一种可旋转的密封导气装置的制作方法

1.本实用新型涉及可旋转的密封导气装置领域，尤其涉及一种可旋转的密封导气装置。


背景技术：

2.随着国内工厂的自动化水平持续提高，制造工厂纷纷开始引进自动化设备，尤其是制造业快速发展的城市，自动化设备的使用比例不断提高。工业技术的快速发展，对产品质量的要求，以及人力成本的提高，制造工厂对自动化设备的需求也越来越高，尤其是导气装置，使用越来越普遍。
3.但现有的导气装置，(其中导气装置用于对气泵的输出轴进行伸缩调节作用)，其气管的设置方式是外接的方式，旋转工作时气管易产生缠绕，而且气管长度所需较长，需要占用较大的空间。
4.因此，有必要提供一种可旋转的密封导气装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种可旋转的密封导气装置，解决了用于对气泵的输出轴进行伸缩调节作用的导气装置在旋转工作时气管易产生缠绕问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的可旋转的密封导气装置，包括：
7.工作台、支撑座、旋转驱动机构、夹持限位机构和中空主轴；
8.所述支撑座固定安装于所述工作台上，所述中空主轴贯穿设置于所述支撑座上，所述中空主轴上开设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽的内部分别开设有第一通孔和第二通孔，所述中空主轴上且位于第一环形凹槽和第二环形凹槽的两侧均开设有环形密封槽，所述环形密封槽的内部设置有密封圈；
9.所述第一环形凹槽与第二环形凹槽分别与支撑座之间形成第一导流腔和第二导流腔，所述支撑座的一侧连接有连接管头五和连接管头六，所述连接管头五和连接管头六分别与第一导流腔和第二导流腔连通；
10.所述中空主轴上位于支撑座的一侧对称连接有连接管头三和连接管头四；
11.所述夹持限位机构的一端与所述中空主轴固定连接，所述夹持限位机构包括第一夹持件、气缸和压件，所述气缸上分别设置有连接管头一和连接管头二；
12.其中连接管头一、连接管头三和连接管头六连通为同一气路，连接管头二、连接管头四和连接管头五连通为同一气路；
13.所述旋转驱动机构用于驱动中空主轴转动。
14.优选的，所述旋转驱动机构包括固定架、伺服电机和联轴器，所述固定架固定安装于所述支撑座上，所述伺服电机安装于所述固定架上，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与所述中空主轴固定连接。
15.优选的，所述第一夹持件固定安装于所述中空主轴的一端，所述气缸安装于所述
第一夹持件上，所述气缸输出轴的一端连接有压件。
16.优选的，所述第一夹持件的一侧固定连接有旋转轴一。
17.优选的，所述工作台上还固定安装有第二夹持件，所述第二夹持件的一侧固定有旋转轴二，所述旋转轴一和旋转轴二共同配合以夹住待夹件。
18.优选的，所述所述第一环形凹槽和第二环形凹槽分别通过第一通孔和第二通孔与所述中空主轴的内部连通。
19.优选的，所述连接管头五和连接管头六的一端连接有第一输气管，所述连接管头一通过第二输气管与连接管头三连接，所述连接管头二通过第二输气管与连接管头四连接。
20.优选的，所述气缸输出轴的一端连接有插套，所述插套的一侧开设有卡孔，所述插套的另一侧开设有条形孔
21.优选的，所述压件的底端连接有插块，所述插块的内部滑动设置有卡块，所述卡块的一侧贯穿插块且延伸至插块的外部，所述插块的内部且位于卡块的一侧设置有弹性件，所述卡块的另一侧固定连接有拉杆。
22.与相关技术相比较，本实用新型提供的可旋转的密封导气装置具有如下有益效果：
23.本实用新型提供一种可旋转的密封导气装置，通过将接管头三和连接管头四以及气缸均安装在中空主轴上，即连接管头三、连接管头四、与分别与连接管头三和连接管头四连接的第二输气管以及气缸在中空主轴旋转时，可以一起转动保持相对静止，同时通过在中空主轴上开设有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第一通孔和第二通孔配合密封圈，使连接管头五和连接管头六可以在中空主轴旋转时，始终于中空主轴内部连通，从而可以实现气缸在旋转使用时，第二输气管不会发生缠绕，使用方便。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的可旋转的密封导气装置的第一实施例的结构示意图；
25.图2为图1所示的局部的前侧结构示意图；
26.图3为图1所示的局部的后侧结构示意图；
27.图4为图1所示的局部的剖视图；
28.图5为图4所示的后视图；
29.图6为本实用新型提供的可旋转的密封导气装置的第二实施例的结构示意图；
30.图7为图6所示的a部的放大图。
31.图中标号：
32.1、工作台，
33.2、支撑座，
34.3、旋转驱动机构，31、固定架，32、伺服电机，33、联轴器，
35.4、中空主轴，
36.5、夹持限位机构，51、第一夹持件，52、气缸，53、压件，54、连接管头一，55、连接管头二，
37.61、旋转轴一，62、旋转轴二，
38.7、连接管头三，8、连接管头四，
39.9、连接管头五，10、连接管头六，
40.11、第一输气管，12、第二输气管，
41.41、第一环形凹槽，42、第二环形凹槽，43、第一通孔，44、环形密封槽，45、第二通孔，
42.131、插套，132、卡孔，133、条形孔，
43.141、插块，142、卡块，143、弹性件，144、拉杆，
44.15、第二夹持件，16、待夹件。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
46.第一实施例
47.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的可旋转的密封导气装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部的前侧结构示意图；图3为图1所示的局部的后侧结构示意图；图4为图1所示的局部的剖视图；图5为图4所示的后视图，包括：
48.工作台1、支撑座2、旋转驱动机构3、夹持限位机构5和中空主轴4；
49.所述支撑座2固定安装于所述工作台1上，所述中空主轴4贯穿设置于所述支撑座2上，所述中空主轴4上开设有第一环形凹槽41和第二环形凹槽42，所述第一环形凹槽41和第二环形凹槽42的内部分别开设有第一通孔43和第二通孔45，所述中空主轴4且位于第一环形凹槽41和第二环形凹槽42的两侧均开设有环形密封槽，所述环形密封槽的内部设置有密封圈；
50.所述第一环形凹槽41与第二环形凹槽42分别与支撑座2之间形成第一导流腔和第二导流腔，所述支撑座2的一侧连接有连接管头五9和连接管头六10，所述连接管头五9和连接管头六10分别与第一导流腔和第二导流腔连通；
51.所述中空主轴4上位于支撑座2的一侧对称连接有连接管头三7和连接管头四8；
52.所述夹持限位机构5的一端与所述中空主轴4固定连接，所述夹持限位机构5包括第一夹持件51、气缸52和压件53，所述气缸52上分别设置有连接管头一54和连接管头二55；
53.其中连接管头一54、连接管头三7和连接管头六10连通为同一气路，连接管头二55、连接管头四8和连接管头五9连通为同一气路；
54.所述旋转驱动机构3用于驱动中空主轴4转动。
55.支撑座2对应中空主轴4贯穿的位置开设有装配孔，装配孔的内表面与密封圈的表面贴合，其中中空主轴4的两端均设置有轴承与支撑座2连接。
56.所述旋转驱动机构3包括固定架31、伺服电机32和联轴器33，所述固定架31固定安装于所述支撑座2上，所述伺服电机32安装于所述固定架31上，所述伺服电机32的输出轴通过联轴器33与所述中空主轴4固定连接。
57.所述第一夹持件51固定安装于所述中空主轴4的一端，所述气缸52安装于所述第一夹持件51上，所述气缸52输出轴的一端连接有压件53。
58.所述第一夹持件51的一侧固定连接有旋转轴一61。
59.压件53用于对加工产品进行压紧限位操作。
60.所述工作台1上还固定安装有第二夹持件15，所述第二夹持件15的一侧固定有旋转轴二62，所述旋转轴一61和旋转轴二62共同配合以夹住待夹件16。
61.旋转轴二61和旋转轴二62用以夹持待夹件16产品。
62.所述第一环形凹槽41和第二环形凹槽42分别通过第一通孔43和第二通孔45与所述中空主轴4的内部连通。
63.第一通孔43和第二通孔45位于中空主轴4的两侧，即连接管头三7和连接管头四8位于中空主轴的两侧。
64.所述连接管头五9和连接管头六10的一端连接有第一输气管11，所述连接管头一54通过第二输气管12与连接管头三7连接，所述连接管头二55通过第二输气管12与连接管头四8连接。
65.其中两个第一输气管11分别连接在控制座上，控制座包括连接部，连接部的两侧均设置有多个连接管，连接管上设置有阀门，用于控制进气与出气，两个第一输气管11均连接在连接座的连接管上且位于同一侧，其中连接座的另一侧连接管上连接有进气管，进气管与供气设备连接。
66.本实用新型提供的可旋转的密封导气装置的工作原理如下：
67.使用时，伺服电机32通过联轴器33带动中空主轴4转动，中空主轴4带动第一夹持件51转动，从而可以带动旋转轴一61转动，从而可以带动位于旋转轴一61与转轴二62之间的待夹件16转动进行加工处理；
68.其中在调节气缸输出轴的升降时；
69.外接气泵向第一输气管11供气，通过向连接管头六10进气，气体通过连接管头三7和连接管头一54进入到气缸中，带动气缸的输出轴下降，此时连接管头二55、连接管头四8和连接管头五9进行排气；
70.通过外接气泵向另一第一输气管11供气，此时连接管头五9进气，通过连接管头四8和连接管头二55进入气缸，带动气缸的输出轴上升，此时接气体通过连接管头一54、连接管头三7和连接管头六10排气；
71.其中由于在中空主轴4上开设第一环形凹槽41和第二环形凹槽42，并设置对应设置密封圈，与支撑座2的内部形成第一导流腔和第二导流腔，两个导流腔同样为环形腔，当中空主轴4旋转时连接管头六10和连接管头五9依然可以与中空主轴内部连通，从而中空主轴旋转时，连接管头六10和连接管头五9分别与连接管头三7和连接管头四8连通；
72.由于连接管头三7和连接管头四8以及夹持限位机构5均连接在中空主轴4上，所以连接管头三7和连接管头四8和气缸52在中空主轴4旋转时，可以一起转动保持相对静止。
73.与相关技术相比较，本实用新型提供的可旋转的密封导气装置具有如下有益效果：
74.通过将接管头三7和连接管头四8以及气缸52均安装在中空主轴4上，即连接管头三7、连接管头四8、分别与连接管头三7和连接管头四8连接的第二输气管12以及气缸52在中空主轴4旋转时，可以一起转动保持相对静止，同时通过在中空主轴上开设有第一环形凹槽41、第二环形凹槽42、第一通孔43和第二通孔45配合密封圈，使连接管头五9和连接管头六10可以在中空主轴旋转时，始终于中空主轴4内部连通，从而可以实现第二输气管12在旋
转使用时不会缠绕，使用方便。
75.第二实施例
76.请结合参阅图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的可旋转的密封导气装置，本技术的第二实施例提出另一种可旋转的密封导气装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
77.具体的，本技术的第二实施例提供的可旋转的密封导气装置的不同之处在于，可旋转的密封导气装置，所述气缸52输出轴的一端连接有插套131，所述插套13的一侧开设有卡孔132，所述插套13的另一侧开设有条形孔133。
78.条形孔133的上侧贯穿插套131开设。
79.所述压件53的底端连接有插块141，所述插块141的内部滑动设置有卡块142，所述卡块142的一侧贯穿插块141且延伸至插块141的外部，所述插块141的内部且位于卡块142的一侧设置有弹性件143，所述卡块142的另一侧固定连接有拉杆144。
80.卡块142的下侧设置为斜面，拉杆144位于插块141外部的一端设置有拉环。
81.设置插块141配合插套13便于对压件53与气缸52进行安装与拆卸，便于更换不同形状的压件53。
82.安装时，直接将插块141插入到插套131内部，插入时，卡块142的斜面被插套131的内壁挤压，从而压缩弹性件143进入到插块141的内部，当卡块142与卡孔132对应时，通过弹性件143的作用推动卡块142弹出对其限位；
83.其中拉杆144通过条形孔133进入；
84.拆卸时，通过拉环拉动拉杆144，将卡块142拉出卡孔132即可将压件53取下，操作简单方便。
85.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。