一种带有固定结构的风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机相关技术领域，具体为一种带有固定结构的风机。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；
3.但是传统用于矿井通风的风机结构都是安装在矿井隧道的地面上，其较为占用空间，为此，本实用新型提出一种带有固定结构的风机用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有固定结构的风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有固定结构的风机，所述带有固定结构的风机包括：
6.风机本体；
7.连接板，所述连接板固定焊接在风机本体的外侧壁上，且连接板在风机本体上对称焊接有一组；
8.吊耳，所述吊耳固定焊接在连接板上，且连接板的前侧、中部、后侧均设置有吊耳；
9.固定结构，所述固定结构由固定板、上位连接座、调节座和下位连接座组合构成，所述固定板上开设有一级安装孔，且固定板固定在矿井隧道的顶面上，且固定板的下侧面设置有连接耳，其连接耳上开设有二级安装孔；
10.所述上位连接座和下位连接座均由连接座和螺杆组合构成，且上位连接座与连接耳相连接，所述下位连接座与连接板上的吊耳相连接，所述调节座为管体结构，且调节座内侧壁的两端分别开设有一级内螺纹和二级内螺纹，且上位连接座、下位连接座均与调节座螺纹连接。
11.优选的，所述连接座由一组耳板结构组成，且连接座的两个耳板结构上分别开设有三级安装孔和螺纹孔，所述螺纹孔、三级安装孔、二级安装孔之间为相对应设置，且连接耳与且上位连接座之中通过一级连接螺栓进行转动连接，且下位连接座与吊耳之间通过二级连接螺栓进行转动连接。
12.优选的，所述连接板上靠前侧固定结构的上端为向前倾斜设置，且位于中部固定结构的靠上端向外侧倾斜设置，且靠后侧固定结构的上端为向后倾斜设置。
13.优选的，所述一级内螺纹和二级内螺纹的设置方向相反，且上位连接座、下位连接座上螺杆的螺纹分别与一级内螺纹、二级内螺纹相匹配。
14.优选的，所述调节座的截面外轮廓呈正六边形，且上位连接座和下位连接座的螺
杆上均旋拧有锁紧螺母，所述锁紧螺母的侧面与调节座的侧面相抵设置。
15.优选的，所述风机本体在实际吊装安装时，其风机本体处于水平状态，且六个固定结构均处于受力状态。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.将风机本体通过固定结构吊装安装在矿井隧道的顶面上，从而避免风机本体固定安装在矿井隧道的底面上而占用较多空间，从而有效节约安装空间，并将固定结构对称设置三组，并将固定结构的上端向外倾斜设置，从而提高固定结构对风机本体的吊装稳定性；
18.2.并通过将固定结构设置成由固定板、上位连接座、调节座和下位连接座组合构成，并将上位连接座和下位连接座均设置成由连接座和螺杆组合构成，并在调节座内侧壁的两端分别开设有一级内螺纹和二级内螺纹，并将一级内螺纹和二级内螺纹呈反向设置，从而让固定结构可以实现长度调节，以保证各个固定结构的受力更为均匀，从而提高风机本体的整体吊装稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中a处结构放大示意图；
21.图3为本实用新型固定结构示意图；
22.图4为固定板结构示意图；
23.图5为上位连接座结构示意图；
24.图6为调节座结构示意图。
25.图中：风机本体1、连接板2、吊耳3、固定结构4、固定板5、上位连接座6、调节座7、下位连接座8、连接耳9、一级安装孔10、二级安装孔11、连接座12、螺杆13、三级安装孔14、螺纹孔15、一级连接螺栓16、二级连接螺栓17、一级内螺纹18、二级内螺纹19、锁紧螺母20。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
31.实施例一
32.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有固定结构的风机，带有固定结构的风机包括风机本体1、连接板2、吊耳3、固定结构4，连接板2固定焊接在风机本体1的外侧壁上，且连接板2在风机本体1上对称焊接有一组，吊耳3固定焊接在连接板2上，且连接板2的前侧、中部、后侧均设置有吊耳3，固定结构4由固定板5、上位连接座6、调节座7和下位连接座8组合构成，固定板5上开设有一级安装孔10，且固定板5固定在矿井隧道的顶面上，且固定板5的下侧面设置有连接耳9，其连接耳9上开设有二级安装孔11，上位连接座6和下位连接座8均由连接座12和螺杆13组合构成，且上位连接座6与连接耳9相连接，下位连接座8与连接板2上的吊耳3相连接，调节座7为管体结构，且调节座7内侧壁的两端分别开设有一级内螺纹18和二级内螺纹19，且上位连接座6、下位连接座8均与调节座7螺纹连接。
33.连接座12由一组耳板结构组成，且连接座12的两个耳板结构上分别开设有三级安装孔14和螺纹孔15，螺纹孔15、三级安装孔14、二级安装孔11之间为相对应设置，且连接耳9与且上位连接座6之中通过一级连接螺栓16进行转动连接，且下位连接座8与吊耳3之间通过二级连接螺栓17进行转动连接。
34.连接板2上靠前侧固定结构4的上端为向前倾斜设置，且位于中部固定结构的靠上端向外侧倾斜设置，且靠后侧固定结构4的上端为向后倾斜设置。
35.工作原理：将风机本体1通过固定结构4吊装安装在矿井隧道的顶面上，从而避免风机本体1固定安装在矿井隧道的底面上而占用较多空间，从而有效节约安装空间，并将固定结构4对称设置三组，并将固定结构4的上端向外倾斜设置，从而提高固定结构4对风机本体1的吊装稳定性。
36.实施例二
37.在实施例一的基础上，一级内螺纹18和二级内螺纹19的设置方向相反，且上位连接座6、下位连接座8上螺杆的螺纹分别与一级内螺纹18、二级内螺纹19相匹配，风机本体1在实际吊装安装时，其风机本体1处于水平状态，且六个固定结构4均处于受力状态，通过将固定结构4设置成由固定板5、上位连接座6、调节座7和下位连接座8组合构成，并将上位连接座6和下位连接座8均设置成由连接座12和螺杆13组合构成，并在调节座7内侧壁的两端分别开设有一级内螺纹18和二级内螺纹19，并将一级内螺纹18和二级内螺纹19呈反向设
置，从而让固定结构4可以实现长度调节，以保证各个固定结构4的受力更为均匀，从而提高风机本体1的整体吊装稳定性。
38.实施例三
39.在实施例二的基础上，调节座7的截面外轮廓呈正六边形，且上位连接座6和下位连接座8的螺杆13上均旋拧有锁紧螺母20，锁紧螺母20的侧面与调节座7的侧面相抵设置，通过锁紧螺母20与调节座7之间形成双螺母自锁，从而避免上位连接座6、下位连接座8和调节座7的连接位置处出现松动现象。
40.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。