一种用于2-乙基蒽醌生产制备的乙苯提升泵的制作方法

1.本实用新型属于工业提升泵相关技术领域，具体涉及一种用于2-乙基蒽醌生产制备的乙苯提升泵。


背景技术：

2.工业提升泵是由密闭外壳、水泵以及液位控制系统三部分组成，属机电一体化产品，电机与水轮共用同一轴(转子)整个水泵长度短，结构紧凑，适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也可用于抽送清水及带腐蚀性介质。
3.现有的工业提升泵技术存在以下问题：1、在出液口和泵体之间没有防止液体回流的装置，在提升泵停止工作时出液口内部的液体会在重力的作用下造成回流，很容易使反应液互串，使反应液造成污染，造成不必要的损失，且提高了反应事故的风险，同时液体回流也会导致桨叶和电机反转，很容易导致设备损坏，降低设备使用寿命；2、连接孔的位置使固定不变的，使得提升泵在固定的过程中很难调整固定的位置，当螺柱的螺距出现偏差时，使得提升泵固定的很不稳固，且固定困难，使得固定效率降低，连接孔的调整能力降低，同时提升泵的固定只能使用固定螺距的螺柱进行固定，使得提升泵的固定范围有限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于2-乙基蒽醌生产制备的乙苯提升泵，以解决上述背景技术中提出的提升泵在停止工作后出液口内部液体易回流和连接孔位置无法调整问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于2-乙基蒽醌生产制备的乙苯提升泵，包括进液口和泵体，所述泵体左端中心处设置有进液口，所述泵体上端设置有出液口，所述出液口内部设置有防逆装置，所述泵体右端设置有连接壳，所述连接壳右端设置有电机，所述电机上端设置有电器盒，所述电机下端前后两侧均设置有底座支架，两个所述底座支架上端左右两侧内部均设置有滑动固定装置，所述防逆装置包括挡盖、固定环、挡环、螺孔、固定柱、螺栓和固定孔，所述出液口内部设置有挡环，所述挡环内部上下贯穿有四个螺孔，所述挡环上端设置有固定环，所述固定环内部上下贯穿有四个螺栓，所述固定环上端中心处设置有固定柱，所述固定环上端设置有挡盖，所述挡盖上端中心处内部上下贯穿有固定孔，所述滑动固定装置包括限位块、连接孔、滑槽、伸缩块和夹板，所述底座支架上端左侧内部上下贯穿有滑槽，所述滑槽上下两端均设置有夹板，两个所述夹板之间下端前后两侧均设置有限位块，两个所述限位块内部均向上贯穿有伸缩块，两个所述夹板内部均上下贯穿有连接孔。
6.优选的，所述泵体将反乙苯从进液口吸入，所述泵体将乙苯从出液口输出，所述泵体通过连接壳与电机固定连接。
7.优选的，所述泵体内部设置有桨叶，所述电机通过传动轴为桨叶提供动力，所述电
机通过底座支架固定在设备上，两个所述底座支架呈对称设置。
8.优选的，所述挡盖由左右两个挡叶和中间连接的转轴组成，所述左右两个挡叶能围绕中间的转轴上下旋转，所述固定柱穿过固定孔内部，所述转轴穿过固定柱内部，所述挡盖通过固定柱和转轴固定连接。
9.优选的，所述挡盖的外圆半径与固定环的外圆半径相等，所述挡盖下端外壁与固定环的上端外壁能紧密贴合，所述固定环的外圆半径小于出液口的内圆半径。
10.优选的，所述螺栓与螺孔一一对应且能相互固定，所述固定环与挡环通过螺栓和螺孔相互固定，所述挡环与出液口通过焊接方式固定连接。
11.优选的，所述限位块和伸缩块能在滑槽内部左右滑动，所述伸缩块能在限位块内部上下滑动，所述限位块与伸缩块均呈“凸”形设置，所述限位块与伸缩块能伸缩到的最近距离小于底座支架的上下厚度。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于2-乙基蒽醌生产制备的乙苯提升泵，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型在出液口内部设置防逆装置，在提升泵停止工作时，挡盖通过向下旋转与固定环紧密贴合，使得出液口内的液体不会向下回流，防止出液口在反应室内进行倒抽回流导致反应液相互污染，降低不必要的损失，降低造成反应事故的风险，同时能防止液体回流导致的桨叶和电机反转，防止造成设备损坏，提高设备使用寿命，原本在出液口和泵体之间没有防止液体回流的装置，在提升泵停止工作时出液口内部的液体会在重力的作用下造成回流，很容易使反应液互串，使反应液造成污染，造成不必要的损失，且提高了反应事故的风险，同时液体回流也会导致桨叶和电机反转，很容易导致设备损坏，降低设备使用寿命，通过在出液口内部设置防逆装置，让提升泵在停止工作时能通过挡盖和固定环挡住出液口内部的液体，防止倒抽回流导致反应液相互污染，防止液体回流导致的桨叶和电机反转，降低不必要的损失，降低造成反应事故的风险，防止造成设备损坏，提高设备使用寿命。
14.2、本实用新型在底座支架内部设置滑动固定装置，让提升泵在固定到设备上的过程中，通过夹板在滑槽内部左右滑动，以及连接螺柱在连接孔内部前后移动，调整固定位置，使得提升泵能更稳定的与设备相互固定连接，使提升泵固定的更稳固，连接状态更稳定，更方便调整螺柱的固定位置，提高固定效率，同时能更好的适应螺柱螺距的偏差，以及更好的适应不同螺距的螺柱，提高调整能力，提高固定范围，原本连接孔的位置使固定不变的，使得提升泵在固定的过程中很难调整固定的位置，当螺柱的螺距出现偏差时，使得提升泵固定的很不稳固，且固定困难，使得固定效率降低，连接孔的调整能力降低，同时提升泵的固定只能使用固定螺距的螺柱进行固定，使得提升泵的固定范围有限，通过在底座支架内部设置滑动固定装置，让螺柱通过夹板在滑槽内部左右滑动，以及螺柱在连接孔内部前后移动，使得提升泵固定更方便，能更好的降低螺柱螺距偏差造成的影响，提高固定效率，提高调整能力，提高固定范围。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种用于2-乙基蒽醌生产制备的乙苯提升泵立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的防逆装置立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的防逆装置拆分立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的滑动固定装置立体结构示意图；
20.图中：1、进液口；2、泵体；3、出液口；4、防逆装置；5、连接壳；6、电器盒；7、电机；8、底座支架；9、滑动固定装置；10、挡盖；11、固定环；12、挡环；13、螺孔；14、固定柱；15、螺栓；16、固定孔；17、限位块；18、连接孔；19、滑槽；20、伸缩块；21、夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于2-乙基蒽醌生产制备的乙苯提升泵，包括进液口1和泵体2，泵体2左端中心处设置有进液口1，泵体2上端设置有出液口3，出液口3内部设置有防逆装置4，泵体2右端设置有连接壳5，连接壳5右端设置有电机7，泵体2将反乙苯从进液口1吸入，泵体2将乙苯从出液口3输出，泵体2通过连接壳5与电机7固定连接，更好的将反应液输送到设备内部，连接更稳定，维修更方便，电机7上端设置有电器盒6，电机7下端前后两侧均设置有底座支架8，泵体2内部设置有桨叶，电机7通过传动轴为桨叶提供动力，电机7通过底座支架8固定在设备上，两个底座支架8呈对称设置，输送能力更好，动力更强劲，固定更牢固，连接更稳定，两个底座支架8上端左右两侧内部均设置有滑动固定装置9，滑动固定装置9包括限位块17、连接孔18、滑槽19、伸缩块20和夹板21，底座支架8上端左侧内部上下贯穿有滑槽19，滑槽19上下两端均设置有夹板21，两个夹板21之间下端前后两侧均设置有限位块17，两个限位块17内部均向上贯穿有伸缩块20，两个夹板21内部均上下贯穿有连接孔18，限位块17和伸缩块20能在滑槽19内部左右滑动，伸缩块20能在限位块17内部上下滑动，限位块17与伸缩块20均呈“凸”形设置，限位块17与伸缩块20能伸缩到的最近距离小于底座支架8的上下厚度，更方便固定位置调整，更方便提升泵位置调整，防止相互脱离，使夹板21在固定时能夹紧底座支架8。
24.实施例二
25.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于2-乙基蒽醌生产制备的乙苯提升泵，防逆装置4包括挡盖10、固定环11、挡环12、螺孔13、固定柱14、螺栓15和固定孔16，出液口3内部设置有挡环12，挡环12内部上下贯穿有四个螺孔13，挡环12上端设置有固定环11，固定环11内部上下贯穿有四个螺栓15，螺栓15与螺孔13一一对应且能相互固定，固定环11与挡环12通过螺栓15和螺孔13相互固定，挡环12与出液口3通过焊接方式固定连接，能更好的进行固定，固定更牢固，连接更稳定，固定环11上端中心处设置有固定柱14，固定环11上端设置有挡盖10，挡盖10的外圆半径与固定环11的外圆半径相等，挡盖10下端外壁与固定环11的上端外壁能紧密贴合，固定环11的外圆半径小于出液口3的内圆半径，贴
合更紧密，密封效果更好，更方便放置和取出，挡盖10上端中心处内部上下贯穿有固定孔16，挡盖10由左右两个挡叶和中间连接的转轴组成，左右两个挡叶能围绕中间的转轴上下旋转，固定柱14穿过固定孔16内部，转轴穿过固定柱14内部，挡盖10通过固定柱14和转轴固定连接，更方便打开和关闭，能更好的进行固定，连接更灵活，更方便旋转。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，检查个部件连接状况，将提升泵放置到需要安装的位置，通过滑动固定装置9将提升泵固定在设备上，通过夹板21在滑槽19内部左右滑动，让连接螺柱穿过连接孔18，再通过连接螺柱在连接孔18内部前后移动，从而调整螺柱的固定位置，使得提升泵能更稳定的与设备相互固定，使提升泵固定的更稳固，且能更方便的调整提升泵的位置，从而调整提升泵的连接状态，提高固定效率，同时能更好的适应螺柱螺距的偏差，以及更好的适应不同螺距的螺柱，提高调整能力，提高固定范围，调整好位置后使用螺母将螺柱和提升泵之间固定，在固定过程中，夹板21在螺母和设备的相互挤压下，使得伸缩块20在限位块17内部滑动，使夹板21上下两板间距缩短，从而使夹板21内侧外壁能紧密的贴合在底座支架8的上下端外壁上，使夹板21无法在滑动，进而使得提升泵能牢牢的固定在设备上，固定好提升泵后，连接好各个管路，连接电源并打开设备开始工作，在工作结束后关闭设备，此时提升泵停止工作，通过防逆装置4能有效的防止出液口3内部的液体回流，挡盖10在液体回流的作用下会向下旋转并与固定环11紧密贴合，使得出液口3内的液体停止回流，且在液体重力的作用下挡盖10会与固定环11紧紧贴合在一起，防止出液口3在反应室内进行倒抽回流导致反应液相互污染，降低反应液污染带来的损失，降低事故风险，同时能防止液体回流导致的桨叶和电机7反转，防止造成设备损坏，提高设备使用寿命，设备停止运行后断开电源，清理好设备，清理好现场。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。