一种泵减震装置及其减震方法与流程

本发明涉及泵减震装置，尤其涉及一种泵减震装置及其减震方法。

背景技术：

1、水泵作为输送液体或是液体增压的机械，通常用于输送液体如：水等液体，而水泵在工作的过程中，会产生强烈的震动，而较强的震动会降低水泵里的零部件的机械强度与刚度，从而使密封部件严重磨损，降低水泵使用寿命，因而需要使用到专用的减震装置进行减震。

2、现有的泵减震装置在对泵体进行支撑减震时，泵体如果受到其他方向的外力作用对减震装置下压时，会带动减振装置上的泵体发生倾斜，最终造成泵体从减振装置上的跌落，一方面影响使用时的安全性，另一方面导致泵体装置损坏，造成不必要的损失。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有设计泵体受到其他方向的外力，发生倾倒和损坏的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种泵减震装置及其减震方法，包括底座，所述底座底部安装有减振机构，所述底座底部四角均开设有第一滑槽，所述第一滑槽两侧均开设有第二滑槽，所述第一滑槽内部均滑动安装有侧减振机构，所述第二滑槽上方均固定安装有支撑机构，一个侧减振机构和两个支撑机构为一组，所述侧减振机构和两个支撑机构顶部共同固定安装有安装板，所述安装板和减振机构顶部共同螺纹安装有泵体；

4、所述侧减振机构包括第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内，所述第一滑块顶部固定连接有第一转动座和推臂，所述推臂位于靠近减振机构一侧，所述第一转动座上转动安装有气体减振器，所述气体减振器远离第一转动座一端转动安装有第二转动座，所述第二转动座固定连接在安装板底部，所述气体减振器进气端上固定连接有连接气管；

5、所述推臂靠近支撑机构一侧上固定连接有斜块，所述推臂底部固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内；

6、所述支撑机构包括有限位组件和第三转动座，所述限位组件固定安装在第二滑槽上方，所述限位组件顶部固定连接有顶块，所述顶块上转动安装有连接件；

7、所述第三转动座固定连接在底座内壁一侧，所述第三转动座上转动安装有连杆，所述连杆上开设有安装槽，所述安装槽内部滑动安装有滑杆，所述滑杆靠近第三转动座一端上固定连接有安装槽，所述安装槽远离滑杆一端固定连接在安装槽内壁上，所述连接件转动安装在滑杆靠近第二弹簧一端，所述滑杆远离第二弹簧一端上转动安装有第四转动座，所述第四转动座固定连接在安装板底部。

8、优选的，所述限位组件包括固定架，所述固定架固定连接在底座底部，所述固定架上固定连接有固定筒，所述固定筒内滑动安装有滑柱，所述滑柱上套接有第三弹簧，所述第三弹簧顶部固定连接在固定筒内壁顶部。

9、优选的，所述滑柱上开设有限位环槽，所述滑柱底部固定连接有连接柱，所述连接柱靠近斜块一侧开设有斜面，所述斜块用于将连接柱顶起，所述固定筒两侧均固定连接有卡位组件。

10、优选的，所述卡位组件包括有两个安装筒，两个安装筒分别固定连接在固定筒两侧，所述安装筒上滑动安装有拉杆，所述拉杆上固定连接有限位板，所述限位板位于安装筒内。

11、优选的，所述限位板远离滑柱一侧固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧与拉杆同轴设置，所述限位板远离第四弹簧一侧固定连接有卡柱，所述限位环槽用于卡柱的限位，所述拉杆远离限位板一端固定连接有拉板。

12、优选的，所述减振机构包括壳体，所述壳体固定连接在底座底部，所述壳体内壁底部固定连接有多个液压杆，多个液压杆呈十字设置，多个液压杆顶部共同固定连接有十字放置板，所述液压杆上均套接有第一弹簧。

13、优选的，包括如下步骤：

14、s1、根据所需安装的泵体重量的实际情况，对气体减振器内的氮气压力来调节气体减振器的软、硬程度；

15、s2、将泵体放置在减振机构上，并通过螺纹栓将泵体安装在安装板上；

16、s3、在泵体工作时，泵体振动对十字放置板和安装板进行振动传递，通过十字放置板下方的第一弹簧和液压杆进行减震，同时通过安装板下方的气体减振器也进行减震；

17、s4、当泵体受到其他方向的外力作用下压时，其中当压力到达气体减振器缓冲极限时，气体减振器推动第一转动座移动，第一转动座推动第一滑块和第一滑块上的推臂沿第一滑槽滑动，使得斜块将连接柱向上顶起，连接柱将顶块和顶块上的连接件顶起，同时卡柱滑入限位环槽将滑柱限位，连接件对滑杆和连杆支撑。

18、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

19、1.本发明通过侧减振机构、支撑机构和减振机构等配合设置，在使用时，使用者根据所需安装的泵体重量的实际情况，对气体减振器内的氮气压力来调节气体减振器的软、硬程度，将泵体放置在减振机构上，并通过螺纹栓将泵体安装在安装板上，在泵体工作时，泵体振动对十字放置板和安装板进行振动传递，通过十字放置板下方的第一弹簧和液压杆进行减震，同时通过安装板下方的气体减振器也进行减震，便于对不同的泵体进行气体减振器的软、硬程度进行调节，提高装置适用性，同时通过支撑机构的设置，提高了整体的稳定性；

20、2.本发明通过侧减振机构、支撑机构、限位组件和卡位组件等配合设置，当泵体受到其他方向的外力作用下压时，其中当压力到达气体减振器缓冲极限时，气体减振器推动第一转动座移动，第一转动座推动第一滑块和第一滑块上的推臂沿第一滑槽滑动，使得斜块将连接柱向上顶起，连接柱将顶块和顶块上的连接件顶起，同时卡柱滑入限位环槽将滑柱限位，连接件对滑杆和连杆支撑，对倾斜方向进行准确支撑，降低了泵体发生倾倒的几率，进而降低了泵体跌落的几率，提高了机械的使用安全性，本装置占地面积小，进而提高了对场地的利用率。

技术特征：

1.一种泵减震装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部安装有减振机构(2)，所述底座(1)底部四角均开设有第一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)两侧均开设有第二滑槽(102)，所述第一滑槽(101)内部均滑动安装有侧减振机构(3)，所述第二滑槽(102)上方均固定安装有支撑机构(4)，一个侧减振机构(3)和两个支撑机构(4)为一组，所述侧减振机构(3)和两个支撑机构(4)顶部共同固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)和减振机构(2)顶部共同螺纹安装有泵体(5)；

2.根据权利要求1所述的一种泵减震装置，其特征在于：所述限位组件(401)包括固定架(4011)，所述固定架(4011)固定连接在底座(1)底部，所述固定架(4011)上固定连接有固定筒(4012)，所述固定筒(4012)内滑动安装有滑柱(4013)，所述滑柱(4013)上套接有第三弹簧(4014)，所述第三弹簧(4014)顶部固定连接在固定筒(4012)内壁顶部。

3.根据权利要求2所述的一种泵减震装置，其特征在于：所述滑柱(4013)上开设有限位环槽(40131)，所述滑柱(4013)底部固定连接有连接柱(4015)，所述连接柱(4015)靠近斜块(3013)一侧开设有斜面(4016)，所述斜块(3013)用于将连接柱(4015)顶起，所述固定筒(4012)两侧均固定连接有卡位组件(4017)。

4.根据权利要求1所述的一种泵减震装置，其特征在于：所述卡位组件(4017)包括有两个安装筒(4018)，两个安装筒(4018)分别固定连接在固定筒(4012)两侧，所述安装筒(4018)上滑动安装有拉杆(4019)，所述拉杆(4019)上固定连接有限位板(4020)，所述限位板(4020)位于安装筒(4018)内。

5.根据权利要求4所述的一种泵减震装置，其特征在于：所述限位板(4020)远离滑柱(4013)一侧固定连接有第四弹簧(4021)，所述第四弹簧(4021)与拉杆(4019)同轴设置，所述限位板(4020)远离第四弹簧(4021)一侧固定连接有卡柱(4023)，所述限位环槽(40131)用于卡柱(4023)的限位，所述拉杆(4019)远离限位板(4020)一端固定连接有拉板(4022)。

6.根据权利要求1所述的一种泵减震装置及其减震方法，其特征在于：所述减振机构(2)包括壳体(201)，所述壳体(201)固定连接在底座(1)底部，所述壳体(201)内壁底部固定连接有多个液压杆(202)，多个液压杆(202)呈十字设置，多个液压杆(202)顶部共同固定连接有十字放置板(204)，所述液压杆(202)上均套接有第一弹簧(203)。

7.根据权利要求1-6所述的任意一项泵减震装置的减震方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种泵减震装置及其减震方法，减震装置包括底座，所述底座底部安装有减振机构，所述底座底部四角均开设有第一滑槽，所述第一滑槽两侧均开设有第二滑槽，所述第一滑槽内部均滑动安装有侧减振机构，所述第二滑槽上方均固定安装有支撑机构，一个侧减振机构和两个支撑机构为一组，所述侧减振机构和两个支撑机构顶部共同固定安装有安装板，所述安装板和减振机构顶部共同螺纹安装有泵体，所述侧减振机构包括第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内，所述第一滑块顶部固定连接有第一转动座和推臂。本发明有效的解决了现有泵减震装置泵体受到其他方向的外力，发生倾倒和损坏的问题。

技术研发人员：梅益涛,程志强,王维龙,何建军,梅剑峰,钟国晟,凤琦,张逍
受保护的技术使用者：安徽卧龙泵阀股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15