一种带有注油组件的罗茨风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种带有注油组件的罗茨风机。


背景技术：

2.罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。目前，市面上常见的带有注油组件的罗茨风机的进油孔注入润滑油时，需要工作人员将上密封盖开启，注完油后，再需要工作人员用上密封盖将进油孔关闭，因此当罗茨风机注油的间隔时间较短时，就会使得工作人员的操作较为繁琐，给使用者带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有注油组件的罗茨风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有注油组件的罗茨风机，包括罗茨风机本体，所述罗茨风机本体的顶部设置有进油管，所述进油管的顶部设置有进油斗，所述进油斗的顶部设置有密封组件；
5.所述密封组件包括密封板，所述密封板设置在进油斗的顶部，所述密封板的底部且位于进油斗的左右两侧均安装有支撑板，所述支撑板的底部与罗茨风机本体的顶部紧密接触，所述支撑板表面的底部设置有固定套，所述固定套套接在支撑板的表面，所述固定套的外侧设置有螺钉，所述固定套靠近螺钉的一侧设置有第一固定孔，所述支撑板靠近螺钉的一侧设置有第二固定孔，所述螺钉靠近进油管的一端依次贯穿第一固定孔和第二固定孔且延伸至第二固定孔的内部，所述固定套靠近进油管一侧的顶部设置有活动孔，所述活动孔的内部活动连接有固定杆，所述固定杆的底端与罗茨风机本体的顶部固定连接，所述固定杆的顶部安装有连接块，所述连接块靠近进油管的一侧与进油管固定连接，所述固定杆的表面且位于固定套的上方套接有压簧，所述压簧的两端分别与连接块和固定套固定连接，所述固定套的底部安装有第一强磁片，所述罗茨风机本体的顶部设置有第二强磁片，所述第一强磁片的底部与第二强磁片相互吸引固定。
6.优选的，所述密封板底部的凹槽内设置有密封垫，所述密封垫的底部与进油斗的顶部紧密接触。
7.优选的，所述密封板的顶部安装有拉环，所述拉环的表面设置有防滑套。
8.优选的，所述连接块的底部安装有加固块，所述加固块远离连接块的一侧与进油管固定连接。
9.优选的，所述支撑板的顶部通过螺丝与密封板的底部固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过罗茨风机本体、进油管、进油斗、密封组件、密封板、支撑板、固
定套、螺钉、第一固定孔、第二固定孔、固定杆、连接块、压簧、第一强磁片和第二强磁片相互配合，通过进油管注入润滑油时，通过拉动密封板向上运动，密封板通过支撑板带动固定套在固定杆的表面向上运动，对压簧进行压缩，同时第一强磁片与第二强磁片分离，密封盖开启，注完油后，只需要松开密封板，在压簧的弹力下，使得密封板向下运动，第一强磁片与第二强磁片相互吸引，将进油斗关闭，工作人员的操作比较方便，省时省力，同时密封性能好，给使用者带来极大的便利。
12.2、本实用新型通过设置密封垫，提高了密封板对进油斗密封的性能，通过设置拉环起到了便于拉动密封板的作用，通过设置加固块起到了对连接块与进油管的连接处进行加固的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
14.图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；
15.图3为本实用新型图2中b-b的局部放大图。
16.图中：1罗茨风机本体、2进油管、3进油斗、4密封组件、41密封板、42支撑板、43固定套、44螺钉、45第一固定孔、46第二固定孔、47固定杆、48连接块、49压簧、410第一强磁片、411第二强磁片、5密封垫、6拉环、7加固块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种带有注油组件的罗茨风机，包括罗茨风机本体1，罗茨风机本体1的顶部设置有进油管2，进油管2的顶部设置有进油斗3，进油斗3的顶部设置有密封组件4。
19.密封组件4包括密封板41，密封板41设置在进油斗3的顶部，密封板41的底部且位于进油斗3的左右两侧均安装有支撑板42，支撑板42的底部与罗茨风机本体1的顶部紧密接触，支撑板42表面的底部设置有固定套43，固定套43套接在支撑板42的表面，固定套43的外侧设置有螺钉44，固定套43靠近螺钉44的一侧设置有第一固定孔45，支撑板42靠近螺钉44的一侧设置有第二固定孔46，螺钉44靠近进油管2的一端依次贯穿第一固定孔45和第二固定孔46且延伸至第二固定孔46的内部，固定套43靠近进油管2一侧的顶部设置有活动孔，活动孔的内部活动连接有固定杆47，固定杆47的底端与罗茨风机本体1的顶部固定连接，固定杆47的顶部安装有连接块48，连接块48靠近进油管2的一侧与进油管2固定连接，固定杆47的表面且位于固定套43的上方套接有压簧49，压簧49的两端分别与连接块48和固定套43固定连接，固定套43的底部安装有第一强磁片410，罗茨风机本体1的顶部设置有第二强磁片411，第一强磁片410的底部与第二强磁片411相互吸引固定。
20.在具体实施的时候，密封板41底部的凹槽内设置有密封垫5，密封垫5的底部与进油斗3的顶部紧密接触，通过设置密封垫5，提高了密封板41对进油斗3密封的性能。
21.在具体实施的时候，密封板41的顶部安装有拉环6，拉环6的表面设置有防滑套，通
过设置拉环6起到了便于拉动密封板41的作用。
22.在具体实施的时候，连接块48的底部安装有加固块7，加固块7远离连接块48的一侧与进油管2固定连接，通过设置加固块7起到了对连接块48与进油管2的连接处进行加固的作用。
23.在具体实施的时候，支撑板42的顶部通过螺丝与密封板41的底部固定连接。
24.使用时，通过罗茨风机本体1、进油管2、进油斗3、密封组件4、密封板41、支撑板42、固定套43、螺钉44、第一固定孔45、第二固定孔46、固定杆47、连接块48、压簧49、第一强磁片410和第二强磁片411相互配合，通过进油管2和进油斗3向罗茨风机本体1注入润滑油时，通过拉环6拉动密封板41向上运动，密封板41通过支撑板42带动固定套43在固定杆47的表面向上运动，对压簧49进行压缩，同时第一强磁片410与第二强磁片411分离，将进油斗3开启，注完油后，只需要松开拉环6，在压簧49的弹力下，使得密封板41向下运动，第一强磁片410与第二强磁片411相互吸引，将进油斗3关闭，工作人员的操作比较方便，省时省力，同时密封性能好，给使用者带来极大的便利。
25.尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。