一种无密封液下泵的制作方法

1.本实用新型涉及无密封液下泵技术领域，具体为一种无密封液下泵。


背景技术：

2.无密封液下泵是常见的水泵，无密封液下泵由电机、控制机箱和延伸管组成，其中控制机箱设置有各种组件，用于控制电机转动，从而需要定期对控制机箱内部进行检修，在检修前，需要拆卸控制机箱的盖板，现有技术中盖板通过螺栓与控制机箱连接，在检修时拆卸安装步骤十分繁琐，现急需一种无密封液下泵，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无密封液下泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种无密封液下泵，包括控制机箱，控制机箱的侧壁设置有可拆卸的盖板，控制机箱的内腔设置用于固定盖板的固定机构。
5.固定机构包括安装轴，安装轴的一端贯穿盖板并延伸至控制机箱的内腔，控制机箱的内腔滑动安装有与安装轴外壁插接的限位杆，控制机箱的内壁滑动安装有锥形轴，锥形轴的径向外壁与限位杆的外壁滑动贴合。
6.优选的，控制机箱的内腔固定安装有用于推动限位杆的顶压弹簧，顶压弹簧的一端与限位杆的外壁固定连接，顶压弹簧的另一端与控制机箱的内壁固定连接。
7.优选的，安装轴的径向外壁固定安装有传动磁块，盖板的内壁固定安装有控制磁块，控制磁块的内壁与安装轴的径向外壁滑动连接，控制磁块与传动磁块相互靠近的一端磁极相反。
8.优选的，锥形轴的轴向一端固定安装有导向块，导向块远离锥形轴的一端固定安装有滑动磁块，控制机箱的内腔固定安装有动力磁块，动力磁块和滑动磁块相互靠近的一端磁极相同。
9.优选的，导向块的外壁与控制机箱的内壁滑动贴合，控制机箱的内壁通过扭簧转动安装有用于与导向块外壁卡合的限位钩板，控制机箱的外壁滑动安装有用于顶压限位钩板的调节轴，导向块的外壁固定安装有控制轴。
10.优选的，盖板的侧壁固定安装有供锥形轴撞击的缓冲橡胶，盖板的底面固定安装有连接橡胶，连接橡胶的另一端与控制机箱的内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.通过在盖板的外壁滑动安装有用于与控制机箱内壁插接的安装轴，同时控制机箱的内部滑动安装有用于与安装轴外壁滑动插接的限位杆，滑动限位杆与安装轴的外壁插接，实现安装轴的固定，达到固定盖板的效果，相对于使用螺栓固定，操作便捷，提高安装盖板的效率，在需要对控制机箱内的组件进行检修时，反向滑动限位杆，直至限位杆与安装轴
分离，此时将安装轴由控制机箱的内腔拔出，完成盖板的快速拆卸，相对于使用螺栓固定的盖板，可以有效的提高拆卸盖板的效率，提高节约检修用时。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中固定机构的结构示意图。
16.图3为本实用新型中限位钩板的安装示意图。
17.图中：1、控制机箱；2、盖板；21、连接橡胶；3、固定机构；31、安装轴；32、调节轴；33、控制轴；34、动力磁块；35、顶压弹簧；36、限位杆；37、锥形轴；38、控制磁块；39、滑动磁块；310、传动磁块；311、导向块；312、限位钩板；313、缓冲橡胶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.如图1-3所示，本实用新型提供了一种无密封液下泵，包括控制机箱1，控制机箱1的侧壁设置有可拆卸的盖板2，通过拆卸盖板2可以对控制机箱1内部组件进行检修，控制机箱1的内腔设置用于固定盖板2的固定机构3。
21.固定机构3包括安装轴31，安装轴31的一端贯穿盖板2并延伸至控制机箱1的内腔，滑动安装轴31直至安装轴31与控制机箱1插接，实现盖板2的初步安装。
22.控制机箱1的内腔滑动安装有与安装轴31外壁插接的限位杆36，安装轴31与控制机箱1插接后，滑动限位杆36与安装轴31的外壁插接，实现安装轴31的固定，达到固定盖板2的效果，相对于使用螺栓固定，操作便捷，提高安装盖板2的效率。
23.在需要对控制机箱1内的组件进行检修时，反向滑动限位杆36，直至限位杆36与安装轴31分离，此时将安装轴31由控制机箱1的内腔拔出，完成盖板2的快速拆卸，相对于使用螺栓固定的盖板2，可以有效的提高拆卸盖板2的效率，提高节约检修用时。
24.控制机箱1的内壁滑动安装有锥形轴37，锥形轴37的径向外壁与限位杆36的外壁滑动贴合，限位杆36的一端与锥形轴37的外壁实时贴合，滑动锥形轴37可以控制限位杆36滑动，实现限位杆36与安装轴31的插接与分离。
25.控制机箱1的内腔固定安装有用于推动限位杆36的顶压弹簧35，顶压弹簧35的一端与限位杆36的外壁固定连接，顶压弹簧35的另一端与控制机箱1的内壁固定连接，顶压弹簧35实时推动限位杆36使得限位杆36的一端与锥形轴37的外壁保持实时贴合，另外，通过顶压弹簧35的弹力，可以推动限位杆36的另一端实时具有与安装轴31外壁分离的趋势，进
一步提高拆卸盖板2的效率。
26.安装轴31的径向外壁固定安装有传动磁块310，盖板2的内壁固定安装有控制磁块38，控制磁块38的内壁与安装轴31的径向外壁滑动连接，控制磁块38与传动磁块310相互靠近的一端磁极相反，通过控制磁块38与传动磁块310之间相互吸引的磁力，在限位杆36与安装轴31外壁分离后，带动限位杆36反向滑动，用于辅助安装轴31反向滑动至与控制机箱1分离，进一步提高拆卸盖板2的效率。
27.实施例2
28.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
29.锥形轴37的轴向一端固定安装有导向块311，导向块311远离锥形轴37的一端固定安装有滑动磁块39，控制机箱1的内腔固定安装有动力磁块34，动力磁块34和滑动磁块39相互靠近的一端磁极相同，通过动力磁块34和滑动磁块39之间相互排斥的磁力推动导向块311与锥形轴37滑动。
30.在锥形轴37受磁力滑动时，首先限位杆36与锥形轴37发生相对滑动，直至限位杆36与安装轴31分离，同时锥形轴37继续滑动，直至锥形轴37的轴向端撞击盖板2，推动盖板2与控制机箱1的自动分离，进而可以有效的提高盖板2拆卸的效率。
31.在需要安装盖板2时，首先滑动安装轴31与控制机箱1插接，此时反向滑动锥形轴37，通过锥形轴37的外壁推动限位杆36与安装轴31插接，实现盖板2的固定。
32.导向块311的外壁与控制机箱1的内壁滑动贴合，用于提高锥形轴37滑动的稳定性。
33.控制机箱1的内壁通过扭簧转动安装有用于与导向块311外壁卡合的限位钩板312，通过限位钩板312与导向块311卡合，达到固定导向块311的效果，避免锥形轴37滑动，通过固定锥形轴37可以使得限位杆36保持与安装轴31外壁插接，实现固定盖板2。
34.控制机箱1的外壁滑动安装有用于顶压限位钩板312的调节轴32，需要拆卸盖板2时按压调节轴32推动限位钩板312与导向块311分离，此时动力磁块34和滑动磁块39之间相互排斥的磁力推动导向块311与锥形轴37滑动，直至盖板2与控制机箱1分离，完成自动拆卸。
35.导向块311的外壁固定安装有控制轴33，控制轴33的外壁与控制机箱1的内壁滑动贴合，滑动控制轴33可以带动导向块311与锥形轴37滑动。
36.盖板2的侧壁固定安装有供锥形轴37撞击的缓冲橡胶313，通过设置缓冲橡胶313可以降低锥形轴37与盖板2撞击的损耗，提高使用寿命，盖板2的底面固定安装有连接橡胶21，连接橡胶21的另一端与控制机箱1的内壁滑动连接，通过连接橡胶21连接盖板2与控制机箱1，避免盖板2跌落损坏，进一步提高使用寿命。
37.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。