一种结晶泵用无水机械密封的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封技术领域，具体来说是一种结晶泵用无水机械密封。


背景技术：

2.机械密封属于密封的一种，一般用于旋转部位的动密封，机械密封一般包括动环组件、静环组件以及壳体围成的密封腔，其工作时，静环组件保持静止，动环组件随转轴一同旋转，静环组件、动环组件之间形成一层流体膜，实现密封的目的，结晶泵主要用于输送含有结晶颗粒的晶体浆料，低温或高温的液体，中性或有腐蚀的液体，对于流动性较差的液体，在结晶泵工作的过程中，液体之中的固体物质容易沉积在动、静环密封面处，浓度不断加大，最后形成包覆密封面的固体层，使密封面得不到良好的润滑，最后形成干摩擦，导致密封失效。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种结晶泵用无水机械密封，能够可保证动环、静环之间的密封面得到良好润滑，提高结晶泵的工作可靠性。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种结晶泵用无水机械密封，包括动环组件、静环组件、密封端盖，所述动环组件还包括搅拌部件，所述搅拌部件包括随动齿轮、内齿圈，所述随动齿轮和所述动环组件转动连接，所述内齿圈设置于泵壳内壁之上，所述随动齿轮和所述内齿圈啮合，所述随动齿轮的端面上设置有螺旋搅拌叶，所述随动齿轮绕泵轴的周向设置多个。
6.进一步地，所述泵轴上套设有轴套，所述静环组件包括静环座、弹性件、静环，所述静环座和所述密封端盖连接，所述静环套设于所述轴套的侧壁外，所述弹性件设置于所述静环座、静环之间，提供使所述静环和所述动环组件抵接的弹性力。
7.进一步地，所述动环组件包括动环、动环座，所述动环座套设于所述轴套的侧壁外，所述动环和所述动环座连接，所述静环和所述动环抵接。
8.进一步地，所述动环座上设置有缺口槽，所述动环部分地卡入所述缺口槽中。
9.进一步地，所述密封端盖通过连接件和所述泵壳连接，所述连接件包括安装环，所述泵壳的侧壁外上设置有螺纹，所述安装环套设于所述泵壳的侧壁外并和所述泵壳螺纹配合，所述安装环的部分内壁为固定部，所述固定部呈锥台状，所述密封端盖的侧壁为与固定部适配的锥台状，所述固定部套设于所述密封端盖的侧壁外，所述固定部的小径侧直径小于所述密封端盖的大径侧直径。
10.进一步地，还包括限位螺栓，所述密封端盖上设置有通孔，所述限位螺栓经由所述通孔和所述泵壳通过螺纹连接。
11.进一步地，所述静环与所述密封端盖之间、所述密封端盖与所述泵壳之间、所述动环与所述动环座之间、所述动环与所述动环座之间、所述轴套与所述泵轴之间均设置有密封圈。
12.进一步地，所述弹性件为弹簧。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.1、所述随动齿轮绕所述泵轴公转的同时其本身又在所述内齿圈的作用下自转，使得所述螺旋搅拌叶搅动所述泵壳内的介质，增加其流动性，并且所述螺旋搅拌叶旋转时能够将所述泵壳内的介质朝远离所述动环、静环的方向移动，避免介质之中的固体物质沉积在动、静环密封面处，保证了本装置的密封效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结晶泵用无水机械密封结构图。
16.附图标记列表
17.1-泵轴，2-泵壳，3-安装环，4-密封端盖，5-固定块，6-弹性件，7-静环，8-静环座，9-轴套，10-动环，11-动环座，12-内齿圈，13-螺旋搅拌叶，14-随动齿轮，15-限位螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1所示，为解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种结晶泵用无水机械密封，包括动环组件、静环组件、密封端盖4，所述动环组件还包括搅拌部件，所述搅拌部件包括随动齿轮14、内齿圈12，所述随动齿轮14和所述动环组件转动连接，所述内齿圈12设置于泵壳2内壁之上，所述随动齿轮14和所述内齿圈12啮合，所述随动齿轮14的端面上设置有螺旋搅拌叶13，所述随动齿轮14绕泵轴1的周向设置多个。所述泵轴1上套设有轴套9，所述静环组件包括静环座8、弹性件6、静环7，所述静环座8和所述密封端盖4连接，所述静环7套设于所述轴套9的侧壁外，所述弹性件6设置于所述静环座8、静环7之间，提供使所述静环7和所述动环组件抵接的弹性力。所述动环组件包括动环10、动环座11，所述动环座11套设于所述轴套9的侧壁外，所述动环10和所述动环座11连接，所述静环7和所述动环10抵接。所述静环7在所述弹性件6的作用下和所述动环10抵接，在所述动环10旋转时所述动环10与所述静环7之间形成流体膜，实现密封的目的，而随着所述动环组件的旋转，所述随动齿轮14绕所述泵轴1公转的同时其本身又在所述内齿圈12的作用下自转，使得所述螺旋搅拌叶13首先能够搅动所述泵壳2内的介质，增加其流动性，同时，通过沿所述泵轴1的方向设置所述螺旋
搅拌叶13的叶片旋转方向，使得所述螺旋搅拌叶13旋转时能够将所述泵壳2内的介质朝远离所述动环10、静环7的方向移动，避免介质之中的固体物质沉积在动、静环7密封面处，保证了本装置的密封效果。在本装置中，所述弹性件6为弹簧，弹簧具有结构简单可靠造价低廉的优点，既增加了本装置的可靠性又降低了制造成本。
22.进一步地，所述动环座11上设置有缺口槽，所述动环10部分地卡入所述缺口槽中，这种结构一是方便了所述动环10和所述动环座11之间定位，同时增加了二者接触面积，提高了二者的连接强度、密封效果。为固定所述动环组件、静环组件的相对位置，本装置还包括固定块5，所述固定块5和所述动环座11连接，所述固定块5上设置有弯折部，所述密封端盖4上设置有和所述弯折部适配的凹槽，所述弯折部卡入所述凹槽之中。
23.现有技术中，所述密封端盖4大多通过若干螺栓和所述泵壳2连接，这种连接方式虽然连接可靠，但是装卸所述密封端盖4时需要拧动大量螺栓，导致装卸所述密封端盖4需要耗费大量时间，在本装置中，所述密封端盖4通过连接件和所述泵壳2连接，所述连接件包括安装环3，所述泵壳2的侧壁外上设置有螺纹，所述安装环3套设于所述泵壳2的侧壁外并和所述泵壳2螺纹配合，所述安装环3的部分内壁为固定部，所述固定部呈锥台状，所述密封端盖4的侧壁为与固定部适配的锥台状，所述固定部套设于所述密封端盖4的侧壁外，所述固定部的小径侧直径小于所述密封端盖4的大径侧直径。安装所述密封端盖4时，首先将所述密封端盖4从所述固定部的大径侧穿过，随后将所述安装环3和所述泵壳2通过螺纹连接，随着所述安装环3的逐渐拧紧，所述密封端盖4被紧压在所述泵壳2之上，大大提高了所述密封端盖4的安装效率。为避免旋转所述安装环3时所述密封端盖4随之一同旋转，本装置还包括限位螺栓15，所述密封端盖4上设置有通孔，所述限位螺栓15经由所述通孔和所述泵壳2通过螺纹连接。当所述密封端盖4盖设于所述泵壳2之上时，将所述限位螺栓15拧紧即可。
24.进一步地，为提高本装置的密封效果，所述静环7与所述密封端盖4之间、所述密封端盖4与所述泵壳2之间、所述动环10与所述动环座11之间、所述动环10与所述动环座11之间、所述轴套9与所述泵轴1之间均设置有密封圈，所述密封圈的材质可以根据输送的介质的性质在现有产品中选择。
25.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。