一种自清洁式基板玻璃排烟风机的制作方法

1.本发明属于基板玻璃排烟风机技术领域，具体涉及一种自清洁式基板玻璃排烟风机。


背景技术：

2.基板玻璃熔炉的日设计能力(10吨-20吨玻璃)，池炉玻璃熔化，产生的废气，通过烟处理系统处理，最终通过排烟风机排出。
3.现有技术存在以下问题：烟气中的硼结晶物，在流经排烟风机时，会附着在风机的叶片上，尤其是风机叶片背面(无法清理)，由于附着不规则，会使风机失去平衡，运行中产生很大的震动与噪音，现有维护技术是基板玻璃排烟风机切换后，对刚停转下来的排烟风机进行拆解，全面仔细检查并保养，对同轴度、高度一致性等精度进行检查，调整到最佳状态，恢复设备原有的性能，保证备用机100％完好；以便下次切换后再投入使用，这种方式需要停机和人工维护，效率低且维护成本高。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种自清洁式基板玻璃排烟风机，具有便于基板玻璃排烟风机长期可靠运行的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自清洁式基板玻璃排烟风机，包括基板玻璃排烟风机组件，所述基板玻璃排烟风机组件上设置有自清洁风机叶片组件，所述基板玻璃排烟风机组件一端设置有排烟风机进烟组件，所述自清洁风机叶片组件在基板玻璃排烟风机组件的叶片机壳内形成自清洁式叶片结构；
6.所述自清洁风机叶片组件包括风机叶片轴盘、中心支撑架杆和支撑竖架板，所述风机叶片轴盘上固定设置有多个风机叶片，且风机叶片轴盘中心盘体上固定设置有竖架支撑板，所述竖架支撑板上固定设置有竖架支撑台，所述竖架支撑台上开设有t型内滑槽，所述竖架支撑板顶部设置有衔接驱动齿轮，所述中心支撑架杆上设置有架杆竖槽，所述架杆竖槽内部固定设置有竖槽齿条，所述中心支撑架杆底部通过连接端杆固定设置有多个叶片刮刀，所述叶片刮刀上设置有刮刀滑槽，所述支撑竖架板内侧固定设置有驱动齿条，且支撑竖架板顶部两侧均固定设置有弧型受力扇叶，所述支撑竖架板后侧固定设置有t型凸滑头，所述风机叶片轴盘中心设置有复位顶紧弹簧。
7.优选的，所述基板玻璃排烟风机组件包括排烟风机机架底座，所述排烟风机机架底座上设置有排烟风机电机和排烟风机叶片外壳，所述排烟风机电机和排烟风机叶片外壳之间设置有驱动风机叶片转动轴杆转动的联轴器和轴承箱；
8.所述排烟风机进烟组件包括排烟风机进烟罩，所述排烟风机进烟罩上设置有排烟风机进烟端口。
9.优选的，所述叶片刮刀通过刮刀滑槽在风机叶片的外侧上下滑动，所述叶片刮刀和刮刀滑槽与风机叶片的外型结构适配，所述叶片刮刀形成对风机叶片两面叶片结晶物剔
除的刮除结构。
10.优选的，所述衔接驱动齿轮通过轴杆和轴承座与竖架支撑板转动连接，所述衔接驱动齿轮的一侧与中心支撑架杆内的竖槽齿条齿合，且衔接驱动齿轮的另一侧与支撑竖架板上的驱动齿条齿合，所述支撑竖架板和中心支撑架杆之间形成相背动作的结构。
11.优选的，所述复位顶紧弹簧的两端分别抵触在风机叶片轴盘和支撑竖架板底部，通过所述复位顶紧弹簧的顶紧，所述支撑竖架板处于自然上顶的结构，自然状态下，所述中心支撑架杆处于下抵的结构，所述中心支撑架杆底部的叶片刮刀自然抵触在风机叶片轴盘盘面上。
12.优选的，所述支撑竖架板后端上的t型凸滑头在竖架支撑台上的t型内滑槽内上下限位滑动，所述中心支撑架杆底部的风机叶片运动到最低时，所述支撑竖架板上t型凸滑头的底部滑动到t型内滑槽的顶部且形成不滑脱的结构。
13.优选的，所述支撑竖架板顶部的两个弧型受力扇叶形成烟气进气的受力结构，所述支撑竖架板不设置在风机叶片轴盘的正中心，两个所述弧型受力扇叶与排烟风机进烟组件上的排烟风机进烟端口之间形成偏差正对结构。
14.优选的，外部烟气通过所述排烟风机进烟组件进入排烟风机叶片外壳内，所述排烟风机进烟罩设置为锥型结构，从所述排烟风机进烟端口进入的烟气对两个弧型受力扇叶形成冲击施力结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，中心支撑架杆底部通过连接端杆固定设置有多个叶片刮刀，叶片刮刀上设置有刮刀滑槽，同时支撑竖架板顶部两侧均固定设置有弧型受力扇叶，支撑竖架板后侧固定设置有t型凸滑头，实际使用时，支撑竖架板后端上的t型凸滑头在竖架支撑台上的t型内滑槽内上下限位滑动，此时复位顶紧弹簧的两端分别抵触在风机叶片轴盘和支撑竖架板底部，通过复位顶紧弹簧的顶紧，支撑竖架板处于自然上顶的结构，自然状态下，中心支撑架杆处于下抵的结构，此时叶片刮刀通过刮刀滑槽在风机叶片的外侧上下滑动，叶片刮刀和刮刀滑槽与风机叶片的外型结构适配，配合使用时，衔接驱动齿轮通过轴杆和轴承座与竖架支撑板转动连接，衔接驱动齿轮的一侧与中心支撑架杆内的竖槽齿条齿合，且衔接驱动齿轮的另一侧与支撑竖架板上的驱动齿条齿合，支撑竖架板和中心支撑架杆之间形成相背动作的结构，同时支撑竖架板顶部的两个弧型受力扇叶形成烟气进气的受力结构，支撑竖架板不设置在风机叶片轴盘的正中心，两个弧型受力扇叶与排烟风机进烟组件上的排烟风机进烟端口之间形成偏差正对结构，从排烟风机进烟端口进入的烟气对两个弧型受力扇叶形成冲击施力结构，实际使用时，当烟气通过排烟风机进烟组件进入排烟风机叶片外壳内，实际进入烟气的压力不定，即烟气对两个弧型受力扇叶的冲击力不定，此时这种冲击力或压缩复位顶紧弹簧并实现支撑竖架板的下移，通过衔接驱动齿轮、驱动齿条和竖槽齿条的配合，实现支撑竖架板和中心支撑架杆之间形成相背动作的结构，即支撑竖架板下移动时，中心支撑架杆会上移，支撑竖架板上移动时，中心支撑架杆会下移，通过这种受力和运动方式，实现叶片刮刀在风机叶片外部的往复刮除动作结构，实现对叶片刮刀上结晶物的刮除，从而保证叶片刮刀运行时的可靠性，刮除的物质会随着烟气顺利的从排烟风机叶片外壳的出口排出，通过本发明实现风机叶片的自清洁，降低使用成本和维护成本。
附图说明
16.图1为本发明的爆炸图；
17.图2为本发明的立体图；
18.图3为本发明自清洁风机叶片组件的立体图；
19.图4为本发明自清洁风机叶片组件的爆炸图；
20.图5为本发明自清洁风机叶片组件部分结构的立体图；
21.图6为本发明排烟风机进烟组件和基板玻璃排烟风机组件的立体图；
22.图中：100、基板玻璃排烟风机组件；101、排烟风机机架底座；102、排烟风机电机；103、联轴器；104、轴承箱；105、排烟风机叶片外壳；106、风机叶片转动轴杆；200、自清洁风机叶片组件；201、风机叶片轴盘；202、风机叶片；203、叶片刮刀；204、刮刀滑槽；205、连接端杆；206、中心支撑架杆；207、衔接驱动齿轮；208、弧型受力扇叶；209、t型凸滑头；210、支撑竖架板；211、复位顶紧弹簧；212、t型内滑槽；213、竖架支撑台；214、竖架支撑板；215、驱动齿条；216、架杆竖槽；217、竖槽齿条；300、排烟风机进烟组件；301、排烟风机进烟罩；302、排烟风机进烟端口。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种自清洁式基板玻璃排烟风机，包括基板玻璃排烟风机组件100，基板玻璃排烟风机组件100上设置有自清洁风机叶片组件200，基板玻璃排烟风机组件100一端设置有排烟风机进烟组件300，自清洁风机叶片组件200在基板玻璃排烟风机组件100的叶片机壳内形成自清洁式叶片结构；
25.自清洁风机叶片组件200包括风机叶片轴盘201、中心支撑架杆206和支撑竖架板210，风机叶片轴盘201上固定设置有多个风机叶片202，且风机叶片轴盘201中心盘体上固定设置有竖架支撑板214，竖架支撑板214上固定设置有竖架支撑台213，竖架支撑台213上开设有t型内滑槽212，竖架支撑板214顶部设置有衔接驱动齿轮207，中心支撑架杆206上设置有架杆竖槽216，架杆竖槽216内部固定设置有竖槽齿条217，中心支撑架杆206底部通过连接端杆205固定设置有多个叶片刮刀203，叶片刮刀203上设置有刮刀滑槽204，支撑竖架板210内侧固定设置有驱动齿条215，且支撑竖架板210顶部两侧均固定设置有弧型受力扇叶208，支撑竖架板210后侧固定设置有t型凸滑头209，风机叶片轴盘201中心设置有复位顶紧弹簧211。
26.本实施例中，优选的，基板玻璃排烟风机组件100包括排烟风机机架底座101，排烟风机机架底座101上设置有排烟风机电机102和排烟风机叶片外壳105，排烟风机电机102和排烟风机叶片外壳105之间设置有驱动风机叶片转动轴杆106转动的联轴器103和轴承箱104；
27.排烟风机进烟组件300包括排烟风机进烟罩301，排烟风机进烟罩301上设置有排烟风机进烟端口302。
28.本实施例中，优选的，叶片刮刀203通过刮刀滑槽204在风机叶片202的外侧上下滑动，叶片刮刀203和刮刀滑槽204与风机叶片202的外型结构适配，叶片刮刀203形成对风机叶片202两面叶片结晶物剔除的刮除结构。
29.本实施例中，优选的，衔接驱动齿轮207通过轴杆和轴承座与竖架支撑板214转动连接，衔接驱动齿轮207的一侧与中心支撑架杆206内的竖槽齿条217齿合，且衔接驱动齿轮207的另一侧与支撑竖架板210上的驱动齿条215齿合，支撑竖架板210和中心支撑架杆206之间形成相背动作的结构。
30.本实施例中，优选的，复位顶紧弹簧211的两端分别抵触在风机叶片轴盘201和支撑竖架板210底部，通过复位顶紧弹簧211的顶紧，支撑竖架板210处于自然上顶的结构，自然状态下，中心支撑架杆206处于下抵的结构，中心支撑架杆206底部的叶片刮刀203自然抵触在风机叶片轴盘201盘面上。
31.本实施例中，优选的，支撑竖架板210后端上的t型凸滑头209在竖架支撑台213上的t型内滑槽212内上下限位滑动，中心支撑架杆206底部的风机叶片202运动到最低时，支撑竖架板210上t型凸滑头209的底部滑动到t型内滑槽212的顶部且形成不滑脱的结构。
32.本实施例中，优选的，支撑竖架板210顶部的两个弧型受力扇叶208形成烟气进气的受力结构，支撑竖架板210不设置在风机叶片轴盘201的正中心，两个弧型受力扇叶208与排烟风机进烟组件300上的排烟风机进烟端口302之间形成偏差正对结构。
33.本实施例中，优选的外部烟气通过排烟风机进烟组件300进入排烟风机叶片外壳105内，排烟风机进烟罩301设置为锥型结构，从排烟风机进烟端口302进入的烟气对两个弧型受力扇叶208形成冲击施力结构，。
34.本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，中心支撑架杆206底部通过连接端杆205固定设置有多个叶片刮刀203，叶片刮刀203上设置有刮刀滑槽204，同时支撑竖架板210顶部两侧均固定设置有弧型受力扇叶208，支撑竖架板210后侧固定设置有t型凸滑头209，实际使用时，支撑竖架板210后端上的t型凸滑头209在竖架支撑台213上的t型内滑槽212内上下限位滑动，此时复位顶紧弹簧211的两端分别抵触在风机叶片轴盘201和支撑竖架板210底部，通过复位顶紧弹簧211的顶紧，支撑竖架板210处于自然上顶的结构，自然状态下，中心支撑架杆206处于下抵的结构，此时叶片刮刀203通过刮刀滑槽204在风机叶片202的外侧上下滑动，叶片刮刀203和刮刀滑槽204与风机叶片202的外型结构适配，配合使用时，衔接驱动齿轮207通过轴杆和轴承座与竖架支撑板214转动连接，衔接驱动齿轮207的一侧与中心支撑架杆206内的竖槽齿条217齿合，且衔接驱动齿轮207的另一侧与支撑竖架板210上的驱动齿条215齿合，支撑竖架板210和中心支撑架杆206之间形成相背动作的结构，同时支撑竖架板210顶部的两个弧型受力扇叶208形成烟气进气的受力结构，支撑竖架板210不设置在风机叶片轴盘201的正中心，两个弧型受力扇叶208与排烟风机进烟组件300上的排烟风机进烟端口302之间形成偏差正对结构，从排烟风机进烟端口302进入的烟气对两个弧型受力扇叶208形成冲击施力结构，实际使用时，当烟气通过排烟风机进烟组件300进入排烟风机叶片外壳105内，实际进入烟气的压力不定，即烟气对两个弧型受力扇叶208的冲击力不定，此时这种冲击力或压缩复位顶紧弹簧211并实现支撑竖架板210的下移，通过衔接驱动齿轮207、驱动齿条215和竖槽齿条217的配合，实现支撑竖架板210和中心支撑架杆206之间形成相背动作的结构，即支撑竖架板210下移动时，中心支撑架杆206会上移，
支撑竖架板210上移动时，中心支撑架杆206会下移，通过这种受力和运动方式，实现叶片刮刀203在风机叶片202外部的往复刮除动作结构，实现对叶片刮刀203上结晶物的刮除，从而保证叶片刮刀203运行时的可靠性，刮除的物质会随着烟气顺利的从排烟风机叶片外壳105的出口排出，通过本发明实现风机叶片的自清洁，降低使用成本和维护成本。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。