离心式风扇的制作方法

1.本实用新型涉及一种风扇，尤其涉及一种离心式风扇。


背景技术：

2.随着笔记本电脑的效能提升，散热的需求也随之增加。为了解决散热问题，离心式风扇已经广泛地应用于笔记本电脑产生强制对流以提升散热效率。
3.图1是一传统离心式风扇100的爆炸示意图。此离心式风扇100的壳体101具有一下盖110、一侧壁120以及一上盖130。下盖110以及上盖130均具有入风口112,132。侧壁120夹合于下盖110以及上盖130之间。下盖110的入风口112间具有多个肋条114连结一圆盘结构116以承载轮毂140，轮毂140周围连接扇叶150。这些肋条114会造成入风气流的阻碍，而容易形成气流噪音或导致气流流量下降。
4.为了减轻肋条114对于入风气流的影响，传统的方法是减少肋条114的数量或是缩减肋条114的宽度。不过，这些设计方式都有结构脆弱的缺陷，容易产生肋条断裂或结构震动的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种离心式风扇。此离心式风扇包含一壳体以及一扇叶模块。其中，壳体包含一下盖、一侧壁以及一上盖，侧壁的两端分别连接下盖及上盖，下盖、侧壁以及上盖定义出一内部空间，且下盖具有多个下入风口。扇叶模块设于内部空间，且包含一轮毂以及多个扇叶。轮毂可转动地设置于下盖上。这些扇叶环设于轮毂周围。其中，这些下入风口是位于轮毂周围，且各个下入风口相对于轮毂的转动轴心具有一外缘。其中，这些下入风口中的至少其中之一，其相对两端中的至少其中之一，在对应于外缘处具有一凸出部。
6.根据本实用新型其中的一个实施方式，上述上盖具有上入风口。
7.根据本实用新型其中的一个实施方式，上述侧壁具有两个出风口，且上述两个出风口的出风方向互相垂直。
8.根据本实用新型其中的一个实施方式，上述凸出部具有第一宽度，相邻两个上述下入风口之间具有肋条，上述肋条具有第二宽度，上述第一宽度大于上述第二宽度的二分之一，但小于上述第二宽度的两倍。
9.根据本实用新型其中的一个实施方式，上述外缘是定义出第一圆，上述凸出部在上述第一圆外侧定义出第二圆，上述第一圆具有第一半径，上述第二圆具有第二半径，上述第一半径与上述第二半径的差值大于上述第一半径的5％。
10.根据本实用新型其中的一个实施方式，上述这些扇叶的尖端定义出第三圆，上述第三圆具有第三半径，上述第二半径小于上述第三半径。
11.根据本实用新型其中的一个实施方式，上述侧壁具有出风口，上述出风口相对于上述轮毂的转动方向具有前侧以及后侧，上述前侧、上述后侧以及上述转动轴心定义出低压区，上述凸出部是位于上述低压区。
12.根据本实用新型其中的一个实施方式，上述前侧以及上述转动轴心形成第一分界线，上述后侧以及上述转动轴心形成第二分界线，上述第二分界线以上述转动轴心为中心朝向上述转动方向的相反方向旋转预设角度形成的第三分界线，上述第一分界线以及上述第三分界线划分出上述低压区。
13.根据本实用新型其中的一个实施方式，上述预设角度为20至60度。
14.根据本实用新型其中的一个实施方式，上述侧壁具有第一出风口以及第二出风口，上述第一出风口的出风方向垂直于上述第二出风口，上述第一出风口相对于上述轮毂的转动方向具有第一前侧以及第一后侧，上述第二出风口相对于上述轮毂的转动方向具有第二前侧以及第二后侧，上述第一前侧、上述第二后侧以及上述转动轴心定义出低压区，上述凸出部是位于上述低压区。
15.根据本实用新型其中的一个实施方式，上述第一前侧以及上述转动轴心形成第一分界线，上述第二后侧以及上述转动轴心形成第二分界线，上述第二分界线以上述转动轴心为中心朝向上述转动方向的相反方向旋转预设角度形成第三分界线，上述第一分界线以及上述第三分界线划分出上述低压区。
16.根据本实用新型其中的一个实施方式，上述预设角度为20至60度。
17.本实用新型所提供的离心式风扇，其下入风口的外缘在对应于前端以及尾端中的至少其中之一处具有一凸出部，增加特定位置的开孔面积，以达到降低气流噪音，改善离心式风扇运作效能的效果。
附图说明
18.图1是一传统离心式风扇的爆炸示意图；
19.图2是依据本实用新型一实施例所提供的离心式风扇的立体图；
20.图3是图2的离心式风扇的爆炸示意图；
21.图4是图2的离心式风扇的下盖的俯视示意图；
22.图5是放大显示图4中的区域a；
23.图6a是本实用新型的下入风口的凸出部另一实施例的示意图；
24.图6b是本实用新型的下入风口的凸出部又一实施例的示意图；
25.图7显示依据本实用新型一实施例所提供的离心式风扇的下入风口的凸出部与出风口位置的对应关系；以及
26.图8显示依据本实用新型另一实施例所提供的离心式风扇的下入风口的凸出部与出风口位置的对应关系。
具体实施方式
27.下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
28.图2是依据本实用新型一实施例所提供的离心式风扇200的立体图。图3是图2的离心式风扇200的爆炸示意图。
29.如图中所示，此离心式风扇200包含一壳体201、一扇叶模块202。其中，壳体201包
含一下盖210、一侧壁220以及一上盖230。侧壁220夹合于下盖210以及上盖230之间，以定义出一内部空间s1。下盖210具有多个下入风口211,212,213，图中显示三个下入风口211,212,213以为例示。上盖230具有一上入风口232。侧壁220具有一出风口222。下盖210的下入风口211,212,213定义出多个肋条214以及一圆盘结构216。各个肋条214是位于相邻下入风口211,212,213之间，且用以连接圆盘结构216。
30.扇叶模块202是设于内部空间s1，且包含一轮毂240以及多个扇叶250。轮毂240是可转动地设置于下盖210上的圆盘结构216。这些扇叶250环设于轮毂240周围。一实施例中，轮毂240内可设置一马达(图未示)以带动扇叶模块202旋转。
31.请一并参照图4，图4是图2的离心式风扇200的下盖210的俯视示意图。下盖210具有多个下入风口211,212,213。这些下入风口211,212,213是位于轮毂240周围。各个下入风口211,212,213顺着轮毂240的转动方向d1具有一前端211a,212a,213a以及一尾端211b,212b,213b，且各个下入风口211,212,213相对于轮毂240的转动轴心x1具有一外缘211c,212c,213c。
32.这些下入风口211,212,213中的至少其中之一，其相对两端(即前端211a,212a,213a以及尾端211b,212b,213b)中的至少其中之一，在对应于外缘211c,212c,213c处具有一凸出部2112,2122。举例来说，如图中所示，下入风口211的尾端211b在对应于外缘211c的位置具有一凸出部2112，下入风口212的前端211a在对应于外缘212c的位置具有一凸出部2122。这些凸出部2112,2122的数量以及设置位置视实际情况(如下盖210结构、出风口222位置、扇叶模块202转速等)可进行调整。
33.请一并参照图5，图5是放大显示图4中的区域a。
34.如图中所示，相邻二下入风口211,212之间具有一肋条214。各个凸出部2112,2122是由一底边b11,b21以及二侧边b12,b13,b22,b23定义出来。底边b11,b21是由下入风口211,212的外缘211c,212c向外偏移一定距离d0而形成。此距离d0即为凸出部2112,2122的深度。侧边b12,b13,b22,b23平行于肋条214的走向。
35.凸出部2112,2122具有一第一宽度w1，肋条214具有一第二宽度w2，第一宽度w1大于第二宽度w2的二分之一，但小于第二宽度w2的两倍。
36.一实施例中，如图中所示，下入风口211,212,213的外缘211c,212c,213c定义出一第一圆c1，第一圆c1的圆心位于转动轴心x1。凸出部2112,2122的底边(也就是距离转动轴心x1最远处)在第一圆c1外侧定义出一第二圆c2，第二圆c2的圆心位于转动轴心x1。第一圆c1具有一第一半径r1，第二圆c2具有一第二半径r2，第一半径r1与第二半径r2的差值大于第一半径r1的5％。一实施例中，扇叶(图未示)的尖端定义出一第三圆c3，第三圆c3的圆心位于转动轴心x1，第三圆c3具有一第三半径r3，第二半径r2小于第三半径r3。
37.本实施例的凸出部2112,2122的宽度相同，且凸出部2112,2122的底边均位于第二圆c2。不过本实用新型亦不限于此。其他实施例中，各个凸出部2112,2122亦可以是具有不同宽度，且各个凸出部2112,2122亦可以是定义出不同的圆，也就是各个凸出部2112,2122可具有不同深度。
38.以下依扇叶150,250旋转方向来说明本实用新型凸出部2112,2122对于气流的改善效果。
39.请一并参照图1以及图4，传统的离心式风扇100在扇叶150旋转接近肋条114时，位
于扇叶150正下方的入风口112的入风面积逐渐缩小。因为入风面积逐渐缩小，气流流速增加，同时气流阻力变大，导致气流不易通过入风口112，同时也会产生比较大的气流噪音。
40.在扇叶150旋转远离肋条114时，位于扇叶150正下方的入风口112的入风面积快速增大。虽然入风面积快速增大，但因为肋条114遮挡会形成低压空间，而在扇叶150远离肋条114时产生较大的气流吸力，形成高速气流流动，而会产生气流噪音的问题。
41.相较之下，本提实用新型的离心式风扇200的下入风口211,212,213的前端211a,212a,213a以及尾端211b,212b,213b中的至少其中之一，在对应于其外缘211c,212c,213c处具有一凸出部2112,2122。此凸出部2112,2122可以增加的入风面积，缓解扇叶250旋转接近肋条214时因为入风面积逐渐缩小而导致气流加速的现象，同时也有助于增加流入的空气量。其次，此凸出部2112,2122可以增加的入风面积，缓解扇叶250旋转远离肋条214时所导致的气流加速现象，改善气流噪音，同时亦有助于增加流入的空气量。
42.图6a是本实用新型下入风口611,612的凸出部6112,6122的另一实施例的示意图。
43.相较于图5所示的凸出部2112,2122大致呈现u形轮廓，本实施例的凸出部6112,6122则是呈现圆弧形轮廓，且位于下入风口611的尾端611b处的凸出部6112的宽度大于位于下入风口612的前端612a处的凸出部6122的宽度。
44.图6b是本实用新型下入风口613,614的凸出部6132,6142的又一实施例的示意图。
45.相较于图5所示的凸出部2112,2122大致呈现u形轮廓，本实施例的凸出部6132与凸出部6142的形状明显不同，且位于下入风口613的尾端613b处的凸出部6132呈现v型轮廓，且位于下入风口614的前端614a处的凸出部6142则是呈现圆弧形轮廓。
46.请参照图7所示，图7显示依据本实用新型一实施例所提供的离心式风扇的下入风口的凸出部与出风口位置的对应关系。
47.一实施例中，离心式风扇700具有一出风口722，出风口722相对于轮毂(图未示)的转动方向d1具有一前侧722a以及一后侧722b，前侧722a、后侧722b以及转动轴心x1定义出一低压区lp1。
48.一实施例中，前侧722a以及转动轴心x1形成一第一分界线l11，后侧722b以及转动轴心x1形成一第二分界线l12，第二分界线l12以转动轴心x1为中心朝向转动方向d1的相反方向旋转一预设角度a1形成的一第三分界线l13，第一分界线l11以及第三分界线l13划分出低压区lp1。一实施例中，前述预设角度a1为20至60度。此预设角度a1的大小会受到离心式风扇700的结构设计以及马达转速等因素的影响。
49.本实施例的离心式风扇700的下盖710上的凸出部712,714会限制于低压区lp1内。
50.离心式风扇700运作时，其内部空间在低压区lp1以外的区域会呈现较高的气流压力。在此区域内形成凸出部会使压力流失，而影响离心式风扇700的运作效能。本实施例将凸出部712,714的设置位置限制于低压区lp1内，有利于兼顾降低气流噪音以及提升风扇运作效能的需求。
51.请参照图8所示，图8显示依据本实用新型另一实施例所提供的离心式风扇的下入风口的凸出部与出风口位置的对应关系。
52.相较于图7的离心式风扇700只具有单一个出风口722，本实施例的离心式风扇800具有一第一出风口822以及一第二出风口824以增加出风量。
53.如图中所示，第一出风口822的出风方向垂直于第二出风口824。第一出风口822相
对于轮毂(图未示)的转动方向d1具有一第一前侧822a以及一第一后侧822b，第二出风口824相对于轮毂(图未示)的转动方向d1具有一第二前侧824a以及一第二后侧824b，第一前侧822a、第二后侧824b以及转动轴心x1定义出一低压区lp2。
54.一实施例中，第一前侧822a以及转动轴心x1形成一第一分界线l21，第二后侧824b以及转动轴心x1形成一第二分界线l22，第二分界线l22以转动轴心x1为中心朝向转动方向d1的相反方向旋转一预设角度a2形成一第三分界线l23，第一分界线l21以及第三分界线l23划分出该低压区lp2。一实施例中，前述预设角度a2为20至60度。此预设角度a2的大小会受到离心式风扇800的结构设计以及马达转速等因素的影响。
55.本实施例的离心式风扇800的下盖810上的凸出部812,814,816,818限制于低压区lp2内，有利于兼顾降低气流噪音以及提升风扇运作效能的需求。
56.本实用新型所提供的离心式风扇200,700,800，其下入风口211,212,213的前端211a,212a,213a以及尾端211b,212b,213b中的至少其中之一，在对应于其外缘211c,212c,213c处具有一凸出部2112,2122。此凸出部2112,2122可增加下入风口211,212,213特定位置的开孔面积，以达到降低气流噪音，改善离心式风扇运作效能的效果。
57.虽然本发明已以实施例公开如上，然而其并非用以限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。