一种泵体输送能效自动测试装置的制作方法

本发明涉及泵体测试，更具体地说，它涉及一种泵体输送能效自动测试装置。

背景技术：

1、泵体是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵体主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体。

2、泵体在生产加工完成后，要对其自身的输送能效进行测试。目前的测试装置在测试前，需要操作人员将泵体固定在指定测试位置，然后人工在泵体的进水管以及出水管上安装进水以及出水结构，整个能效测试过程的自动化程度不高。并且在测试结束后，需要人工对泵体的测试结果进行分析，无法直观了解不同泵体的能效区别。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种泵体输送能效自动测试装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种泵体输送能效自动测试装置，包括测试室，所述测试室内转动安装有多个输送辊，多个输送辊之间通过网孔皮带传动连接，相邻输送辊之间设置有散热机构；

4、所述测试室两侧内壁均固定安装有定位机构；

5、所述测试室外壁固定安装有测试水箱，所述测试水箱内壁固定安装有第一连通管，所述第一连通管上连通有第一螺接管，所述测试水箱外壁顶部固定安装有循环水泵，所述循环水泵抽水端连通循环管，所述循环水泵排水端连通测试水箱顶部，所述测试室内壁顶部固定安装有升降组件，所述升降组件可以是气缸、油缸，所述升降组件一侧设置有升降架，所述升降组件用于驱动升降架升降，所述升降架上固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管远离升降架一端连通循环管，所述伸缩软管连通第二连通管，所述第二连通管上连通有第二螺接管；

6、所述第二螺接管内壁固定安装有能效测试头，所述能效测试头包括功率调整模块、能效监测模块，所述功率调整模块用于固定泵体的功率，所述能效监测模块用于对泵体的能效进行标记，具体为：当泵体的功率调整完成后，在相同时间间隔的基础上，连续检测第二螺接管的出水量，将出水量按照检测时间先后顺序进行排序，将排序后相邻的前一个出水量标记为前出水量，将排序后相邻的后一个出水量标记为后出水量，将后出水量与前出水量进行差值计算，获取得到出水变化量，获取得到当前时间之前的n个出水变化量，设置每个出水变化量均对应一个标准变化量，将出水变化量与标准变化量进行对比，当出水变化量＜标准变化量时，将该出水变化量标记为失落变化量，获取得到失变值zk，当出水变化量≥标准变化量时，将该出水变化量标记为理想变化量，获取得到理变值ph，获取得到能效监测值bd，设置能效监测高值为ew，设置能效监测低值为qp，当能效监测值bd≥能效监测高值ew时，能效监测模块将该泵体标记为高能效泵体，当能效监测低值qp≤能效监测值bd＜能效监测高值ew时，能效监测模块将该泵体标记为普能效泵体，当能效监测值bd＜能效监测低值qp时，能效监测模块将该泵体标记为低能效泵体。

7、进一步的，所述测试室一侧开设有泵体进出口，所述测试室外壁固定安装有输送组件，所述输送组件可以是电机、回转气缸，所述输送组件用于驱动输送辊旋转。

8、进一步的，多个散热机构等间距固定安装于测试室内，所述散热机构包括分流管，所述分流管上连通有多个散热管，所述分流管一端连通有连接管，所述测试室外壁固定安装有进风管，所述连接管连通进风管，所述测试室外侧设置有散热风机，所述散热风机出风口连通进风管。

9、进一步的，所述定位机构包括固定架，所述固定架内固定安装有两个驱动组件，所述驱动组件可以是气缸、油缸，所述驱动组件一侧设置有移动块，所述驱动组件用于驱动移动块移动，所述移动块上转动安装有旋转杆，所述旋转杆转动连接固定块，两个固定块均固定连接定位板。

10、进一步的，所述第一螺接管转动安装于第一连通管上，所述测试室内壁固定安装有第一旋转组件，所述第一旋转组件可以是电机、回转气缸，所述第一旋转组件一侧设置有第一齿轮，所述第一旋转组件用于驱动第一齿轮旋转，所述第一螺接管上固定安装有第一齿环，所述第一齿轮与第一齿环相互啮合。

11、进一步的，所述第二螺接管转动安装于第二连通管上，所述升降架上固定安装有第二旋转组件，所述第二旋转组件可以是电机、回转气缸，所述第二旋转组件一侧设置有第二齿轮，所述第二旋转组件用于驱动第二齿轮旋转，所述第二螺接管上固定安装有第二齿环，所述第二齿轮与第二齿环相互啮合。

12、进一步的，失变值zk通过下述步骤获取得到：将标准变化量与失落变化量进行差值计算，获取得到失落值，将所有失落值进行求和处理，获取得到失落总值，并标记为rm，获取得到出水变化量标记为失落变化量的总次数，并标记为ws，利用公式zk＝rm×a1+ws×a2获取得到失变值zk，其中，a1为失落总值系数，a2为失落变化次数系数。

13、进一步的，理变值ph通过下述步骤获取得到：理想变化量与标准变化量进行差值计算，获取得到理想值，将所有理想值进行求和处理，获取得到理想总值，并标记为tg，获取得到出水变化量标记为理想变化量的总次数，并标记为dz，利用公式ph＝tg×b1+dz×b2获取得到失变值zk，其中，b1为理想总值系数，b2为理想变化次数系数。

14、进一步的，能效监测值bd通过下述步骤获取得到：利用公式bd＝ph×c1-zk×c2获取得到能效监测值bd，其中，c1为理变值系数，c2为失变值系数。

15、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

16、1、在测试室内设置可以旋转的网孔皮带，并在网孔皮带内设置多个散热机构，可以自动将泵体输送至测试位置，并且在测试时对泵体多位置进行散热处理，有效避免泵体因自身热量升高造成的能效测试误差变大的情况，设置两个可以调节的定位机构，可以在测试前对泵体进行定位处理，避免泵体工作时出现晃动的情况，进而防止泵体的出水管和进水管因晃动出现漏水的情况；

17、2、设置可以旋转的第一螺接管与第二螺接管，可以自动将第一螺接管与第二螺接管安装在泵体的进水管以及出水管，使得泵体的整个能效测试过程无需操作人员参与，自动化程度高，设置能效测试头，可以自动对泵体的能效进行监测以及测试，并对不同能效的泵体进行分类标记，让测试人员直观了解不同泵体的能效区别。

技术特征：

1.一种泵体输送能效自动测试装置，包括测试室(100)，其特征在于，所述测试室(100)内转动安装有多个输送辊(102)，多个输送辊(102)之间通过网孔皮带(103)传动连接，相邻输送辊(102)之间设置有散热机构(105)；

2.根据权利要求1所述的一种泵体输送能效自动测试装置，其特征在于，所述测试室(100)一侧开设有泵体进出口(101)，所述测试室(100)外壁固定安装有输送组件(104)，所述输送组件(104)用于驱动输送辊(102)旋转。

3.根据权利要求2所述的一种泵体输送能效自动测试装置，其特征在于，多个散热机构(105)等间距固定安装于测试室(100)内，所述散热机构(105)包括分流管(1051)，所述分流管(1051)上连通有多个散热管(106)，所述分流管(1051)一端连通有连接管(107)，所述测试室(100)外壁固定安装有进风管(108)，所述连接管(107)连通进风管(108)，所述测试室(100)外侧设置有散热风机(109)，所述散热风机(109)出风口连通进风管(108)。

4.根据权利要求3所述的一种泵体输送能效自动测试装置，其特征在于，所述定位机构(200)包括固定架(201)，所述固定架(201)内固定安装有两个驱动组件(2011)，所述驱动组件(2011)一侧设置有移动块(202)，所述驱动组件(2011)用于驱动移动块(202)移动，所述移动块(202)上转动安装有旋转杆(203)，所述旋转杆(203)转动连接固定块(204)，两个固定块(204)均固定连接定位板(205)。

5.根据权利要求4所述的一种泵体输送能效自动测试装置，其特征在于，所述第一螺接管(302)转动安装于第一连通管(301)上，所述测试室(100)内壁固定安装有第一旋转组件(303)，所述第一旋转组件(303)一侧设置有第一齿轮(304)，所述第一旋转组件(303)用于驱动第一齿轮(304)旋转，所述第一螺接管(302)上固定安装有第一齿环(305)，所述第一齿轮(304)与第一齿环(305)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种泵体输送能效自动测试装置，其特征在于，所述第二螺接管(312)转动安装于第二连通管(311)上，所述升降架(310)上固定安装有第二旋转组件(313)，所述第二旋转组件(313)一侧设置有第二齿轮(314)，所述第二旋转组件(313)用于驱动第二齿轮(314)旋转，所述第二螺接管(312)上固定安装有第二齿环(315)，所述第二齿轮(314)与第二齿环(315)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种泵体输送能效自动测试装置，其特征在于，失变值zk通过下述步骤获取得到：将标准变化量与失落变化量进行差值计算，获取得到失落值，将所有失落值进行求和处理，获取得到失落总值，并标记为rm，获取得到出水变化量标记为失落变化量的总次数，并标记为ws，利用公式zk＝rm×a1+ws×a2获取得到失变值zk，其中，a1为失落总值系数，a2为失落变化次数系数。

8.根据权利要求7所述的一种泵体输送能效自动测试装置，其特征在于，理变值ph通过下述步骤获取得到：理想变化量与标准变化量进行差值计算，获取得到理想值，将所有理想值进行求和处理，获取得到理想总值，并标记为tg，获取得到出水变化量标记为理想变化量的总次数，并标记为dz，利用公式ph＝tg×b1+dz×b2获取得到失变值zk，其中，b1为理想总值系数，b2为理想变化次数系数。

9.根据权利要求8所述的一种泵体输送能效自动测试装置，其特征在于，能效监测值bd通过下述步骤获取得到：利用公式bd＝ph×c1-zk×c2获取得到能效监测值bd，其中，c1为理变值系数，c2为失变值系数。

技术总结
本发明公开了一种泵体输送能效自动测试装置，涉及泵体测试技术领域，该装置公开了所述测试室外壁固定安装有测试水箱，所述测试水箱内壁固定安装有第一连通管，所述第一连通管上连通有第一螺接管，所述测试水箱外壁顶部固定安装有循环水泵，所述循环水泵抽水端连通循环管，所述循环水泵排水端连通测试水箱顶部，通过在测试室内设置可以旋转的网孔皮带，并在网孔皮带内设置多个散热机构，可以自动将泵体输送至测试位置，并且在测试时对泵体多位置进行散热处理，有效避免泵体因自身热量升高造成的能效测试误差变大的情况，设置两个可以调节的定位机构，可以在测试前对泵体进行定位处理，避免泵体工作时出现晃动的情况。

技术研发人员：刘羽彤,宁文波
受保护的技术使用者：淮安市威力泵业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5