一种消防通风两用低噪音离心式风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心式风机技术领域，尤其涉及一种消防通风两用低噪音离心式风机。


背景技术：

2.离心式风机是石材加工企业常用的辅助生产设备，主要用于通风与除尘装置中，如石材切割和打磨工序中旋风除尘器及布袋除尘器等均需要利用离心式风机对生产场地进行除尘处理，确保生产环境洁净，保护生产者身心健康。
3.现有的低噪音离心式风机的进风口大多固定设置，这样导致的问题是进风方向固定，在粉尘较大的空间内使用时具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中低噪音离心式风机的进风口的位置固定设置的问题，而提出的一种消防通风两用低噪音离心式风机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种消防通风两用低噪音离心式风机，包括底板和风机主体，所述风机主体的前、后两侧分别对称固定设置有两个支撑板，每个所述支撑板的下表面分别通过支撑杆与底板的上表面固定连接，所述风机主体的进风口固定连接有波纹管且通过波纹管固定连接有进风罩，所述底板的上表面通过第一轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的上端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右端通过第二连接杆与进风罩固定连接，所述风机主体的前侧以及风机主体的进风口的下侧分别固定设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构之间通过传动机构传动连接。
7.优选的，所述第一驱动机构包括固定板、第二转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述风机主体的转轴贯穿风机主体并与第一锥齿轮固定连接，所述固定板与固定设置与风机主体的前侧且内部通过第二轴承与第二转杆的杆壁转动套接，所述第二锥齿轮固定设置于第二转杆的上端且与第一锥齿轮啮合连接。
8.优选的，所述第二驱动机构包括第三转杆、圆盘和驱动杆，所述第三转杆的上端杆壁通过第三轴承转动设置于风机主体的进风口的下侧壁，所述圆盘固定设置于第三转杆的下端，所述驱动杆固定设置于圆盘的下表面的边缘处，所述第一连接杆的内部开设有条形口，所述驱动杆滑动设置于条形口的内部。
9.优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，来年各个所述皮带轮分别与第二转杆和第三转杆的杆壁固定套接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
10.优选的，所述底板的底部四个拐角处分别固定设置有万向轮。
11.优选的，所述波纹管采用金属波纹管。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种消防通风两用低噪音离心式风机，具备以下有益效果：
13.1、该消防通风两用低噪音离心式风机，通过设置的第二驱动机构，能够在圆盘转动时通过驱动杆与条形口之间的滑动连接驱动第一连接杆往复转动，从而能够利用第二连接杆与进风罩之间的连接实现对进风罩的角度调节，进而扩大进风范围。
14.2、该消防通风两用低噪音离心式风机，通过设置的第一驱动机构和传动机构，能够在风机主体工作时利用其内部的转轴的转动驱动第一驱动机构工作，并通过传动机构的传动连接带动第二驱动机构工作。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了低噪音离心式风机进风口的角度调节，有效的扩大了工作范围。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种消防通风两用低噪音离心式风机的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1底板、2风机主体、3支撑板、4波纹管、5进风罩、6第一转杆、7第一连接杆、8第二连接杆、9固定板、10第二转杆、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13第三转杆、14圆盘、15驱动杆、16皮带、17皮带轮、18万向轮、19支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种消防通风两用低噪音离心式风机，包括底板1和风机主体2，风机主体2的前、后两侧分别对称固定设置有两个支撑板3，每个支撑板3的下表面分别通过支撑杆19与底板1的上表面固定连接，风机主体2的进风口固定连接有波纹管4且通过波纹管4固定连接有进风罩5，底板1的上表面通过第一轴承转动连接有第一转杆6，第一转杆6的上端固定连接有第一连接杆7，第一连接杆7的右端通过第二连接杆8与进风罩5固定连接，风机主体2的前侧以及风机主体2的进风口的下侧分别固定设置有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构之间通过传动机构传动连接。
22.第一驱动机构包括固定板9、第二转杆10、第一锥齿轮11和第二锥齿轮12，风机主体2的转轴贯穿风机主体2并与第一锥齿轮11固定连接，固定板9与固定设置与风机主体2的前侧且内部通过第二轴承与第二转杆10的杆壁转动套接，第二锥齿轮12固定设置于第二转杆10的上端且与第一锥齿轮11啮合连接，便于在风机主体2工作时能够驱动第一锥齿轮11转动，并通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮12之间的啮合连接驱动第二锥齿轮12同步转动。
23.第二驱动机构包括第三转杆13、圆盘14和驱动杆15，第三转杆13的上端杆壁通过第三轴承转动设置于风机主体2的进风口的下侧壁，圆盘14固定设置于第三转杆13的下端，驱动杆15固定设置于圆盘14的下表面的边缘处，第一连接杆7的内部开设有条形口，驱动杆
15滑动设置于条形口的内部，便于在圆盘14转动时能够通过驱动杆15与条形口之间的滑动连接驱动第一连接杆7往复旋转。
24.传动机构包括皮带16和两个皮带轮17，来年各个皮带轮17分别与第二转杆10和第三转杆13的杆壁固定套接，两个皮带轮17之间通过皮带16传动连接，利用两个皮带轮17与皮带16之间的传动连接能够在第二转杆10转动的同时实现第三转杆13转动，进而驱动圆盘14转动。
25.底板1的底部四个拐角处分别固定设置有万向轮18，便于对整个装置的位置进行移动。
26.波纹管4采用金属波纹管，尽量避免在使用过程中波纹管4出现下垂的情况。
27.本实用新型中，使用时，启动风机主体2，风机主体2的转轴带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第二转杆10转动，第二转杆10通过传动机构的传动连接带动第三转杆13转动，第三转杆13带动圆盘14转动，圆盘14通过驱动杆15与条形口之间的滑动连接驱动第一连接杆7往复旋转，第一连接杆7带动第二连接杆8运动，第二连接杆8带动进风罩5往复旋转，进而能够有效的扩大工作范围。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。