一种降噪效果好的表面清洁机的制作方法

1.本实用新型涉及清洁装置技术领域，具体涉及一种降噪效果好的表面清洁机。


背景技术：

2.随着人民对于生活水平提高的需求日益增加，诸如洗地机等一类能够方便清洁的表面清洁装置受到了越来越多家庭的青睐，用户可以通过少量、简单的参与来实现对家庭地面的湿式清洁。这些清洁工具内设置的真空电机会带动吸气叶轮吸收污水桶内部空气，使容纳桶内部真空从而将地面上的污水抽吸到污水桶内。
3.现有技术中，地面清洁机的电机室具有固定电机的功能，电机室与机体外壳之间具有导出电机排风的风道，电机室的风道与机体外壳的出风口连接以将风排出机体外壳外。上述结构存在如下问题：冷风进入电机后在风道内流动时，气流从排风通道出来后压力的突然释放而造成乱流，容易产生较大的振动噪音。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是为了至少部分克服上述现有的表面清洁机工作噪音大的问题，提供了一种降噪效果较好的表面清洁机。
5.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案得以实现：
6.一种降噪效果好的表面清洁机，包括机壳和机壳内的风机组件，所述风机组件包括电机、罩设在电机外部的电机壳、鼓风罩，所述鼓风罩具有吸风腔以从风机组件前端吸入气流，所述电机壳的外壁与鼓风罩之间形成排风通道，所述排风通道与吸风腔连通以向风机组件的后端导气，所述风机组件还包括导风罩，所述导风罩的一端与所述鼓风罩抵接，另一端向风机组件的后端方向延伸,以引导从排气通道出来的气流沿着电机壳的外侧壁流动。
7.进一步的，所述电机壳的最大外径小于所述鼓风罩的最大外径。
8.进一步的，所述电机壳在鼓风罩上的投影小于排风通道的外径。
9.进一步的，还包括电机罩，所述风机组件夹设于电机罩内，所述导风罩的另一端与电机罩抵接，导风罩的侧壁上设有排风槽和/或排风孔。
10.进一步的，所述鼓风罩包括前罩与后罩，所述前罩形成所述吸风腔的外壁，所述后罩形成排风通道的外壁，所述导风罩与前罩抵接。
11.进一步的，所述鼓风罩包括前罩与后罩，所述前罩形成所述吸风腔的外壁，所述后罩形成排风通道的外壁，所述导风罩与后罩的抵接。
12.进一步的，所述电机罩包括前罩壳与后罩壳，所述前罩壳与后罩壳将电机夹设于电机罩内。
13.进一步的，所述前罩壳上设有第一进风口，所述后罩壳上设有第二进风口，所述机壳的后端面上设有于第二进风口对接的冷风口，所述鼓风罩上设有与所述第一进风口对接的吸风口，所述风机组件与电机罩之间设有密封件，所述密封件分别位于冷风口与吸风口
的外侧。
14.进一步的，所述前罩壳上的前端侧面上设有出风口，所述电机罩引导气流从所述出风口排出。
15.进一步的，还包括清水箱，所述机壳的后侧设有安装腔，所述水箱与安装腔之间形成有与所述出风口连通的排风间隙，所述排风间隙向机壳后方排出气流。
16.采用上述技术方案的效果包括：所述导风罩的一端与所述鼓风罩抵接，另一端朝着风机组件的后端方向延伸，将引导罩设置在排风通道的下游，使得气流从排风通道出来之后沿着电机壳的外表面有序向上流动，压力缓慢释放，防止气流从排风通道出来后压力的突然释放而造成乱流，减少乱流产生气流噪音与振动，而且还能使气流流经电机壳的更多表面积，加快由电机传递给电机壳的热量散失，保证电机以更好的性能工作。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1是本实用新型的表面清洁机整机剖面结构示意图；
19.图2是本表面清洁机的风机组件相关安装结构分解示意图；
20.图3是图1中a部的局部放大图；
21.图4是风机组件与导风罩组合的剖面结构示意图；
22.图5图4中b部的局部放大图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型
要求的保护范围之内。
27.需要说明的是，本实用新型的清洁机可以是干式的吸尘装置，也可以是湿式的洗地/擦地装置。具体的，所述清洁机可以是带有把杆并且由用户手动操作的手持式清洁机，例如手持式洗地机、手持式擦地机等；还可以是具有驱动轮的清洁机器人，该清洁机器人能够根据自身存储的程序控制驱动轮行进，并控制清洁辊清洁地面。
28.结合图1-5所示，示出了一种表面清洁机，该表面清洁机包括机身100和地刷200，所述机身100和地刷200之间铰接，所述机身100包括机壳110、风机组件120、污水箱130、清水箱140，风机组件120安设于机壳110内，机身100上的风机组件120是通过高速电机形成的，污水箱130与机身110通过卡扣连接，地刷200上设有刮条(图中未示出)、用以清洁地面的清洁辊210以及与清水箱140之间管路连通的供水口(图中未示出)，吸污口220位于清洁辊210的后侧，所述刮条设于所述清洁辊210的后上方并与清洁辊过盈配合，所述污水箱130的下端通过抽吸软管与吸污口220连通，所述风机组件120、污水箱130、抽吸软管、吸污口220依次连通。清洁辊210在转动时与地面擦拭接触以清除地面上的污物并携带污液，所述刮条将清洁辊210上的污液刮落，所述吸污口220用以将刮落的污物吸走并收集于污水箱130内。
29.进一步的，所述风机组件120包括电机121、电机壳122、动叶轮123、鼓风罩124，所述电机壳122罩设在电机121的外部，所述鼓风罩124具有吸风腔和吸风口，所述吸风口设于鼓风罩124的前端面上，所述动叶轮123设于吸风腔内，所述电机121的输出端伸入吸风腔并与动叶轮123固定连接以驱动动叶轮123旋转而产生负压，所述电机壳122的外壁与鼓风罩124之间还形成有排风通道125，所述排风通道125与吸风腔124a连通以向风机组件120的后端导气。所述风机组件120还包括导风罩126，所述导风罩126的一端与所述鼓风罩124抵接，另一端向风机组件120的后端延伸，以引导从排风通道125出来的气流沿着电机壳122的外侧壁流动。优选的，所述风机组件延伸至与所述风机组件120的后端面大致平齐的位置。
30.本实施例中，所述导风罩的一端与所述鼓风罩抵接，另一端向上延伸，将引导罩设置在排风通道的下游，使得气流从排风通道出来之后沿着电机壳的外表面有序向上流动，压力缓慢释放，防止气流从排风通道出来后压力的突然释放而造成乱流，减少乱流产生气流噪音与振动，而且还能使气流流经电机壳的更多表面积，加快由电机传递给电机壳的热量散失，保证电机以更好的性能工作。所述导风罩向上延伸至风机组件的后端面大致平齐，使得气流的释放路径相对延长，进一步减缓气流的压力释放速度和提升电机壳的表面散热。
31.优选的，所述电机壳包括前电机壳122a、中电机壳122b与后电机壳122c，所述后电机壳122c上设有用以穿设线束和/或散热的冷风口，前电机壳122a上设有过风口。所述鼓风罩124上设有过风通道，风机组件工作时，在动叶轮123的作用下，外部的气流f1从后电机壳122b上的通孔通过之后流经电机的线圈、定子等部件后从过风口进入过风通道1241并引流至吸风口内侧，与从吸风口进入的气流f2汇合形成气流f3并从排风通道125中排出，从而实现在抽吸形成真空负压的同时对电机的线圈、定子等部件进行散热。具体的，所述鼓风罩124外侧还套设有柔性的硅胶套170，所述鼓风罩124的外表面和/或橡胶套170a的内壁面上设有过风槽，所述鼓风罩124与硅胶套170配合使得所述过风槽形成所述过风通道1241，附图1、3、4中以带箭头的曲线方式示意性的给出了气流流动路径。
32.进一步的，所述电机壳122的最大外径d2小于所述鼓风罩124的最大外径d1，即d2《d1，如图4所示。
33.现有技术中，电机壳的最大外径为大于鼓风罩的最大外径，如此，使得气流从排风通道出来后都被电机壳的外壁所遮挡，可能导致气流回流并在排风通道口附近形成乱流而产生噪音，同时也影响到了排风的效率，最终降低了整个风机组件的抽真空效果。本实施例中，通过将电机壳的最大外径设置为小于等于鼓风罩的最大外径，虽然可能带来电机壳体内的空间狭小而影响电机的直接散热，但是由于气流能够流经电机壳的外表面，从而弥补电机壳体内空间狭小带来的问题。另外，相对于现有技术，更够在保持鼓风罩尺寸大致不变以及抽真空效率不变的情况下，有效的减小电机壳等部分的体积，使得风机组件整体体积变小，重量变轻，为减少清洁机的整体重量，方便用户使用提供了更多的可能。
34.进一步如图4所示，所述电机壳122在鼓风罩上的投影小于排风通道125的外径d3。具体的，所述电机壳122的最大外径d2《d3。
35.通过将排风通道的外径设置为大于电机壳在鼓风罩上的投影，能够保证至少有一部分的气流从排风通道出来后可以竖直向上流动，而这部分气流的流速更快，而相对靠近电机中轴线一侧的气流在沿着的外壁流动时流速降低，外侧流速快的气流形成气流屏障的作用，防止内侧流速低的气流逃逸出其围成的区域，还能更好的引导流速低的气流沿着电机壳外壁向上流动，进一步提升散热与降噪的效果。
36.进一步的，还包括用以安装风机组件120的电机罩160，所述风机组件120夹设于电机罩160内，所述导风罩126的另一端与电机罩160的内壁抵接，导风罩126的侧壁上设有排风槽或/或排风孔，以使气流从所述排风槽或者排风孔中流出。优选的，本实施例中，所述导风罩126的后端侧壁上开设有多个排风槽。
37.在本实施例中，由于如前所述，所述电机壳122的最大外径d2小于所述鼓风罩124的最大外径d1，电机罩夹设风机组件时，风机组件后端的假设区域较小，可能导致风机组件安装后受力不稳，通过将导风罩的另一端设置为与电机罩的内壁抵接，能够显著的增加风机组件后端与电机罩的抵接面积和抵接直径，提升风机组件的安装可靠性。
38.在本实施例的一种可选方式中，所述鼓风罩124包括前罩124a与后罩124b，所述前罩124a形成所述吸风腔的外壁，所述后罩124b形成排风通道125的外壁，所述导风罩126与前罩124a抵接。
39.在本实施例的一种优选方式中，结合图4、5所示，所述导风罩126与后罩124b抵接。
40.可以理解的，所述后罩124b与所述前电机壳122a、前电机壳122a与中电机壳122b、中电机壳122b与后电机壳122c中的至少一组可以是一体成型的。
41.进一步的，所述电机罩160包括前罩壳162与后罩壳161，风机组件120的前后两端分别与电机罩160抵接，所述前罩壳162与后罩壳161之间通过螺钉固定并将风机组件120夹设于电机罩160内。所述前罩壳162的外侧壁上设有固定扣1622和螺钉固定孔1623，所述机壳的内侧壁上设有与所述固定扣1622、螺钉固定孔1623分别对应的限位扣(图中未示出)、螺钉固定柱(图中未示出)，以将风机组件固定在机壳内。
42.进一步的，前罩壳162上设有第一进风口(图中未示出)，所述后罩壳161上设有第二进风口1611，所述第二进风口1611与所述机壳的后端面上的冷风口对接，所述设有所述第一进风口1621与鼓风罩上124的吸风口对接，所述风机组件与电机罩之间设有密封件
170，所述密封件包括橡胶垫170b以及前述的橡胶套170a,所述密封件分别位于冷风口与吸风口的外侧。
43.由于风机组件在抽吸过程中不可避免的会带有湿气，通过在电机壳后端面上设置橡胶垫密封，能够避免从排风通道排出的湿气重新从后端面上的冷风口进入电机而导致电气安全。同理，通过在鼓风罩与前罩壳之间设置橡胶套密封，能够防止湿气重新进入。而且，所述橡胶垫、橡胶套兼顾密封、减振等功能，结构更加紧凑，成本更低，风机组件工作时噪音更小。
44.进一步的，所述出风口1621设于所述前罩壳162的前端的侧面上，所述电机罩160引导气流从所述出风口1621排出。
45.如此，能够进一步延长气流的排出路径，减少排气过程中的振动气噪。
46.进一步的，如图1所示，所述机壳110的后侧设有安装腔111，所述清水箱140与安装腔111之间形成有与所述出风口连通的排风间隙，所述排风间隙向机壳后方排出气流。具体的，所述气流的排出方向与机壳大致垂直。
47.用户使用时，表面清洁机的机壳向后倾斜使用，通过将排风间隙的出风方向设置为朝向机壳后方，使得在用户使用过程中，从排风间隙排出的风能够对地面进行吹干。