一种耐磨型离心风机的制作方法

1.本实用新型是一种耐磨型离心风机，属于离心风机领域。


背景技术：

2.离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能。目前，离心风机在使用过程中，气流中混合有颗粒物时，颗粒物在离心力的作用下撞击壳体内圈状的内壁，使壳体内壁被磨损，影响壳体的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐磨型离心风机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型防止气流中的颗粒物对壳体内的圈状内壁造成磨损，延长壳体的使用寿命。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种耐磨型离心风机，包括壳体，所述壳体一侧面中部位置安装有电机，所述电机输出端延伸至壳体内并安装有多个离心扇叶，所述壳体环形侧面上安装有与壳体相通并沿壳体切线方向布置的出风口，所述壳体背离电机的一面为开口状，所述壳体开口端通过连接螺栓安装有端盖，所述端盖背离壳体的一面中部位置开设有进风口，所述端盖背离壳体的一面边缘处呈环形等距开设有多个圆孔，多个所述圆孔内均安插有螺杆，多个所述螺杆处于壳体内的一端均固定连接有弧形板，多个所述弧形板形成圈状结构，所述弧形板远离螺杆的一端与壳体内安装电机的侧壁相接触，所述螺杆处于壳体外侧的一端螺纹连接有螺母。
5.进一步地，所述弧形板一侧面固定连接有插接条，所述插接条沿着弧形板的长度方向布置，所述弧形板背离插接条的一侧面开设有与插接条相配合的插接槽，所述插接条与弧形板为一体成型结构。
6.进一步地，所述弧形板安装螺杆的位置处开设有盲孔，所述螺杆一端固定在盲孔内。
7.进一步地，所述壳体开口端外表面固定连接有连接圈，所述连接圈通过多个连接螺栓与端盖固定连接。
8.进一步地，所述电机下侧设有支板，所述支板与壳体固定连接，所述支板下端固定连接有底座，所述底座设置在壳体正下方，所述底座上表面一侧对称开设有两个固定孔。
9.进一步地，所述底座上表面固定连接有两个竖向布置的撑杆，所述撑杆上端与壳体外表面下部位置相接触，所述撑杆上端加工有与壳体外表面相配合的弧形面。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、在壳体内布置多个可形成圈状结构的弧形板，进而气流中的颗粒物在离心力的作用下撞击弧形板，在弧形板的阻挡下，避免气流中的颗粒物撞击壳体内圈状内壁上，有利于延长壳体的使用寿命。
12.2、当某一个弧形板磨损需要更换时，分离端盖和壳体，然后将需要更换的弧形板上的螺母从螺杆上拆下，实现对弧形板的更换，达到局部更换受磨损部位的目的，降低更换成本。
13.3、将一个弧形板上的插接条安插在另一个弧形板上的插接槽内，实现相邻两个弧形板之间的插接，增加相邻两个弧形板之间的接触范围，起到防止气流通过相邻两个弧形板之间的间隙进入壳体与弧形板形成的空间内。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种耐磨型离心风机的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种耐磨型离心风机中螺杆、弧形板和端盖的装配示意图；
17.图3为本实用新型一种耐磨型离心风机中端盖的剖面图；
18.图4为本实用新型一种耐磨型离心风机中弧形板的装配示意图；
19.图5为本实用新型一种耐磨型离心风机中插接条与弧形板的装配示意图；
20.图中：1-壳体、2-电机、3-支板、4-底座、5-固定孔、6-撑杆、7-连接圈、8-端盖、9-连接螺栓、10-出风口、11-弧形板、12-螺母、13-螺杆、14-进风口、15-圆孔、16-插接条、17-插接槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨型离心风机，包括壳体1，壳体1一侧面中部位置安装有电机2，电机2输出端延伸至壳体1内并安装有多个离心扇叶，电机2下侧设有支板3，支板3与壳体1固定连接，支板3下端固定连接有底座4，底座4设置在壳体1正下方，底座4上表面一侧对称开设有两个固定孔5，底座4与支板3共同形成用于支撑壳体1的结构，利用固定孔5将底座4固定在所需位置处，完成对壳体1位置的限制，底座4上表面固定连接有两个竖向布置的撑杆6，撑杆6上端与壳体1外表面下部位置相接触，撑杆6上端加工有与壳体1外表面相配合的弧形面，弧形面的设计使撑杆6与壳体1表面充分接触，在撑杆6的支撑下，提高结构的稳定性。
23.参阅图1和图3，壳体1环形侧面上安装有与壳体1相通并沿壳体1切线方向布置的出风口10，壳体1背离电机2的一面为开口状，壳体1开口端外表面固定连接有连接圈7，连接圈7通过多个连接螺栓9与端盖8固定连接，在壳体1上安装连接圈7，便于端盖8与壳体1的拆装，端盖8背离壳体1的一面中部位置开设有进风口14，电机2工作时驱动离心扇叶旋转，从而空气通过进风口14进入壳体1内，随后空气通过出风口10排出壳体1。
24.参阅图1、图2、图3和图4，端盖8背离壳体1的一面边缘处呈环形等距开设有多个圆孔15，多个圆孔15内均安插有螺杆13，多个螺杆13处于壳体1内的一端均固定连接有弧形板11，弧形板11安装螺杆13的位置处开设有盲孔，使螺杆13一端固定在盲孔内，提高螺杆13与弧形板11连接的稳定性，多个弧形板11形成圈状结构，弧形板11远离螺杆13的一端与壳体1
内安装电机2的侧壁相接触，螺杆13处于壳体1外侧的一端螺纹连接有螺母12，在壳体1内布置多个可形成圈状结构的弧形板11，进而气流中的颗粒物在离心力的作用下撞击弧形板11，在弧形板11的阻挡下，避免气流中的颗粒物撞击壳体1内圈状内壁上，有利于延长壳体1的使用寿命，当某一个弧形板11磨损需要更换时，分离端盖8和壳体1，然后将需要更换的弧形板11上的螺母12从螺杆13上拆下，实现对弧形板11的更换，达到局部更换受磨损部位的目的，降低更换成本。
25.参阅图4和图5，弧形板11一侧面固定连接有插接条16，插接条16沿着弧形板11的长度方向布置，弧形板11背离插接条16的一侧面开设有与插接条16相配合的插接槽17，插接条16与弧形板11为一体成型结构，将一个弧形板11上的插接条16安插在另一个弧形板11上的插接槽17内，实现相邻两个弧形板11之间的插接，增加相邻两个弧形板11之间的接触范围，起到防止气流通过相邻两个弧形板11之间的间隙进入壳体1与弧形板11形成的空间内。
26.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种耐磨型离心风机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）一侧面中部位置安装有电机（2），所述电机（2）输出端延伸至壳体（1）内并安装有多个离心扇叶，所述壳体（1）环形侧面上安装有与壳体（1）相通并沿壳体（1）切线方向布置的出风口（10），所述壳体（1）背离电机（2）的一面为开口状，所述壳体（1）开口端通过连接螺栓（9）安装有端盖（8），所述端盖（8）背离壳体（1）的一面中部位置开设有进风口（14），所述端盖（8）背离壳体（1）的一面边缘处呈环形等距开设有多个圆孔（15），多个所述圆孔（15）内均安插有螺杆（13），多个所述螺杆（13）处于壳体（1）内的一端均固定连接有弧形板（11），多个所述弧形板（11）形成圈状结构，所述弧形板（11）远离螺杆（13）的一端与壳体（1）内安装电机（2）的侧壁相接触，所述螺杆（13）处于壳体（1）外侧的一端螺纹连接有螺母（12）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型离心风机，其特征在于：所述弧形板（11）一侧面固定连接有插接条（16），所述插接条（16）沿着弧形板（11）的长度方向布置，所述弧形板（11）背离插接条（16）的一侧面开设有与插接条（16）相配合的插接槽（17），所述插接条（16）与弧形板（11）为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的一种耐磨型离心风机，其特征在于：所述弧形板（11）安装螺杆（13）的位置处开设有盲孔，所述螺杆（13）一端固定在盲孔内。4.根据权利要求1所述的一种耐磨型离心风机，其特征在于：所述壳体（1）开口端外表面固定连接有连接圈（7），所述连接圈（7）通过多个连接螺栓（9）与端盖（8）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种耐磨型离心风机，其特征在于：所述电机（2）下侧设有支板（3），所述支板（3）与壳体（1）固定连接，所述支板（3）下端固定连接有底座（4），所述底座（4）设置在壳体（1）正下方，所述底座（4）上表面一侧对称开设有两个固定孔（5）。6.根据权利要求5所述的一种耐磨型离心风机，其特征在于：所述底座（4）上表面固定连接有两个竖向布置的撑杆（6），所述撑杆（6）上端与壳体（1）外表面下部位置相接触，所述撑杆（6）上端加工有与壳体（1）外表面相配合的弧形面。

技术总结
本实用新型提供一种耐磨型离心风机，包括壳体，所述壳体一侧面中部位置安装有电机，所述壳体环形侧面上安装有与壳体相通并沿壳体切线方向布置的出风口，所述壳体开口端通过连接螺栓安装有端盖，所述端盖背离壳体的一面中部位置开设有进风口，所述端盖背离壳体的一面边缘处呈环形等距开设有多个圆孔，多个所述圆孔内均安插有螺杆，多个所述螺杆处于壳体内的一端均固定连接有弧形板，多个所述弧形板形成圈状结构，所述弧形板远离螺杆的一端与壳体内安装电机的侧壁相接触，所述螺杆处于壳体外侧的一端螺纹连接有螺母，本实用新型具有如下的有益效果：防止气流中的颗粒物对壳体内的圈状内壁造成磨损，延长壳体的使用寿命。延长壳体的使用寿命。延长壳体的使用寿命。


技术研发人员：黄智 张忠杰 刘臣 郑绪涛
受保护的技术使用者：山东特风风机制造有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2023/2/27