1.本实用新型属于轴密封技术领域，特别是涉及一种侧吸离心泵用轴密封装置。
背景技术：
2.离心泵是水泵的一种，离心泵通过电机驱使叶轮转动，叶轮旋转时产生离心力，叶轮将吸入口的水甩至排出口完成液体的输送。
3.现有授权公告号为cn2380730y的中国实用新型专利公开了一种立式离心泵，该泵的泵机直联偶件、轴承座总成、水封合、水封组件、泵体、叶轮、滤水头等部件采用直线装配。水封合与水封组件和背叶式叶轮之背叶组成一个独立可靠的阻水装置，水封组件的动圈橡胶管压于下轴承的内圈上，定圈压入水封合的水封座内，泵轴贯穿其中，由动、定圈的碳化硅片作为密封上述中的现有技术方案存在以下缺陷：水封组件通过弹簧在动环、静环间制造抵紧力以形成转动密封，当水泵经过长时间的运转后，弹簧由于长期处于同一压紧状态，其弹力会减弱，则动环、静环间的抵紧力减弱，离心泵位于水封组件处容易产生漏水问题，基于此，本实用新型设计了一种侧吸离心泵用轴密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种侧吸离心泵用轴密封装置，通过油封腔、联压模组的设置，解决了现有的离心泵用轴密封装置密封压力容易减弱的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种侧吸离心泵用轴密封装置，包括相互连接的尾座和壳体，所述壳体的内部固定开设有泵腔，所述尾座的内部转动连接有主轴；
7.所述主轴的周侧面固定安装有旋封座，所述旋封座的内部开设有一组密封环槽，每个所述密封环槽的内壁均开设有密封压槽，所述泵腔的内壁固定安装有定封座，所述主轴的周侧面通过一组密封轴承与定封座转动连接，所述定封座的内部固定开设有油封腔，所述定封座的表面且对应每一密封环槽的位置均固定安装有与密封环槽配合的密封凸环，所述油封腔的内壁滑动连接有两活塞主环，两个所述活塞主环的表面均固定安装有施压凸环，两个所述施压凸环的周侧面均套环有抗压弹簧，两个所述施压凸环的周侧面分别与两个密封压槽相配合，所述油封腔的内部还安装有与泵腔配合的联压模组。
8.进一步地，所述联压模组分别包括活塞副环、驱动环和与泵腔连通的给压腔，所述活塞副环的周侧面与油封腔滑动连接，所述活塞副环与驱动环的相对表面之间固定安装有一组呈圆周阵列分布的活塞杆，每个所述活塞杆的周侧面均与定封座滑动连接，所述驱动环的周侧面与给压腔滑动连接。
9.进一步地，所述活塞副环、驱动环和活塞主环的周侧面均固定安装有密封圈。
10.进一步地，所述油封腔的内部固定安装有与活塞副环配合的限位环片。
11.进一步地，所述密封压槽和密封环槽的内部均填充有石墨盘根。
12.进一步地，所述密封环槽和密封压槽均为u形环槽。
13.进一步地，所述油封腔的表面固定安装有给油管，所述给油管的端部贯穿壳体，所述给油管的内部固定安装有阀门。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过油封腔、联压模组的设置，使本装置能够高效完成离心泵的轴密封作业，且本装置在作业时，变传统的单弹簧式压封结构为油压式密封结构，使用时，油封腔中充入高压油液，通过高压油液的充入，从而能够有效保证动旋座与定封座之间的密封压紧度，且通过联压模组的设置，还能在泵腔压力过高时，对动旋座与定封座之间的密封压紧度进行实时补偿和增腔，通过上述联动式增压补偿效果的实现，从而有效提高本装置的密封效果，通过密封凸环和密封环槽的迷宫式密封结构设置，则能够进一步提高本密封装置的密封强度。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种侧吸离心泵用轴密封装置的剖面结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图3为图1中b处的局部放大结构示意图；
21.图4为主轴和旋封座的结构示意图；
22.图5为活塞副环和驱动环的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、尾座；2、壳体；3、主轴；4、旋封座；5、密封环槽；6、密封压槽；7、定封座；8、密封轴承；9、油封腔；10、密封凸环；11、活塞主环；12、施压凸环；13、抗压弹簧；14、活塞副环；15、驱动环；16、给压腔；17、活塞杆；18、限位环片；19、给油管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型为一种侧吸离心泵用轴密封装置，包括相互连接的尾座1和壳体2，壳体2的内部固定开设有泵腔，泵腔的内部用于安装叶轮，尾座1的背面用于离心泵电机的安装，尾座1的内部转动连接有主轴3，电机的输出轴端与主轴3固定连接；
27.主轴3的周侧面固定安装有旋封座4，旋封座4的内部开设有一组密封环槽5，每个密封环槽5的内壁均开设有密封压槽6，密封环槽5和密封压槽6均为u形环槽；
28.泵腔的内壁固定安装有定封座7，主轴3的周侧面通过一组密封轴承8与定封座7转
动连接，定封座7的内部固定开设有油封腔9，油封腔9的内壁填充有冷却油脂，油封腔9的表面固定安装有给油管19，给油管19的端部贯穿壳体2，给油管19的内部固定安装有阀门，给油管19设置的作用在于向油封腔9的内部进行冷却油脂的补充作业，同时通过冷却油脂的填充式设置，能够对定封座7起到一定的降温冷却目的，油封腔9充油后，应使油封腔9内部的油体保持为设定压力；
29.定封座7的表面且对应每一密封环槽5的位置均固定安装有与密封环槽5配合的密封凸环10，油封腔9的内壁滑动连接有两活塞主环11，两个活塞主环11的表面均固定安装有施压凸环12，两个施压凸环12的周侧面均套环有抗压弹簧13，两个施压凸环12的周侧面分别与两个密封压槽6相配合，油封腔9的内部还安装有与泵腔配合的联压模组。
30.其中，联压模组分别包括活塞副环14、驱动环15和与泵腔连通的给压腔16，活塞副环14的周侧面与油封腔9滑动连接，油封腔9的内部固定安装有与活塞副环14配合的限位环片18，限位环片18设置的作用在于限定活塞副环14在油封腔9中的可运动位置和可运动幅度，活塞副环14与驱动环15的相对表面之间固定安装有一组呈圆周阵列分布的活塞杆17，每个活塞杆17的周侧面均与定封座7滑动连接，驱动环15的周侧面与给压腔16滑动连接。
31.其中，活塞副环14、驱动环15和活塞主环11的周侧面均固定安装有密封圈。
32.其中，密封压槽6和密封环槽5的内部均填充有石墨盘根，通过石墨盘根的设置，从而有效提高本密封装置的密封性能。
33.本实施例的一个具体应用为：本装置主要适用于侧吸离心泵的轴密封作业，使用时，尾座1的尾部固定安装有驱动主轴3转动的电机，泵腔的内部固定安装有与主轴3连接的叶轮，且离心泵工作时，离心泵的内部设置有离心泵的输送液体，使用时，油封腔9的内部填充有指定压力的冷却油脂，在冷却油脂填充后，抗压弹簧13被一定程度的深入密封压槽6，且此时，抗压弹簧13对施压凸环12进行初步限位密封，此种状态下，密封环槽5通过与密封凸环10的配合、密封压槽6通过与施压凸环12的配合，从而完成主轴3的迷宫式密封作业，当泵腔内的液体压力过高时，泵腔内部的压力通过活塞副环14传递至油封腔9，压力被传递后，施压凸环12对石墨盘根的压力增强，从而同步提高本装置的密封强度。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。