壁固定连接，下端与下支撑(8)的外壁固定连接；所述的曲轴组件(4)包括：曲轴(41)、上平衡块(42)、电机转子(43)和下平衡块(44)；曲轴(41)的上部和下部分别设置有上平衡块(42)和下平衡块(44)，中部固定装有电机转子(43)；曲轴(41)顶端穿过上支撑(3)后与动涡旋(21)下端的轴孔相连接，下端穿过下支撑(8)的轴孔；电机转子(43)与电机定子(62)位置匹配，配合工作；所述的上支撑(3)的中心具有工曲轴(41)上端穿过且与曲轴(41)上端适配的台阶孔，上支撑(3)下端外壁与内壳(61)的上端内壁连接固定；所述的下支撑(8)的中心具有供曲轴(41)的下端穿过且与曲轴组件(4)的下端相适配的台阶孔，下支撑(8)的太极坑内端面承托曲轴组件(4)，且下支撑(8)的外壁与内壳(61)的下端内壁连接固定；所述的外壳组件(5)内壁下部焊接固定装有下支撑块(7)，下支撑块(7)与内壳支撑块(63)固定连接。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述的十字环(23)的限位键槽还可以设置于定涡旋(22)或上支撑(3)上，用以获得合适的涡旋型线径向尺寸；当十字环(23)限位滑动键槽设置在定涡旋(22)时，十字环(23)四个键朝向相同(轴向向上)，此时，键槽尺寸会制约涡旋型线径向尺寸，故涡旋排量无法做到最大，但因为键槽与型线在同一部件上，所以可以保证较高的组装精度；当十字环(23)限位滑动键槽设置在上支撑上时，十字环(23)四个键朝向相背，虽然组装精度会有所降低，并且必须结合动、定涡旋型线及定位销孔的公差，放大动涡旋与曲轴的装配间隙，但可以解放涡旋型线径向尺寸，实现最大排量设计。3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述的内壳支撑块(63)的材质为铸铁、钣金冲压钢件中的一种，在加工内径前，内壳支撑块(63)应预先焊接在内壳(61)上，在保证配合的状态下，内壳支撑块(63)可与下支撑块(7)形状相同或不同；所述的内壳支撑块(63)上有预埋螺母，便于和下支撑块(7)进行螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述的上支撑(3)和下支撑(8)的同轴度除了靠上支撑(3)、下支撑(8)和定子组件(6)的加工精度保证外，还可以通过下支撑(8)分体的设计来保证。5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述的下支撑(8)包括：盖板(81)和下支撑座(82)；所述的盖板(81)的外壁与内壳(61)下部内壁通过螺栓固定连接；所述的下支撑座(82)可以为任何形状，其顶面与盖板(81)的底面配合并通过螺栓紧固连接；所述的下支撑座(82)中部加工有用于曲轴(41)穿过的轴孔；通过调整下支撑座(82)的径向位置来保证下支撑(8)与上支撑(3)的同轴度。6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述的盖板(81)的材质为铸铁、铝和钣金冲压钢件中的一种，在盖板(81)外圈可以为整圆、中心放射等形状中的一种，其形状必须保证配合关系。7.根据权利要求1-6任意权利要求所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述的涡旋压缩机的轴向配合固定关系为：所述的上盖组件(1)与外壳组件(5)焊接固定；所述的定涡旋(22)通过螺栓轴向连接上支撑(3)；所述的上支撑(3)承托动涡旋(21)、十字环(23)；所述的上支撑(3)通过螺栓轴向连接定子组件(6)；所述的定子组件(6)通过螺栓轴向连接下支撑(8)；所述的下支撑(8)承托曲轴组件(4)；所述的外壳组件(5)通过承托定涡旋(22)承托内部部件；因为下支撑块(7)是在定涡旋(22)与外壳组件(5)倒置搭接形成轴向配合后后才与外壳组件(5)焊接固定的，所以是虚接不存在过定位，下盖组件(9)承托外壳组件(5)并焊接固定。8.根据权利要求1-6任意权利要求所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述的涡旋压缩机的周向、径向配合固定关系为：所述的上盖组件(1)与定涡旋(22)过盈固定并与外壳组件(5)焊接固定；所述的动涡旋(21)、十字环(23)通过键槽配合与定涡旋(22)或上支撑(3)固定；所述的定涡旋(22)与上支撑(3)螺栓紧固；所述的上支撑(3)与定子组件(6)螺栓紧固；所述的定子组件(6)与下支撑(8)螺栓紧固；所述的定子组件(6)与下支撑块(7)螺栓紧固；所述的下支撑块(7)与外壳组件(5)焊接；所述的下盖组件(9)承托外壳组件(5)并焊接固定。9.一种涡旋压缩机的装配工艺，其特征在于：所述的装配工艺为：101、将曲轴(41)倒置在工装上，而后将上支撑(3)与曲轴(41)套装；102、分别将上平衡块(42)、电机转子(43)和下平衡块(44)与曲轴(41)套装；
103、套装定子组件(6)、下支撑(8)，并将定子组件(6)与上支撑(3)、下支撑(8)固定；104、翻转正置机体，检测或调整机体同轴度；105、安装涡旋组件(2)，调心后将定涡旋(22)与上支撑(3)螺栓固定；106、翻转倒置机体，套装外壳组件(5)，定涡旋(22)与外壳组件(5)搭接，而后接线；107、将下支撑块(7)与下支撑(8)安装固定，而后将其与外壳组件(5)焊接固定；108、翻转机体，套装下盖组件(9)、上盖组件(1)，并将二者分别与外壳组件(5)焊接固定。
技术总结
本发明涡旋压缩机及其装配工艺，涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种涡旋压缩机及其装配工艺。本发明涡旋组件包括：动涡旋、定涡旋和十字环；动涡旋和十字环通过键槽配合与定涡旋或上支撑固定；定涡旋与上盖组件的内壁过盈配合固定装配，并与上支撑通过螺栓紧固连接；外壳组件内壁下部焊接固定装有下支撑块，下支撑块与内壳支撑块固定连接；下支撑包括：盖板和下支撑座；盖板的外壁与内壳下部内壁通过螺栓固定连接；下支撑座可以为任何形状，其顶面与盖板的底面配合并通过螺栓紧固连接；下支撑座中部加工有用于曲轴穿过的轴孔。本发明的技术方案解决了现有技术中的同轴度调整难度大，生产工艺难度及承办高，定涡旋易产生轴向位移，影响压缩机的可靠性及安全性等问题。响压缩机的可靠性及安全性等问题。响压缩机的可靠性及安全性等问题。
技术研发人员：王前 杨春立 常艳红 康庆禹 陈新雨 宋旸
受保护的技术使用者：松下压缩机（大连）有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/11/22