一种油缸的活塞杆防旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆领域，具体为一种油缸的活塞杆防旋转装置。


背景技术：

2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，故而我们需要用到一种油缸的活塞杆防旋转装置。
3.现有的技术公开号为cn202937441u的专利文献提供了一种膏体泵物料缸活塞杆与液压缸活塞杆的连接结构，此方案可以实现该连接结构的优点在于结构简单，拆卸和装配方便，可防止物料缸活塞偏磨，但是现有的cn202937441u技术存在使用的时候，结构相对固定不易进行调节，从而降低了该装置的实用性，为此亟需一种油缸的活塞杆防旋转装置。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种油缸的活塞杆防旋转装置，以解决现有的油缸的活塞杆防旋转装置，在使用的过程中，结构相对固定不易进行调节，从而降低了该装置的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸的活塞杆防旋转装置，包括锁紧架，所述锁紧架的外侧壁贴合有密封胶垫，且锁紧架的外侧壁开设有活动槽。
6.所述活动槽的内侧套设有延伸杆，且延伸杆的外侧壁开设有固定孔，所述锁紧架的外侧上方安装有固定栓。
7.所述锁紧架的内侧壁开设有收纳槽，且收纳槽的内侧套设有锁紧杆，所述锁紧杆的一端螺钉连接有紧固夹，且紧固夹的内侧壁贴合有橡胶垫。
8.优选的，所述锁紧架的外侧与密封胶垫的内侧紧密贴合，且锁紧架的外径与密封胶垫的内径相吻合。
9.优选的，所述活动槽的内侧与延伸杆的外侧活动连接，且活动槽的内侧尺寸与延伸杆的外侧尺寸相匹配。
10.优选的，所述固定孔与固定栓卡合连接，且固定孔在延伸杆的外侧呈等间距分布。
11.优选的，所述收纳槽与锁紧杆螺栓连接，且收纳槽的内侧与锁紧杆的外侧均为螺纹状设置。
12.优选的，所述紧固夹在锁紧架的内侧壁呈环形阵列分布，且紧固夹的形状大小均相同。
13.优选的，所述紧固夹的内侧与橡胶垫的外侧紧密贴合，且紧固夹为弧形结构设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的，活动槽和延伸杆的配合作用下，可以根据活塞杆的尺寸宽度进行拉伸调节，从而可以对不同的宽度尺寸进行锁紧固定，提高了该装置的实用性；
16.2、本实用新型通过设置的，收纳槽、锁紧杆和紧固夹的配合作用下，拧动锁紧架内侧收纳槽中锁紧杆，从而带动紧固夹对锁紧架内侧的活塞杆进行挤压锁紧，防止活塞杆发
生旋转，可以对锁紧架内侧不同尺寸的活塞杆进行锁紧；
17.3、本实用新型通过设置的，锁紧架和密封胶垫的配合作用下，通过贴合在锁紧架外侧壁的密封胶垫，可以确保的锁紧架与连接装置之间的密封性，提高了该装置的使用密封性。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视外观结构示意图；
20.图3为本实用新型固定孔与固定栓连接结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a部结构示意图。
22.图中：1、锁紧架；2、密封胶垫；3、活动槽；4、延伸杆；5、固定孔；6、固定栓；7、收纳槽；8、锁紧杆；9、紧固夹；10、橡胶垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1-图2和图3，一种油缸的活塞杆防旋转装置，包括锁紧架1，锁紧架1的外侧壁贴合有密封胶垫2，锁紧架1的外侧与密封胶垫2的内侧紧密贴合，且锁紧架1的外径与密封胶垫2的内径相吻合，通过设置的，锁紧架1和密封胶垫2的配合作用下，通过贴合在锁紧架1外侧壁的密封胶垫2，可以确保的锁紧架1与连接装置之间的密封性，提高了该装置的使用密封性，且锁紧架1的外侧壁开设有活动槽3。
26.请参阅图1-图2和图3，一种油缸的活塞杆防旋转装置，活动槽3的内侧套设有延伸杆4，活动槽3的内侧与延伸杆4的外侧活动连接，且活动槽3的内侧尺寸与延伸杆4的外侧尺寸相匹配，通过设置的，活动槽3和延伸杆4的配合作用下，可以根据活塞杆的尺寸宽度进行拉伸调节，从而可以对不同的宽度尺寸进行锁紧固定，提高了该装置的实用性，且延伸杆4的外侧壁开设有固定孔5，锁紧架1的外侧上方安装有固定栓6，固定孔5与固定栓6卡合连接，且固定孔5在延伸杆4的外侧呈等间距分布，在将延伸杆4拉动指定位置后，再将锁紧架1外壁上方的固定栓6贯穿插入锁紧架1内侧活动槽3中与延伸杆4外壁的固定孔5进行卡合固定。
27.请参阅图1-图4，一种油缸的活塞杆防旋转装置，锁紧架1的内侧壁开设有收纳槽7，且收纳槽7的内侧套设有锁紧杆8，收纳槽7与锁紧杆8螺栓连接，且收纳槽7的内侧与锁紧杆8的外侧均为螺纹状设置，通过设置的，收纳槽7、锁紧杆8和紧固夹9的配合作用下，拧动锁紧架1内侧收纳槽7中锁紧杆8，从而带动紧固夹9对锁紧架1内侧的活塞杆进行挤压锁紧，防止活塞杆发生旋转，可以对锁紧架1内侧不同尺寸的活塞杆进行锁紧，锁紧杆8的一端螺钉连接有紧固夹9，紧固夹9在锁紧架1的内侧壁呈环形阵列分布，且紧固夹9的形状大小均相同，通过设置多组紧固夹9可以起到很好的锁紧效果，且紧固夹9的内侧壁贴合有橡胶垫10，紧固夹9的内侧与橡胶垫10的外侧紧密贴合，且紧固夹9为弧形结构设置，通过贴合在紧
固夹9内侧壁的橡胶垫10，避免了紧固夹9对活塞杆造成磨损，提高了该装置的实用性。
28.工作原理：使用时，首先将该装置移动至指定的位置，然后再通过设置的，活动槽3和延伸杆4的配合作用下，可以根据活塞杆的尺寸宽度进行拉伸调节，从而可以对不同的宽度尺寸进行锁紧固定，提高了该装置的实用性，在将延伸杆4拉动指定位置后，再将锁紧架1外壁上方的固定栓6贯穿插入锁紧架1内侧活动槽3中与延伸杆4外壁的固定孔5进行卡合固定，其次再通过设置的，收纳槽7、锁紧杆8和紧固夹9的配合作用下，拧动锁紧架1内侧收纳槽7中锁紧杆8，从而带动紧固夹9对锁紧架1内侧的活塞杆进行挤压锁紧，防止活塞杆发生旋转，可以对锁紧架1内侧不同尺寸的活塞杆进行锁紧，最后再通过贴合在紧固夹9内侧壁的橡胶垫10，避免了紧固夹9对活塞杆造成磨损，提高了该装置的实用性，这样就完成了装置的使用过程过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。