一种执行机构用高气密性缸体的制作方法

1.本实用新型涉及执行机构技术领域，尤其涉及一种执行机构用高气密性缸体。


背景技术：

2.执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类。缸体是执行器的重要部件，其气密性是重要的性能参数，为保证缸体的气密性，对缸体的加工精度要求极高，缸体加工难度大，加工成本好。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种气密性佳，加工精度要求不高，降低了加工难度，加工成本低的执行机构用高气密性缸体。
4.本实用新型提供的一种执行机构用高气密性缸体，包括主缸体；所述主缸体的两端均固定设置有端盖；所述主缸体内设置有设置有伸出所述主缸体的齿轮轴；所述主缸体内位于所述齿轮轴的两侧对称的设置有活塞，所述活塞上固定连接有与所述齿轮轴相啮合的齿条；所述主缸体内位于活塞远离齿轮轴的一侧均设置有外限位凸环；所述主缸体内位于活塞与齿轮轴之间均设置有内限位挡板；
5.所述活塞的外周上设置有两圈第一环槽，两圈所述第一环槽内对称的设置有两个第一密封圈，所述第一密封圈包括第一密封圈主体，所述第一密封圈主体远离另一第一密封圈的一侧沿周向设置有一圈第一扩口槽，所述第一扩口槽内固定设置有一圈第一分压环，所述第一分压环的厚度沿远离第一扩口槽的方向逐渐减小，所述第一分压环上均布有若干第一通孔，所述第一通孔沿第一分压环的径向设置，所述第一通孔内设置有第一支撑弹簧，所述第一扩口槽的两侧壁上对应所述第一支撑弹簧均设置有第一嵌槽，所述第一支撑弹簧的端部分别嵌入对应的所述第一嵌槽内。
6.进一步的，所述端盖的与主缸体的端部相邻的部位设置有一圈第二环槽，所述第二环槽内设置有第二密封圈。
7.进一步的，所述第二密封圈包括第二密封圈主体，所述第二密封圈主体的内壁面上设置有一圈第二扩口槽，所述第二扩口槽内固定设置有一圈第二分压环，所述第二分压环的厚度沿远离第二扩口槽的方向逐渐减小，所述第二分压环上均布有若干第二通孔，所述第二通孔沿第二分压环的轴向设置，所述第二通孔内设置有第二支撑弹簧，所述第二扩口槽的两侧壁上对应所述第二支撑弹簧均设置有第二嵌槽，所述第二支撑弹簧的端部分别嵌入对应的所述第二嵌槽内。
8.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型的缸体在活塞与主缸体之间设置有两圈第一密封圈，第一密封圈的外侧均设置有第一扩口槽，第一扩口槽内设置有第一分压环，主缸体内的介质对第一密封圈
施加压力时，在第一分压环的作用下，将压力分摊到第一扩口槽的两侧壁上，使第一密封圈与主缸体的内壁及第一环槽的贴合更加紧密，介质压力越大，第一密封圈的贴合密封越紧密。同时配合第一支撑弹簧的支撑作用，进一步的提高了第一密封圈的密封效果。在保持缸体内高气密性的情况下，降低了对主缸体内径和活塞的加工精度的要求，使缸体的生产效率得到了提高，降低了生产成本。
10.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为执行机构用高气密性缸体的结构示意图；
13.图2为第一密封圈的断面结构示意图；
14.图3为第二密封圈的断面结构示意图。
15.图中标号：11、主缸体；12、端盖；13、齿轮轴；14、活塞；15、齿条；16、外限位凸环；17、内限位挡板；18、第一密封圈；19、第二密封圈；
16.21、第二环槽；
17.41、第一环槽；
18.81、第一密封圈主体；82、第一扩口槽；83、第一分压环；84、第一通孔；85、第一支撑弹簧；86、第一嵌槽；
19.91、第二密封圈主体；92、第二扩口槽；93、第二分压环；94、第二通孔；95、第二支撑弹簧；96、第二嵌槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种执行机构用高气密性缸体，包括主缸体11；主缸体11的两端均固定设置有端盖12；主缸体11内设置有设置有伸出主缸体11的齿轮轴13；主缸体11内位于齿轮轴13的两侧对称的设置有活塞14，活塞14上固定连接有与齿轮轴13相啮合的齿条15；主缸体11内位于活塞14远离齿轮轴13的一侧均设置有外限位凸环16；主缸体11内位于活塞14与齿轮轴13之间均设置有内限位挡板17；
23.活塞14的外周上设置有两圈第一环槽41，两圈第一环槽41内对称的设置有两个第一密封圈18，第一密封圈18包括第一密封圈主体81，第一密封圈主体81远离另一第一密封圈18的一侧沿周向设置有一圈第一扩口槽82，即两个第一密封圈18上的第一扩口槽82为反向朝外的，第一扩口槽82内固定设置有一圈第一分压环83，第一分压环83的厚度沿远离第
一扩口槽82的方向逐渐减小，第一分压环83上均布有若干第一通孔84，第一通孔84沿第一分压环83的径向设置，第一通孔84内设置有第一支撑弹簧85，第一扩口槽82的两侧壁上对应第一支撑弹簧85均设置有第一嵌槽86，第一支撑弹簧85的端部分别嵌入对应的第一嵌槽86内。
24.在本实施例中，活塞14上配置有两个第一密封圈18，第一密封圈18的外侧均开设有第一扩口槽82，第一扩口槽82内的第一分压环83将同侧的介质压力分摊到第一扩口槽82的两侧壁上，使第一密封圈18与主缸体11的内壁及第一环槽41的贴合更加紧密，介质压力越大，第一密封圈18的贴合密封越紧密。同时，第一分压环83上均布的第一支撑弹簧85亦对第一扩口槽82的两侧施加了支撑力，进一步的提高了第一密封圈18的密封效果。
25.活塞14上配置的两组第一密封圈18，在保持主缸体11内高气密性的情况下，降低了对主缸体11的内径和活塞的加工精度的要求，使缸体的生产效率得到了提高，降低了生产成本
26.在一优选实施例中，如图1所示，端盖12的与主缸体11的端部相邻的部位设置有一圈第二环槽21，第二环槽21内设置有第二密封圈19，确保了端盖12与主缸体11之间的气密性。
27.在一优选实施例中，如图3所示，第二密封圈19包括第二密封圈主体91，第二密封圈主体91的内壁面上设置有一圈第二扩口槽92，第二扩口槽92内固定设置有一圈第二分压环93，第二分压环93的厚度沿远离第二扩口槽92的方向逐渐减小，第二分压环93上均布有若干第二通孔95，第二通孔95沿第二分压环93的轴向设置，第二通孔94内设置有第二支撑弹簧95，第二扩口槽92的两侧壁上对应第二支撑弹簧95均设置有第二嵌槽96，第二支撑弹簧95的端部分别嵌入对应的第二嵌槽96内。
28.在本实施例中，配合第二密封圈19的设置位置，将其第二扩口槽92设置在第二密封圈主体91的内壁面上。在第二密封圈主体91的内壁面受到介质压力时，第二分压环93将介质压力分摊到第二扩口槽92的两侧壁上，使第二密封圈19与主缸体11的端面及第二环槽21的贴合更加紧密；再配合第二支撑弹簧95的弹性支撑作用，使第二密封圈19的密封效果进一步提高。确保了端盖12与主缸体11之间的密封效果。
29.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。