蜗壳以及出风结构的制作方法

1.本技术属于电器设备技术领域，具体涉及一种蜗壳以及出风结构。


背景技术：

2.对于空调等电器设备，均配置有用于送风的出风机构。
3.相关技术中，出风机构包括蜗壳以及设置于蜗壳内的风机，在产品的设计研发阶段，蜗壳的样机产品已经定型。在实际生产中，可能会将该定型的蜗壳应用于不同的电器设备中，由于无法调整蜗壳的出风角度，导致不同的电器设备的换热效果不佳。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本技术提供一种蜗壳以及出风结构，旨在至少一定程度上改善不同的电器设备的换热效果不佳的技术问题。
5.本技术的技术方案为：
6.一方面，本技术提供了一种蜗壳所述蜗壳包括：
7.本体，具有出风端，所述出风端设置有出风口；
8.出风件，包括限风板和调风板，所述限风板和所述调风板依次交错连接，以构成贯通的出风通道，所述出风通道和所述出风端的出风口连通，所述调风板可转动地连接在所述本体的出风端处，所述调风板可在相邻的两个所述限风板之间转动，以调整所述出风通道的出风角度。
9.本技术所提供的一种蜗壳，由于该蜗壳的出风件的限风板和调风板依次交错连接，以构成贯通的出风通道，出风通道和出风端的出风口连通的出风通道，从而可使蜗壳内的气流通过出风口以及出风通道引射至需求场合，由于调风板可转动地连接在本体的出风端处，且调风板可在相邻的两个限风板之间转动，以调整蜗壳的出风角度，这样在产品的样机制造时，可根据不同产品的需求调整蜗壳的出风角度，以提高成品的电器设备的换热效果。
10.在一些实施方案中，所述蜗壳还包括：
11.连接板，套装在所述本体的出风端上，所述限风板和所述调风板均连接在所述连接板上；
12.所述连接板上设置有第一转动柱，所述第一转动柱和所述调风板对应设置，所述调风板设置有套接在对应的所述第一转动柱上的第一套筒，以实现调风板在本体的出风端上的装配。
13.在一些实施方案中，所述第一转动柱的两端和所述连接板之间分别通过第一连接柱连接，以使所述第一转动柱和所述连接板之间具有供所述第一套筒转动的第一空隙。
14.在一些实施方案中，所述第一套筒的周面上设置有供所述第一转动柱穿过的第一缝隙，以方便第一套筒同第一转动轴的装配。
15.在一些实施方案中，所述连接板上设置有第二转动柱，所述第二转动柱和所述限
风板对应设置，所述限风板设置有套接在对应的所述第二转动柱上的第二套筒，以实现限调风板在本体的出风端上的装配。
16.在一些实施方案中，所述第二转动柱的两端和所述连接板之间分别通过第二连接柱连接，以使所述第二转动柱和所述连接板之间具有供所述第二套筒转动的第二空隙。
17.在一些实施方案中，所述第二套筒的周面上设置有供所述第二转动柱穿过的第二缝隙，以方便第二套筒同第二转动轴的装配。
18.在一些实施方案中，所述限风板相对设置有两个，两个所述调风板相对设置在两个所述限风板之间。
19.另一方面，本技术还提供了一种出风结构，所述出风结构包括风机以及上述蜗壳，所述风机设置在所述蜗壳内。
20.具有上述蜗壳的出风结构，可调整蜗壳的出风角度，这样在产品的样机制造时，可根据不同产品的需求调整蜗壳的出风角度，以提高成品的电器设备的换热效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.附图中：
23.图1为本技术实施例的一种蜗壳的结构示意图；
24.图2为图1的本体的结构示意图；
25.图3为图1的出风件的结构示意图；
26.图4为图3中的连接板和转动柱的装配示意图；
27.图5为图4的a处放大示意图；
28.图6为图4中的出风通道的结构示意图；
29.图7为图6的b处放大示意图；
30.图8为具有图1所示的蜗壳的出风结构的结构示意图。
31.附图标记：
32.本体-100，出风端-101，出风口-102，容纳腔-103；
33.出风件-200，限风板-201，调风板-202，出风通道-203，第一套筒-204，第二套筒-205；
34.连接板-300；
35.第一转动柱-400，
36.第一连接柱-500，
37.第二转动柱-600；
38.第二连接柱-700；
39.风机-800。
具体实施方式
40.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
43.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
44.相关技术中，某些电器设备的出风机构包括蜗壳以及设置于蜗壳内的风机，在产品的设计研发阶段，蜗壳的样机产品已经定型。在实际生产中，可能会将该定型的蜗壳应用于不同的电器设备中，由于无法调整蜗壳的出风角度，导致具有原先的蜗壳的新品的换热效果不佳，具体表现在：整体风场不均匀，增大产品的压力损失以及功耗；局部区域风速较小，或者形成涡流，风机两侧以及在多个风机发的配置中，两个相邻风机之间的风速较小。
45.基于上述技术问题，本技术实施例提供了一种蜗壳以及出风结构，旨在至少一定程度上改善不同的电器设备的换热效果不佳的技术问题。
46.图1为本技术实施例的一种蜗壳的结构示意图，图2为图1的本体的结构示意图，图3为图1的出风件的结构示意图。结合图1-图3，该蜗壳包括本体100以及出风件200，其中，本体100具有出风端101，本体100的出风端101设置有出风口102，出风件200包括限风板201和调风板202，限风板201和调风板202依次交错连接，以构成贯通的出风通道203，出风通道203和出风端101的出风口102连通，调风板202可转动地连接在本体100的出风端101处，调风板202可在相邻的两个限风板201之间转动，以调整出风通道203的出风角度。
47.本技术所提供的一种蜗壳，由于该蜗壳的出风件200的限风板201和调风板202依次交错连接，以构成贯通的出风通道203，出风通道203和出风端101的出风口102连通的出风通道203，从而可使蜗壳内的气流通过出风口102以及出风通道203引射至需求场合，由于调风板202可转动地连接在本体100的出风端101处，且调风板202可在相邻的两个限风板201之间转动，以调整蜗壳的出风角度，这样在产品的样机制造时，可根据不同产品的需求调整蜗壳的出风角度，以提高成品的电器设备的换热效果。
48.本技术实施例中，限风板201和调风板202依次交错连接，是指两个限风板201之间设置有一个调风板202，当调风板202绕其与本体100的出风端101的连接处转动时，调风板202在相邻的两个限风板201之间转动，从而可调整该调风板202的角度，进而可达到调整蜗壳的出风角度的目的。在具体实施时，可根据新品的设计需求，调整调风板202的角度合适后，再通过焊接或者粘接等方式将相邻的限风板201和调风板202固定连接，即可形成一个
具有固定的出风角度的蜗壳，进而可将具有该蜗壳的新品进行后续加工设计，待新品正式量产时，正式量产的成品的蜗壳的出风通道203具有和设计时的出风通道203同样的截面即可，以提高成品的电器设备的换热效果。
49.结合图1-图3，本技术实施例的蜗壳还包括连接板300，该连接板300套装在本体100的出风端101上，限风板201和调风板202均连接在该连接板300上。
50.图4为图3中的连接板和转动柱的装配示意图，图5为图4的a处放大示意图，图6为图4中的出风通道的结构示意图，图7为图6的b处放大示意图。结合图4-图7，本技术实施例的连接板300上可设置有第一转动柱400，第一转动柱400和调风板202对应设置，调风板202设置有套接在对应的第一转动柱400上的第一套筒204，以实现调风板202在本体100的出风端101上的装配。
51.本技术实施例中，第一转动柱400的两端和连接板300之间分别通过第一连接柱500连接，以使第一转动柱400和连接板300之间具有供第一套筒204转动的第一空隙。
52.进一步地，本技术实施例中的第一套筒204的周面上设置有供第一转动柱400穿过的第一缝隙，以方便第一套筒204同第一转动轴的装配。
53.本技术实施例中，调风板202可以连接在第一套筒204上的第一缝隙的边缘处，当然，其也可以连接在第一套筒204的周面上，在此不作限制。
54.具体实施时，连接板300可采用焊接或者一体成型的方式装配在本体100的出风端101上，第一连接柱500的一端可采用一体成型或者螺钉的方式和第一转动柱400连接，而第一连接柱500的另一端可采用焊接、一体成型或者螺钉的方式和连接板300连接，第一套筒204和对应的调风板202优选为一体成型结构，在此不作限制。具体装配时，可操作第一套筒204，将第一连接柱500通过第一缝隙穿入至第一套筒204，即可完成调风板202在连接板300上的装配，方便快捷。
55.本技术实施例中，连接板300上设置有第二转动柱700，第二转动柱700和限风板201对应设置，限风板201设置有套接在对应的第二转动柱700上的第二套筒206，以实现限调风板202在本体100的出风端101上的装配。
56.进一步地，第二转动柱700的两端和连接板300之间分别通过第二连接柱800连接，以使第二转动柱700和连接板300之间具有供第二套筒206转动的第二空隙。
57.进一步地，第二套筒206的周面上设置有供第二转动柱700穿过的第二缝隙，以方便第二套筒206同第二转动轴的装配。
58.本技术实施例中，限风板203可以连接在第二套筒205上的第二缝隙的边缘处，当然，其也可以连接在第二套筒205的周面上，在此不作限制。
59.具体实施时，连接板300可采用焊接或者一体成型的方式装配在本体100的出风端101上，第二连接柱800的一端可采用一体成型或者螺钉的方式和第二转动柱700连接，而第二连接柱800的另一端可采用焊接、一体成型或者螺钉的方式和连接板300连接，第二套筒206和对应的限风板201优选为一体成型结构，在此不作限制。具体装配时，可操作第二套筒206，将第二转动柱700通过第二缝隙穿入至第二套筒206，即可完成限风板201在连接板300上的装配，方便快捷。
60.由上述可知，本技术实施例的限风板201也是采用可转动的方式装配在连接板300上的，这样设置的好处在于：若限风板201采用固定的方式装配在连接板300上，由于出风通
道203沿周面是一种密封结构，当需要调整蜗壳的出风角度时，固定连接在连接板300上的限风板201会对调风板202的调整造成阻碍；而将限风板201采用可转动的方式装配在连接板300上，当需要调整蜗壳的出风角度时，可先将相邻的两个限风板201转动，使相邻的两个限风板201之间的调风板202具有转动空间，从而可较方便的调整调风板202所处于的角度，当调风板202调整到位后，通过外在机构(例如吸盘)保持调风板202处于特定角度，再将相邻的两个限风板201复位，最后将调风板202和相邻的两个限风板201采用焊接或者粘接的方式固定连接即可。
61.具体到本技术实施例中，限风板201可相对设置有两个，两个调风板202相对设置在两个限风板201之间，即本技术实施例的出风件200包含两个限风板201以及两个调风板202，两个限风板201以及两个调风板202共同构成一个四边形的出风通道203，两个调风板202的调整幅度以限风板201的尺寸为限度，可根据实际需要设计调风板202以及限风板201的尺寸，在此不作赘述。具体设计时，可将第二转动柱700的两端突出第一转动柱400，即形成图5所示的状态，以适应调风板202的角度调整。
62.在其他实施方案中，出风通道203也可以为五边形、六边形等结构，其和本体100的出风端101的截面相一致，在此不作限制。
63.具体地，本技术实施例中，调风板202可以是直线形式，或者带有弧度的曲线形式，存在着2个或者以上的可变曲率，而限风板201可为直线形式，以保证出风通道203的周面密封性，其中一个调风板202的角度可以在0-45
°
之间调整，另一个调风板202的角度可以在0-15
°
之间调整，而两个限风板201的角度可以设定为0-30
°
，可根据实际情况进行调试，在此不作限制。
64.基于上述蜗壳，本技术实施例还提供了一种出风结构。
65.图8为具有图1所示的蜗壳的出风结构的结构示意图，结合图8，该出风结构包括风机1000以及上述蜗壳，蜗壳的本体100设置有容纳腔103，风机1000设置在本体的容纳腔103内，实际工作时，风机1000工作，将从蜗壳的进风端引入的气流通过出风口102以及出风通道203引射至需求场合。
66.具有上述蜗壳的出风结构，可调整蜗壳的出风角度，这样在产品的样机制造时，可根据不同产品的需求调整蜗壳的出风角度，可以用于改善已有产品或者调试新产品的开发性能，以提高成品的电器设备的换热效果。
67.本技术实施例所示的产品可以为空调、干衣机以及吸油烟机等，在此不作限制。
68.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
69.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
70.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
71.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
73.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
74.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。