液压机械锁紧油缸模拟试验装置的制作方法

本发明涉及油缸试验，尤其涉及液压机械锁紧油缸模拟试验装置。

背景技术：

1、液压机械锁紧油缸是采用机械结构实现活塞在外部载荷下在任意位置的长时间、高精度的锁紧定位，即可避免因液压缸内部泄漏而产生活塞滑移，并且锁定装置结构简单，无单独的锁定、解锁回路，简化了液压系统设计，降低了成本，得到了广泛应用。

2、对此，公告号为cn206478059u的中国专利，公开了液压机械锁紧油缸模拟试验装置，通过所述油路向所述测试油缸提供动力；油压压力表，用于检测所述液压装置中压力。该装置可以测试一般油缸的性能，又可以试验机械锁紧油缸的解锁压力、锁紧力，以便完成机械锁紧缸的各项性能的出厂试验。

3、但是在进行各项性能检测时，现有的试验装置，例如上述专利中公开的液压机械锁紧油缸模拟试验装置仅能评判是否合格与不合格，对模拟试验的液压油缸具体存在何种缺陷未作出初步的分析，相对的在后期的返修工作中工作量就得到了增加，并且现有对锁紧油缸采用的外观检测仍然是目测的方式，且在进行泄漏测试时，检查油缸上各位置处是否存在泄漏，仍然采用目测的方式，极大的增加了试验的难度，并且在将锁紧油缸固定在试验台上时，还存在采用绳子进行固定的方式，这种固定方式稳固性差，因此，需要提出一种液压机械锁紧油缸模拟试验装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液压机械锁紧油缸模拟试验装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、液压机械锁紧油缸模拟试验装置，包括试验台和设置在其左侧的控制柜、固定在试验台上方的试验座、设置在试验座上方且呈横向放置的模拟油缸本体，所述试验座的上方间隔设置有两组结构相同的第一输送机构和第二输送机构，所述模拟油缸本体设置在两组输送机构的上方，所述模拟油缸本体的前端被防撞架限位，且防撞架的内部设置有压力传感器，防撞架一端侧壁固定有激光位移传感器；

4、所述试验台的左右两侧分别固定有左支架和右支架，左支架和右支架之间设置有带动摄像机实现横向运动的外观检测机构，外观检测机构设置在所述模拟油缸本体的斜上方，所述模拟油缸本体的活动端和固定端均通过夹持机构被夹持，夹持机构内设置有压力传感器，外观检测机构、压力传感器、激光位移传感器均与控制柜电性连接；

5、在所述左支架和右支架的支撑下设置有油缸性能模拟试验的油路组件。

6、进一步地，所述油路组件包括在所述模拟油缸本体的进油端处安装的进油阀、与进油阀连接的进油管、与进油管连接的进油泵、与进油泵连接的油箱和溢流管、与油箱连接的出油泵，与出油泵连接的回油管，回油管连接至出油阀，溢流管连接至溢流阀，溢流阀和出油阀的一端通过油管连接至所述模拟油缸本体的出油端。

7、进一步地，靠近所述出油泵处的回油管上、靠近所述进油泵处的进油管和溢流管上均安装有压力表。

8、进一步地，所述第一输送机构包括位于试验台外侧和内侧的两个第一液压推杆、通过铰接座的连接设置在两个第一液压推杆上方的第一输送器、活动设置在第一输送器上方的第一安装座；

9、第二输送机构包括位于试验台外侧和内侧的两个第二液压推杆、通过铰接座的连接设置在两个第二液压推杆上方的第二输送器、活动设置在第二输送器上方的第二安装座。

10、进一步地，所述第一安装座和第二安装座的内框中均转动设置有转动辊和固定辊，转动辊的一端通过联轴器与电机的输出端连接；

11、其中，所述模拟油缸本体横向放置在两组转动辊和固定辊之间，转动辊与模拟油缸本体相互平行。

12、进一步地，所述第一输送器和第二输送器的内框中均等距转动设置有若干个输送辊，输送辊的一端均套装有传输皮带，最外端的输送辊的一端通过联轴器与电机的输出端固定连接。

13、进一步地，所述外观检测机构包括固定在左支架和右支架之间的横向丝杠、装配在横向丝杠外部的横向螺母副、固定在横向螺母副一侧的机械臂、固定在机械臂末端的安装套，安装套的内部装配有摄像机，横向丝杠的一端与电机的输出轴固定连接。

14、进一步地，所述左支架和右支架相对面的内侧均安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定在对应支架内侧的两个固定块，固定块之间固定有由电机控制的纵向丝杠，纵向丝杠的外部装配有纵向螺母副，纵向螺母副的一端连接有夹持组件。

15、进一步地，所述夹持组件包括安装框，安装框的内部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端穿过安装框与两个铰接相连的夹板连接，两个夹板的外侧均安装有连动杆，连动杆的一端铰接在所述安装框上；

16、其中，两个夹板的内侧均固定安装有垫片。

17、进一步地，上侧所述垫片内部开设有安装孔，安装孔延伸至夹板上开设的卡槽，卡槽和安装孔内安装有压力传感器。

18、本发明的有益效果是：

19、1、本发明，在两组液压推杆的控制下，可以对输送机构的倾斜角度进行调整，便捷地实现对模拟油缸本体的上料和卸料作业，减轻了劳动强度，并使得输送机构与外部机械手或吊装机在上料或卸料时操作更为便捷。

20、2、本发明，通过夹持机构的设置，可以将位于试验台上待试验的模拟油缸本体的两端固定夹持，并配合对模拟油缸本体起到支撑作用的安装座，保证了液压油缸在试验过程中的安全稳定性，并且易于操作控制。

21、3、通过对缸筒的供油、回油实现液压油缸的循环伸缩，本发明中回油管、进油管均可起到送油和回油的双重作用，出油泵和进油泵起到油液的动力输送作用，实现对液压油缸的无负载检测。

22、4、本发明中无负载检测的方式还可以与外观检测机构相配合，实现对模拟油缸本体的多性能检测。

技术特征：

1.液压机械锁紧油缸模拟试验装置，包括试验台（1）和设置在其左侧的控制柜、固定在试验台（1）上方的试验座（2）、设置在试验座（2）上方且呈横向放置的模拟油缸本体（8），其特征在于，所述试验座（2）的上方间隔设置有两组结构相同的第一输送机构和第二输送机构，所述模拟油缸本体（8）设置在两组输送机构的上方，所述模拟油缸本体（8）的前端被防撞架（16）限位，且防撞架（16）的内部设置有压力传感器，防撞架（16）一端侧壁固定有激光位移传感器；

2.根据权利要求1所述的液压机械锁紧油缸模拟试验装置，其特征在于，所述油路组件（6）包括在所述模拟油缸本体（8）的进油端处安装的进油阀（65）、与进油阀（65）连接的进油管（64）、与进油管（64）连接的进油泵（69）、与进油泵（69）连接的油箱（62）和溢流管（68）、与油箱（62）连接的出油泵（63），与出油泵（63）连接的回油管（61），回油管（61）连接至出油阀（67），溢流管（68）连接至溢流阀（66），溢流阀（66）和出油阀（67）的一端通过油管连接至所述模拟油缸本体（8）的出油端。

3.根据权利要求2所述的液压机械锁紧油缸模拟试验装置，其特征在于，靠近所述出油泵（63）处的回油管（61）上、靠近所述进油泵（69）处的进油管（64）和溢流管（68）上均安装有压力表。

4.根据权利要求1所述的液压机械锁紧油缸模拟试验装置，其特征在于，所述第一输送机构包括位于试验台（1）外侧和内侧的两个第一液压推杆（10）、通过铰接座（7）的连接设置在两个第一液压推杆（10）上方的第一输送器（11）、活动设置在第一输送器（11）上方的第一安装座（12）；

5.根据权利要求4所述的液压机械锁紧油缸模拟试验装置，其特征在于，所述第一安装座（12）和第二安装座（3）的内框中均转动设置有转动辊（121）和固定辊（122），转动辊（121）的一端通过联轴器与电机的输出端连接；

6.根据权利要求4所述的液压机械锁紧油缸模拟试验装置，其特征在于，所述第一输送器（11）和第二输送器（14）的内框中均等距转动设置有若干个输送辊（111），输送辊（111）的一端均套装有传输皮带，最外端的输送辊（111）的一端通过联轴器与电机的输出端固定连接。

7.根据权利要求1所述的液压机械锁紧油缸模拟试验装置，其特征在于，所述外观检测机构（9）包括固定在左支架（15）和右支架（5）之间的横向丝杠（91）、装配在横向丝杠（91）外部的横向螺母副（93）、固定在横向螺母副（93）一侧的机械臂（94）、固定在机械臂（94）末端的安装套（95），安装套（95）的内部装配有摄像机（92），横向丝杠（91）的一端与电机的输出轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的液压机械锁紧油缸模拟试验装置，其特征在于，所述左支架（15）和右支架（5）相对面的内侧均安装有夹持机构（4），所述夹持机构（4）包括固定在对应支架内侧的两个固定块（43），固定块（43）之间固定有由电机控制的纵向丝杠（41），纵向丝杠（41）的外部装配有纵向螺母副（42），纵向螺母副（42）的一端连接有夹持组件。

9.根据权利要求8所述的液压机械锁紧油缸模拟试验装置，其特征在于，所述夹持组件包括安装框（48），安装框（48）的内部固定有电动伸缩杆（44），电动伸缩杆（44）的一端穿过安装框（48）与两个铰接相连的夹板（46）连接，两个夹板（46）的外侧均安装有连动杆（45），连动杆（45）的一端铰接在所述安装框（48）上；

10.根据权利要求9所述的液压机械锁紧油缸模拟试验装置，其特征在于，上侧所述垫片（47）内部开设有安装孔，安装孔延伸至夹板（46）上开设的卡槽，卡槽和安装孔内安装有压力传感器。

技术总结
本发明涉及油缸试验技术领域，尤其涉及液压机械锁紧油缸模拟试验装置，包括试验台和设置在其左侧的控制柜、固定在试验台上方的试验座、设置在试验座上方且呈横向放置的模拟油缸本体，试验座的上方间隔设置有两组结构相同的输送机构，模拟油缸本体设置在所述输送机构的上方，模拟油缸本体的前端被防撞架限位，且防撞架的内部设置有压力传感器，防撞架一端侧壁固定有激光位移传感器。本发明的液压机械锁紧油缸模拟试验装置，可以便捷、连续、安全稳定、自动化地实现对模拟液压油缸外观检测、固定夹持、泄漏试验等各项性能的试验检测。

技术研发人员：张东强,吕伟涛,宫尚敏,卞天骄
受保护的技术使用者：莱州兴达液压机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16