一种带有防尘清理组件的涡扇风机的制作方法

1.本实用新型涉及涡扇风机领域，具体为一种带有防尘清理组件的涡扇风机。


背景技术：

2.涡扇风机是一种安装在打印机、印刷机等设备承物台底部，产生吸风作用，将软性材质进行固定，使软性材质在加工的过程中不会变形或移位的设备；
3.现有的涡扇风机在使用时，通过风管将涡扇风机的进风口与设备的承物台底部连接，涡扇风机通过进风口及风管将承物台表面的空气吸入，然后通过出风口排出，使承物台表面形成负压，从而对待加工的材质进行固定；
4.但是空气中含有灰尘，而现有的涡扇风机不带有防尘清理组件，在涡扇风机将承物台表面的空气吸入涡扇风机内部时，同时也将空气中的灰尘带入了涡扇风机的内部，灰尘进入涡扇风机内部后将会对涡扇风机的正常工作造成影响，且清理较为费事。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有防尘清理组件的涡扇风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防尘清理组件的涡扇风机，所述带有防尘清理组件的涡扇风机包括：
7.涡扇风机主体，涡扇风机主体的一侧设置有进风口，进风口的端部设置有防尘盒，防尘盒的顶部开设有安装槽，安装槽的底部开设有防尘板槽与刷板槽，防尘盒的侧面开设有底板槽，底板槽的内部插接有底板；
8.防尘板，防尘板设置于防尘板槽的内部，防尘板的顶部设置有防尘板盖板；
9.刷板，刷板设置于刷板槽的内部，刷板的表面连接有连杆，连杆的端部连接有刷板顶板。
10.优选的，所述防尘盒的两侧设置有连接管，防尘盒的一侧通过连接管与进风口连接，防尘盒的另一侧通过连接管与风管连接。
11.优选的，所述安装槽的侧壁开设有一号固定槽，一号固定槽的内部固定安装有限位圈。
12.优选的，所述防尘板槽与刷板槽相通，且刷板槽贯穿防尘盒的顶面与底面，刷板槽的两侧对称开设有两组滑槽。
13.优选的，所述底板槽与刷板槽相通，底板槽的内壁与底板滑动设置，底板的表面开设有滑孔，滑孔的内部插接有限位杆，限位杆呈“j”形方柱结构，限位杆的顶端固定连接有限位板，限位板与底板之间设置有复位弹簧，复位弹簧套设在限位杆的表面，底板槽的内壁开设有定位槽，定位槽贯穿底板槽的内壁与防尘盒的底面。
14.优选的，所述防尘板与防尘板槽的内壁滑动设置，防尘板的顶端抵紧在防尘板盖板的表面，防尘板盖板通过螺钉固定安装与安装槽的内部，防尘板盖板的一侧开设有二号
固定槽，二号固定槽的内壁与限位圈贴合。
15.优选的，所述刷板的两端滑动设置于滑槽的内部，且刷板与刷板槽远离防尘板的一侧之间设置有空隙，防止刷板从防尘板表面刮落的灰尘形成堆积。
16.优选的，所述连杆的一端固定连接在刷板的表面，连杆的另一端固定连接在刷板顶板的表面，刷板顶板设置于安装槽的内部，刷板顶板的侧面开设有限位槽，限位槽的内壁与限位圈贴合，通过限位槽与限位圈配合可将刷板顶板卡接在安装槽的内部，刷板顶板的顶面固定安装有拉手。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过在涡扇风机主体的进风口处设置防尘盒，在防尘盒的内部设置防尘板与刷板，当涡扇风机主体工作时，空气经过防尘板的过滤后通过进风口在进入涡扇风机主体的内部，有效的防止了灰尘进入涡扇风机主体的内部，当防尘板表面的灰尘积累过多时，将底板抽出，拉动刷板对防尘板的表面进行刮刷，刮下的灰尘通过刷板槽的底端排出，解决了现有的涡扇风机不带有防尘清理组件的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型防尘盒剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型防尘盒结构示意图；
22.图4为本实用新型刷板结构示意图；
23.图5为本实用新型防尘板盖板结构示意图；
24.图6为本实用新型防尘板结构示意图；
25.图7为本实用新型底板及限位杆结构示意图。
26.图中：涡扇风机主体1、进风口11、防尘盒2、安装槽21、一号固定槽211、限位圈212、防尘板槽22、刷板槽23、滑槽24、底板槽25、定位槽26、刷板顶板3、拉手31、限位槽32、连杆33、刷板34、防尘板盖板4、二号固定槽41、底板5、滑孔51、限位杆52、限位板53、复位弹簧54、防尘板6。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
31.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：
32.实施例一：
33.一种带有防尘清理组件的涡扇风机，所述带有防尘清理组件的涡扇风机包括：涡扇风机主体1的一侧设置有进风口11，进风口11的端部设置有防尘盒2，防尘盒2的顶部开设有安装槽21，安装槽21的底部开设有防尘板槽22与刷板槽23，防尘盒2的侧面开设有底板槽25，底板槽25的内部插接有底板5；防尘板6设置于防尘板槽22的内部，防尘板6的顶部设置有防尘板盖板4；刷板34设置于刷板槽23的内部，刷板34的表面连接有连杆33，连杆33的端部连接有刷板顶板3；通过在涡扇风机主体1的进风口11处设置防尘盒2，在防尘盒2的内部设置防尘板6与刷板34，当涡扇风机主体1工作时，空气经过防尘板6的过滤后通过进风口11在进入涡扇风机主体1的内部，有效的防止了灰尘进入涡扇风机主体1的内部，当防尘板6表面的灰尘积累过多时，将底板5抽出，拉动刷板34对防尘板6的表面进行刮刷，刮下的灰尘通过刷板槽23的底端排出。
34.实施例二：
35.在实施例一的基础上，为了实现通过防尘板6对进入涡扇风机主体1的空气进行过滤及对防尘板6表面的灰尘进行刮刷，防尘盒2的两侧设置有连接管，防尘盒2的一侧通过连接管与进风口11连接，防尘盒2的另一侧通过连接管与风管连接；安装槽21的侧壁开设有一号固定槽211，一号固定槽211的内部固定安装有限位圈212；防尘板槽22与刷板槽23相通，且刷板槽23贯穿防尘盒2的顶面与底面，刷板槽23的两侧对称开设有两组滑槽24；防尘板6与防尘板槽22的内壁滑动设置，防尘板6的顶端抵紧在防尘板盖板4的表面，防尘板盖板4通过螺钉固定安装与安装槽21的内部，防尘板盖板4的一侧开设有二号固定槽41，二号固定槽41的内壁与限位圈212贴合；刷板34的两端滑动设置于滑槽24的内部，且刷板34与刷板槽23远离防尘板6的一侧之间设置有空隙，防止刷板34从防尘板6表面刮落的灰尘形成堆积；连杆33的一端固定连接在刷板34的表面，连杆33的另一端固定连接在刷板顶板3的表面，刷板顶板3设置于安装槽21的内部，刷板顶板3的侧面开设有限位槽32，限位槽32的内壁与限位圈212贴合，通过限位槽32与限位圈212配合可将刷板顶板3卡接在安装槽21的内部，刷板顶板3的顶面固定安装有拉手31；将防尘板6插接到防尘板槽22的内部，然后通过防尘板盖板4将防尘板6固定，进入涡扇风机主体1内部的空气将会通过防尘板6，防尘板6将空气中的灰尘进行过滤，当防尘板6的表面积累灰尘时，通过拉手31拉动刷板顶板3，使限位槽32从限位圈212的表面脱离，然后刷板顶板3通过连杆33带动刷板34上下移动，使刷板34表面的刷毛
对防尘板6的表面进行刮刷。
36.实施例三：
37.在实施例二的基础上，为实现将刮刷下的灰尘通过刷板槽23的底部排出，底板槽25与刷板槽23相通，底板槽25的内壁与底板5滑动设置，底板5的表面开设有滑孔51，滑孔51的内部插接有限位杆52，限位杆52呈“j”形方柱结构，限位杆52的顶端固定连接有限位板53，限位板53与底板5之间设置有复位弹簧54，复位弹簧54套设在限位杆52的表面，底板槽25的内壁开设有定位槽26，定位槽26贯穿底板槽25的内壁与防尘盒2的底面；通过按压限位板53使限位杆52从定位槽26的内部脱离，然后将底板5从底板槽25的内部抽出，此时刷板34从防尘板6的表面刮落的灰尘将会通过刷板槽23的底部排出，操作完成后按压限位板53并将底板5插入底板槽25的内部，当限位杆52与定位槽26对齐时，松开限位板53，在复位弹簧54的回弹作用下，限位杆52插入定位槽26的内部，对底板5的位置进行固定。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。