一种可调叶片角度的轴流风机的制作方法

1.本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体是一种可调叶片角度的轴流风机。


背景技术：

2.轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流式风机固定位置并使空气移动，轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。
3.现有的轴流风机叶片或与轮毂一体成型，或固定安装到轮毂上，无论哪种方式都是一经加工完成，叶片角度不可改变，但是由于对不同环境或是不同使用对象进行工作使用时，需要的通风量也不同，其叶片角度也不同，参见专利文件cn214788124u，该专利文件不能对轴流风机叶片的角度进行调节，在对不同环境或是使用对象进行工作时，由于不能对轴流风机叶片的角度进行调节，因此不能对轴流风机的风量大小进行调节，还要根据不同环境和使用对象去更换轴流风机，设备更换麻烦，使用极其不便；为此，我们提供了一种可调叶片角度的轴流风机解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可调叶片角度的轴流风机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调叶片角度的轴流风机，包括中心转轴，所述中心转轴的内壁转动连接有六个圆周阵列的连接块，六个所述连接块相互远离的一侧面均固定连接有叶片本体，六个所述连接块相互靠近的一侧面均固定连接有转动块，六个所述转动块的外表面均通过销轴铰接有连接杆，所述中心转轴的内壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的外表面固定连接有转盘，六个所述连接杆的底端均与转盘的上表面通过销轴相铰接。
6.进一步的，所述中心转轴的内壁固定连接有连接框，所述连接框的底面固定连接有六个圆周阵列的滑筒。
7.进一步的，六个所述滑筒的内壁均滑动连接有滑杆，六个所述滑杆的底面均固定连接有限位块。
8.进一步的，所述转盘的上表面开设有六个圆周阵列的限位槽，六个所述滑杆的外表面均套设有弹簧。
9.进一步的，所述中心转轴的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面转动连接有支撑架。
10.进一步的，所述支撑架的外表面固定连接有风机外壳本体，所述风机外壳本体的底面固定连接有固定连接板。
11.进一步的，所述风机外壳本体的内侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面
固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出转轴与中心转轴的底面固定连接。
12.与现有技术相比，该可调叶片角度的轴流风机具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过连接块、叶片本体、转动块和连接杆，配合转盘和正反转电机，能够对轴流风机叶片的角度进行调整，避免在对不同环境或是不同使用对象进行工作时，不能灵活的对轴流风机的风量大小进行调整的现象，正反转电机带动转盘进行转动，转盘通过连接杆带动转动块进行转动，转动块通过连接块带动叶片本体的进行转动，从而对叶片本体的角度进行调整。
14.2、本实用新型通过连接框、滑筒和滑杆，配合限位块、限位槽和弹簧，能够对转盘进行限位，使叶片本体调整的角度固定，避免在对叶片本体调整时，角度调整过大，通过风机外壳本体、支撑杆和支撑架，配合中心转轴，能够对叶片本体进行防护和支撑，通过固定连接板，配合风机外壳本体，能够将轴流风机与风筒固定连接在一起，避免装置在工作过程中出现晃动的现象，通过支撑板和旋转电机，配合中心转轴，能够带动叶片本体进行工作。
附图说明
15.图1为本实用新型中心转轴的剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型仰视结构示意图。
19.图中：1、中心转轴；2、连接块；3、叶片本体；4、转动块； 5、连接杆；6、转盘；7、正反转电机；8、连接框；9、滑筒；10、滑杆；11、限位块；12、限位槽；13、弹簧；14、风机外壳本体； 15、支撑杆；16、支撑架；17、固定连接板；18、支撑板；19、旋转电机；20、适配电源。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了一种可调叶片角度的轴流风机，该装置通过连接框8、滑筒9和滑杆10，配合限位块11、限位槽12和弹簧13，能够对转盘6进行限位，使叶片本体3调整的角度固定，避免在对叶片本体3调整时，角度调整过大。
22.参见图1～图4，包括中心转轴1，中心转轴1的内壁转动连接有六个圆周阵列的连接块2，六个连接块2相互远离的一侧面均固定连接有叶片本体3，每两个连接块2之间的角度一样，避免在调整叶片本体3的角度时出现歪曲的现象。
23.六个连接块2相互靠近的一侧面均固定连接有转动块4，转动块4带动叶片本体3进行转动，从而对叶片本体3的角度进行调节。
24.六个转动块4的外表面均通过销轴铰接有连接杆5，每个转动块4均位于两个连接杆5之间，能够让转动块4朝着同一方向进行转动。
25.中心转轴1的内壁固定连接有正反转电机7，正反转电机7的外表面固定连接有转盘6，正反转电机7可以通过遥控对其进行调整，正反转电机7可以正转也可以进行反转。
26.六个连接杆5的底端均与转盘6的上表面通过销轴相铰接，通过转动转盘6带动连接杆5进行转动，连接杆5通过转动块4和连接块2带动叶片本体3进行转动，对叶片本体3的
角度进行调节。
27.中心转轴1的内壁固定连接有连接框8，连接框8的底面固定连接有六个圆周阵列的滑筒9，每两个滑筒9之间的角度一样，对叶片本体3转动的角度进行限定。
28.六个滑筒9的内壁均滑动连接有滑杆10，六个滑杆10的底面均固定连接有限位块11，六个滑杆10的外表面均套设有弹簧13，通过限位块11对弹簧13进行按压，使限位块11在转盘6的上表面滑动。
29.转盘6的上表面开设有六个圆周阵列的限位槽12，通过限位槽 12对叶片本体3的角度进行调整，限位块11的外表面与限位槽12 的内壁相接触。
30.中心转轴1的上表面固定连接有支撑杆15，支撑杆15的外表面转动连接有支撑架16，支撑架16对中心转轴1进行支撑限位，避免中心转轴1在工作过程中出现偏移的现象。
31.支撑架16的外表面固定连接有风机外壳本体14，风机外壳本体14的横截面为0.8米*1米的长方形为最佳。
32.风机外壳本体14的底面固定连接有固定连接板17，该轴流风机为横卧安装，通过固定连接板17上面的螺纹孔将轴流风机上下均与风筒相连接。
33.风机外壳本体14的内侧壁固定连接有支撑板18，支撑板18的右侧面固定连接有旋转电机19，支撑板18对旋转电机19进行支撑限位，避免旋转电机19在工作过程中旋转电机19出现偏移的现象。
34.旋转电机19的输出转轴与中心转轴1的背面固定连接，旋转电机19的输出转轴的外表面与支撑架16的内壁转动连接，从而对中心转轴1进行支撑。
35.如图3中适配电源20为现有结构，能够通过电线与外部电源电连接，给轴流风机提供电力。
36.基于轴流风机应用于大型车间、地下车库的通风等大型场所或大型电机、变频设备的冷却，所以对轴流风机的各项技术参数进行以下限定：
37.风量不低于34075m3/h；
38.额定功率为：5.5kw；
39.风压为：380pa；
40.转速不小于1450r/min。
41.工作原理：使用该轴流风机时，通过固定连接板17上面的螺纹孔将轴流风机上下两端与通风筒固定在一起，避免在工作过程中轴流风机出现晃动脱落的现象，将适配电源20与外部电源相连接后，通过遥控器控制旋转电机19的启动，旋转电机19带动中心转轴1 进行转动，中心转轴1通过连接块2带动叶片本体3进行转动，使装置进行工作，若要根据不同环境或是使用对象进行工作时，通过遥控器启动正反转电机7，正反转电机7通过转盘6带动连接杆5 进行移动，连接杆5通过转动块4带动连接块2转动，连接块2带动叶片本体3的进行转动，从而对叶片本体3的角度进行调节，避免在对不同环境或是不同使用对象进行工作时，不能灵活的对轴流风机的风量大小进行调整的现象，使用极其不便，转盘6在转动时带动限位槽12进行转动，限位槽12在转动时通过限位块11对弹簧13进行挤压，弹簧13通过滑杆10滑进滑筒9内，能够对转盘6进行限位，对叶片本体3的角度进行限位，避免在对叶片本体3的角度进行调整时，转盘6转动过快，导致叶片本体3的角度调整不佳。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。