涡旋压缩机的制作方法

1.本发明属于压缩机设计技术领域，具体涉及一种涡旋压缩机。


背景技术：

2.涡旋压缩机由两个相错180
°
的两个涡旋盘(也即动盘与静盘)平动压缩冷媒，在平动过程中涡旋型线不一定时刻啮合或者进入杂质，会造成性能变差或可靠性下降等问题，所以需要一个偏心套(也即偏心结构)改变动盘的旋转半径应对复杂的运行工况，同时偏心套也起到一定的平衡力矩的作用，但偏心套轴向距离较长，这种置于支架内部的偏心套会导致支架(一般称为上支架)较长，这一方面导致支架的轴向长度及质量较大，结构不够紧凑，另一方面则需要加工较深的偏心套孔提高加工成本。


技术实现要素：

3.因此，本发明提供一种涡旋压缩机，能够解决现有技术中采用内置于支架的偏心套的调心结构导致支架轴长及质量较大、偏心套孔加工较深加工成本偏高的技术问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供一种涡旋压缩机，包括曲轴组件、支架以及处于所述支架上的动盘，所述曲轴组件包括偏心套，所述偏心套设置于所述支架的外侧且处于所述支架远离所述动盘的一侧。
5.在一些实施方式中，所述曲轴组件还包括第一轴段、第二轴段，所述第一轴段的第一端端面上具有曲柄，所述第二轴段的第一端通过所述曲柄与所述第一轴段固定连接，所述偏心套处于所述第一轴段与所述第二轴段之间，所述偏心套可转动地套接于所述曲柄上，且所述偏心套的活动受限于限位结构，所述偏心套具有穿过且凸出于所述第二轴段的第二端的偏心杆，所述偏心杆能够驱动动盘的平动，所述第二轴段与支架可旋转地连接。
6.在一些实施方式中，所述偏心杆的外圆周壁上套装有偏心环，所述偏心杆通过所述偏心环驱动所述动盘的平动；和/或，所述第二轴段的第一端上具有曲柄孔，所述曲柄与所述曲柄孔之间过盈配合。
7.在一些实施方式中，所述限位结构包括构造于所述第一轴段的第一端上的销子孔、构造于所述偏心套朝向所述第一轴段的一端的销子限位槽以及销子，所述销子的一端插装于所述销子孔内，所述销子的另一端插装于所述销子限位槽内。
8.在一些实施方式中，所述限位结构包括构造于所述第二轴段上且贯穿其轴向两端的偏心孔，所述偏心孔通过其孔壁廓形的变化与所述偏心杆的外圆周壁形成对所述偏心套的活动限位。
9.在一些实施方式中，所述限位结构包括设置于所述偏心套朝向所述第一轴段一侧的限位凸起，所述限位凸起通过其朝向所述第一轴段一侧的外周壁廓形的变化与所述第一轴段的外圆周壁形成对所述偏心套的活动限位。
10.在一些实施方式中，所述偏心套还具有偏心质量部。
11.在一些实施方式中，所述偏心质量部为与所述偏心杆连为一体的偏心板，所述偏
心板上具有送风结构，所述送风结构能够将其附近的气流送至所述支架上的多个通流孔处，所述通流孔与所述涡旋压缩机的吸气腔连通。
12.在一些实施方式中，所述送风结构包括多个间隔设置的叶片。
13.在一些实施方式中，所述偏心板上构造有多个气流通道，每个所述气流通道设置于每个所述叶片的根部。
14.本发明提供的一种涡旋压缩机，偏心套由现有技术中的内置于支架内改进为外置于支架外，从而使支架的轴向尺寸以及结构设计不再受限于偏心套的轴向尺寸以及结构，支架的轴长尺寸可以被缩短使压缩机的结构更加紧凑，支架的整体质量以及整机尺寸减小，同时，支架的相同通孔的加工深度被有效减小，能够一定程度上降低加工制造成本。
附图说明
15.图1为本发明实施例的涡旋压缩机的内部结构示意图；
16.图2为图1中的第一轴段的结构示意图；
17.图3为图1中的偏心套的结构示意图；
18.图4为图1中的第二轴段的结构示意图；
19.图5为本发明一实施例的限位结构的状态变化示意图；
20.图6为本发明另一实施例的限位结构的状态变化示意图；
21.图7为本发明再一实施例的限位结构的状态变化示意图；
22.图8为图7中的限位结构的结构示意图；
23.图9为本发明另一实施例中的偏心套的立体结构示意图；
24.图10为本发明的技术方案与现有技术的技术方案在支架尺寸以及轴长的变化对比图。
25.附图标记表示为：
26.11、第一轴段；111、曲柄；112、销子孔；12、偏心套；121、偏心杆；122、偏心环；123、销子限位槽；124、偏心质量部；125、叶片；126、气流通道；127、曲柄穿行孔；13、第二轴段；131、曲柄孔；132、偏心孔；21、动盘；22、静盘；23、电机组件；24、主轴承；3、支架；31、通流孔；41、销子；42、限位凸起。
具体实施方式
27.结合参见图1至图10所示，根据本发明的实施例，提供一种涡旋压缩机，包括对置180
°
的动盘21与静盘22、曲轴组件、支架3，其中动盘21处于支架3上，曲轴组件为电机组件23驱动旋转以驱动动盘21相对于静盘22平动形成对气体的压缩，曲轴组件包括偏心套12，偏心套12设置于支架3的外侧且处于支架3远离动盘21的一侧。该技术方案中，偏心套12由现有技术中的内置于支架3内改进为外置于支架3外，从而使支架3的轴向尺寸以及结构设计不再受限于偏心套12的轴向尺寸以及结构，支架3的轴长尺寸可以被缩短使压缩机的结构更加紧凑，支架3的整体质量以及整机尺寸减小，同时，支架3的相同通孔的加工深度被有效减小，能够一定程度上降低加工制造成本。
28.在一个具体的实施方式中，曲轴组件还包括第一轴段11、第二轴段13，第一轴段11的第一端端面上具有曲柄111，第二轴段13的第一端通过曲柄111与第一轴段11固定连接，
偏心套12处于第一轴段11与第二轴段13之间，偏心套12可转动地套接(通过偏心套12上的曲柄穿行孔127)于曲柄111上，且偏心套12的活动受限于限位结构(图中未标引)，偏心套12具有穿过且凸出于第二轴段13的第二端的偏心杆121，偏心杆121能够驱动动盘21的平动，第二轴段13与支架3可旋转地连接。该技术方案中，通过分段组装的第一轴段11及第二轴段13形成对偏心套12的可转动连接，结构可靠稳定。
29.能够理解的是，前述的偏心杆121可以具有较大的直径，从而能够使其与主轴承24形成套接，进而实现对动盘21的平动驱动，但直径较大的偏心杆121存在装配不够便利的不足，因此，在一个优选的实施例中，偏心杆121的外圆周壁上套装有偏心环122，偏心杆121通过偏心环122驱动动盘21的平动，如此，偏心杆121的直径可以设计的相对较小，能够利于其与支架3的组装。第二轴段13的第一端上具有曲柄孔131，曲柄111与曲柄孔131之间过盈配合，采用过盈配合的方式能够减少两个部件的之间的连接部件，减少故障发生点。
30.在一个具体的实施例中，结合参见图2及图3所示，限位结构包括构造于第一轴段11的第一端上的销子孔112、构造于偏心套12朝向第一轴段11的一端的销子限位槽123以及销子41，销子41的一端插装于销子孔112内，销子41的另一端插装于销子限位槽123内，如图5所示，销子限位槽123沿着弧度方向延伸，具有一定的弧长形成限位角度，该弧长的两端对销子41形成限位。采用销子41的限位结构，通过弧长的选择实现限位角度的选择，加工简单方便，但是刚度相对偏小，尤其适用于转速较小的工况下。
31.参见图6所示，在另一个具体的实施例中，限位结构包括构造于第二轴段13上且贯穿其轴向两端的偏心孔132，偏心孔132通过其孔壁廓形的变化与偏心杆121的外圆周壁形成对偏心套12的活动限位，通过控制偏心孔132的形状位置和大小控制限位角度，偏心孔132可做成各种形状，如椭圆、矩形等。
32.参见图7及图8所示，在另一个具体的实施例中，限位结构包括设置于偏心套12朝向第一轴段11一侧的限位凸起42，限位凸起42通过其朝向第一轴段11一侧的外周壁廓形的变化与第一轴段11的外圆周壁形成对偏心套12的活动限位，限位凸起42可以为椭圆、大圆弧等多种形状，旋转到一定角度后与第一轴段11的外圆周壁之间形成限位，从而控制偏心角度。该限位结构的刚度较好，但重量增加，且对加工精度要求高。
33.参见图3所示，偏心套12还具有偏心质量部124，该偏心质量部124置于了支架3的外侧，其可以根据轴向的平衡需求被优化设计，从而使偏心套12发挥轴系平衡块的作用，平衡倾覆力矩提高压缩机运行可靠性，而更为重要的是，由于偏心质量部124被外置于支架3，其可以根据需求对其尺寸、形状进行更加灵活地设计，而不再受限于支架3的尺寸、结构。在一个优选的实施例中，偏心质量部124为沿着第一轴段11的径向延伸的偏心板，偏心板与偏心杆121连为一体，也即一体化成型，如此设计，能够使偏心套12在第一轴段11的轴向上不占用尺寸，从而使整个压缩机的轴向尺寸得到减小。
34.具体参见图9所示，偏心板上具有送风结构，送风结构能够将其附近的气流送至支架3上的多个通流孔31处，通流孔31与涡旋压缩机的吸气腔连通，从而能够在实现偏心套12的调心作用的同时，还使其具有提高压缩机吸气量的作用。具体而言，送风结构包括多个间隔设置的叶片125，当然，叶片125的形状可以是多样的，例如半涡卷状、扇叶形等，当曲轴组件被驱动旋转时，冷媒被送风结构带动，送风结构如风扇一样，将冷媒搅动，增加冷媒的流动速度，从支架3的通流孔31进入吸气腔中，增大吸气量，从而提高压缩机性能。
35.在一个较优的实施例中，偏心板上构造有多个气流通道126，每个气流通道126设置于每个叶片125的根部，以保证冷媒气流的顺畅流动。
36.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各方式的有利技术特征可以自由地组合、叠加。
37.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。