一种高效静音叶轮的制作方法

1.本发明涉及吸尘器领域，尤其是一种能防止叶轮基板的下表面与进风底座之间的气体形成逆流的风，避免效率损失的高效静音叶轮。


背景技术：

2.吸尘器的工作原理是吸尘器的风机高速旋转，从吸入口吸入空气，使灰尘桶产生一定的真空，灰尘进入灰尘桶中并被分离出来，干净的气流再经过风机排出;现有的风机中，装配后，所述进风底座的上表面的外围的最高点高于叶轮的螺旋状叶片的高度，也就是说，所述叶轮完全落入进风底座的上表面的凹槽中；工作时，从相邻的螺旋状叶片之间被甩出的气流先碰到进风底座的上表面的凹槽的侧壁后再爬升，并在翻过侧壁后，再从出风罩上均布的出气孔排出；这种风机增长了气流的路径，也存在改变气流的前进方向的问题，造成能量损耗的同时，噪音也大；此外，叶轮的叶轮基板的横截面是水平，甚至是向上翘的，即从其中心通孔开始保持水平，甚至逐渐抬高高度；这就会造成相邻的螺旋状叶片之间的气流通道的横截面积会保持不变，甚至逐渐减小，气流会随着相邻的螺旋状叶片之间的气流通道的横截面积的变化而不变，甚至提升速度，噪音也会随之增加；此外，叶轮基板的下表面与进风底座之间的气体会形成逆流的风进入叶轮基板上的中心通孔中，造成效率损失。
3.为此，我们研发了一种能防止叶轮基板的下表面与进风底座之间的气体形成逆流的风，避免效率损失的高效静音叶轮。


技术实现要素：

4.本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能防止叶轮基板的下表面与进风底座之间的气体形成逆流的风，避免效率损失的高效静音叶轮。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效静音叶轮，包含叶轮基板；所述叶轮基板的中心部设置有中心通孔；所述叶轮基板的上表面上设置有规则排列地螺旋状叶片；从所述中心通孔进入的气流能从相邻的螺旋状叶片之间的气流通道被朝外甩出；所述叶轮基板的下表面上也设置有规则排列地螺旋状筋骨，以使叶轮基板与进风底座之间的气体能从相邻的螺旋状筋骨之间的气流通道被朝外甩出。
6.优选的，螺旋状所述叶片与螺旋状筋骨一一对应设置。
7.优选的，所述叶轮基板的横截面是倾斜的，且从中心通孔开始逐渐降低高度；所述叶轮基板的横截面与水平面的夹角在0-45
°
之间。
8.优选的，所述叶轮基板的横截面与水平面的夹角为15
°
。
9.优选的，所述高效静音叶轮用于的风机，包括主体、进风底座和出风罩；所述主体和进风底座之间通过支架连接；所述主体用来安装电机；所述电机的输出轴与叶轮顶盖连接，用以驱动叶轮顶盖旋转；所述叶轮固定在叶轮顶盖的下表面上，并跟随叶轮顶盖一起旋转运动；所述进风底座的中心导气孔至少部分插入所述叶轮上的中心通孔中；所述主体和进风底座设置在出风罩内，所述主体与出风罩之间采用第二密封圈密封，所述进风底座与
出风罩之间采用第一密封圈密封；所述支架的侧面的大部分镂空。
10.优选的，所述叶轮顶盖设置在支架的内部。
11.优选的，所述支架，包含上连接部和下连接部；所述上连接部位于下连接部的上方，所述上连接部和下连接部之间通过间隔设置的连接块连接。
12.优选的，所述连接块均布。
13.优选的，所述上连接部呈圆环状；所述下连接部也呈圆环状；所述连接块有4个且均布。
14.优选的，装配后，所述进风底座的上表面的外围的最高点不高于所述叶轮上的螺旋状叶片的高度的一半。
15.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明所述的高效静音叶轮中的叶轮基板的下表面上也设置有规则排列地螺旋状筋骨；工作过程中，由于离心力的存在，叶轮基板的下表面与进风底座之间的气体也会沿相邻的螺旋状筋骨之间的气流通道被朝外甩出，防止了逆流的风的形成，避免了效率的损失；此外，叶轮基板的横截面是倾斜的，且从中心通孔开始逐渐降低高度，这就会造成相邻的螺旋状叶片之间的气流通道的横截面积会逐渐增大，工作时，气流会随着相邻的螺旋状叶片之间的气流通道的横截面积的变大而降低速度，噪音也会随之降低；同时如此设置可以充分利用有限的空间，使风机更紧凑。
附图说明
16.下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：图1为本发明所述的高效静音叶轮的第一角度的立体放大图；图2为本发明所述的高效静音叶轮的第二角度的立体放大图；图3为本发明所述的高效静音叶轮的剖视放大图；图4为本发明所述的高效静音叶轮应用的风机的立体结构图；图5为本发明所述的高效静音叶轮应用的风机的主视图；图6为图5的剖面图；图7为本发明所述的高效静音叶轮应用的风机去掉出风罩后的第一角度的立体图；图8为本发明所述的高效静音叶轮应用的风机去掉出风罩后的第二角度的立体图；图9为本发明所述的高效静音叶轮应用的风机用支架的立体放大图；其中：1、主体；2、进风底座；3、支架；4、电机；5、叶轮顶盖；6、叶轮；7、出风罩；8、第一密封圈；9、第二密封圈；31、上连接部；32、下连接部；33、连接块；61、叶轮基板；62、叶片；63、中心通孔；64、筋骨。
具体实施方式
17.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范
围。
18.请参阅图1-9，本发明所述的高效静音叶轮，包含叶轮基板61；所述叶轮基板61的中心部设置有中心通孔63；所述叶轮基板61的上表面上设置有规则排列地螺旋状叶片62；从所述中心通孔63进入的气流能从相邻的螺旋状叶片62之间的空间被朝外甩出；所述叶轮基板61的横截面是倾斜的，且从中心通孔63开始逐渐降低高度；本实施例中，所述叶轮基板61的横截面与水平面的夹角在0-45
°
之间，最优选的夹角为15
°
；所述叶轮基板61的下表面上也设置有规则排列地螺旋状筋骨64，以使叶轮基板61与进风底座2之间的气体能从相邻的螺旋状筋骨64之间的气流通道被朝外甩出；本实施例中，螺旋状所述叶片62与螺旋状筋骨64一一对应设置；如此设置可以在工作时使叶轮基板61的下表面与进风底座2之间的气体也按叶片甩出叶轮基板61的上表面的气体一样的方式被甩出，可以防止叶轮基板61的下表面与进风底座2之间的气体从叶轮基板61上的中心通孔63进入，从而损失效率；也就是说，工作过程中，由于离心力的存在，叶轮基板61的下表面与进风底座2之间的气体也会沿相邻的螺旋状筋骨64之间的气流通道被朝外甩出，防止了逆流的风的形成，避免了效率的损失。
19.所述的高效静音叶轮应用的风机，包括主体1、进风底座2和出风罩7；所述主体1和进风底座2之间通过支架3连接；所述主体1用来安装电机4；所述叶轮顶盖5设置在支架3的内部；所述电机4的输出轴与叶轮顶盖5连接，用以驱动叶轮顶盖5旋转；所述叶轮6固定在叶轮顶盖5的下表面上，并跟随叶轮顶盖5一起旋转运动；所述进风底座2的中心导气孔（未标出）至少部分插入所述叶轮6上的中心通孔63中；所述主体1和进风底座2设置在出风罩7内，所述主体1与出风罩7之间采用第二密封圈9密封，所述进风底座2与出风罩7之间采用第一密封圈8密封。
20.所述支架3，包含上连接部31和下连接部32；所述上连接部31位于下连接部32的上方，所述上连接部31和下连接部32之间通过间隔设置的连接块33连接；所述连接块33均布；本实施例中，所述上连接部31呈圆环状；所述下连接部32也呈圆环状；所述连接块33有4个且均布。
21.装配后，所述进风底座2的上表面的外围的最高点不高于所述叶轮6上的螺旋状叶片62的高度的一半。
22.具体地工作时，外部气流从进风底座2的下表面的中部的中心导气孔进入，经过叶轮6的搅动后，从相邻的螺旋状叶片之间被甩出，由于装配后，所述进风底座2的上表面的外围的最高点不高于螺旋状叶片的高度的一半；从相邻的螺旋状叶片之间被甩出的气流绝大部分能直接从出风罩7上均布的出气孔排出，也就是说，所述支架3几乎没有阻挡从相邻的螺旋状叶片之间被甩出的气流的前进方向，几乎没有强迫从相邻的螺旋状叶片之间被甩出的气流改变其原来的前进方向，即气流的路线是直接的，最短的，且几乎无阻挡，因而效率高，且噪音低；同时，所述叶轮基板61的横截面是倾斜的，且从中心通孔63开始逐渐降低高度，这就会造成相邻的螺旋状叶片62之间的气流通道的横截面积会逐渐增大，工作时，气流会随着气流通道的横截面积的变大而降低速度，噪音也会随之降低；此外，所述叶轮基板61的下表面上也设置有规则排列地螺旋状筋骨64；工作过程中，由于离心力的存在，叶轮基板61的下表面与进风底座2之间的气体也会沿相邻的螺旋状筋骨64之间的气流通道被朝外甩出，防止了逆流的风的形成，避免了效率的损失。
23.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明所述的高效静音叶轮中的叶轮基板61的下表面上也设置有规则排列地螺旋状筋骨64；工作过程中，由于离心力的存在，叶轮基板61的下表面与进风底座2之间的气体也会沿相邻的螺旋状筋骨64之间的气流通道被朝外甩出，防止了逆流的风的形成，避免了效率的损失；此外，叶轮基板61的横截面是倾斜的，且从中心通孔63开始逐渐降低高度，这就会造成相邻的螺旋状叶片62之间的气流通道的横截面积会逐渐增大，工作时，气流会随着相邻的螺旋状叶片之间的气流通道的横截面积的变大而降低速度，噪音也会随之降低；同时如此设置可以充分利用有限的空间，使风机更紧凑。
24.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。