小堆横置式主泵的制作方法

文档序号:36284051发布日期:2023-12-07 00:17阅读:31来源:国知局
小堆横置式主泵的制作方法

本申请涉及泵的领域,尤其是涉及小堆横置式主泵。


背景技术:

1、目前,模块式小型堆具有厂址适应性强、功率灵活性高、建设时间短、投资较低等诸多优点。国内的小堆主要采用立式屏蔽主泵结构型式,水泵进出口位于同一套管;电机在上,泵在下。

2、相关技术中,一种立式屏蔽主泵,包括与压力容器连通的套筒,套筒呈l型,套筒内开设有进液腔与出液腔,套筒末端设置有泵体,泵体内开设有泵腔有,泵体上分别开设有用于连通泵腔的进液口与出液口,进液口与进液腔相连通设置,出液口与出液腔相连通,泵腔内转动连接叶轮,泵体上设置有用于驱动所述叶轮的转动的驱动件。

3、针对上述中的相关技术,现有技术中,通过套筒与压力容器连接,再配合叶轮带动液体进行流动,加快液体的流速,但由于套筒直接伸出会大大提高小堆主泵的体积,不仅会占用较大的安装空间,还不利用装置的运输,亟待改进。


技术实现思路

1、为了减少小堆主泵的体积,并提高其安装与运输的便捷性,本申请提供小堆横置式主泵。

2、本申请提供的小堆横置式主泵采用如下的技术方案:

3、小堆横置式主泵,包括固定于压力容器侧壁上的泵体,所述泵体内开设有泵腔,所述泵体上开设有进液口与出液口,所述进液口与所述压力容器连通设置,所述泵体内转动连接有叶轮,所述叶轮用于带动液体由所述进液口流入并于所述出液口排出。

4、通过采用上述技术方案,将泵体直接插接于压力容器内,并进行运输压力容器内的液体,使压力容器内的液体在叶轮的转动下,直接由进液口流入泵腔,再由出液口排出,从而实现小堆主泵的运输功能;采用这样的设计减少了由压力容器引出的套管,从而大大减少了小堆主泵的体积,降低了反应堆的占地空间,且减少了套筒的使用,可以更加方便对小堆主泵的运输,提高使用小堆主泵的便捷性。

5、优选的,所述泵体包括固定于压力容器上的固定座,所述固定座靠近压力容器的一侧设置有泵座,所述泵座远离所述固定座的一侧设置有导液环,所述叶轮设置于所述导液环内,所述导液环靠近所述泵座的一端向泵腔延伸设置。

6、通过采用上述技术方案,由于叶轮高速旋转,会带动液体旋转,导液环的主要作用是用于增压叶轮吸入液体的流动长度,长度增加后会使旋转的液体趋于稳定,从而可以减少液体于泵内的能量损耗,确保液体于出液口的扬程,通过将导液环向靠近泵座的方向延伸设置,不仅满足了所需的程度,还可以降低小堆主泵的长度,提高使用小堆主泵的便捷性。

7、优选的,所述泵座于所述泵腔内设置有延伸环,所述延伸环外径沿远离所述泵座的方向逐渐减小。

8、通过采用上述技术方案,延伸环与导液环配合可以使液体能够更为平缓的改变流向,从而减少液体于泵腔内的能量损耗,提高使用小堆主泵的效果。

9、优选的,所述延伸环与所述导液环之间设置有导液片,所述导液片呈流线型,且其厚度沿远离所述叶轮的方向先增加后减小。

10、通过采用上述技术方案,可以消除经过叶轮后的液体环量,将叶轮产生的速度能转化为压力能,并使液体能够更为顺滑的过渡,减少液体受到的阻力,从而减少液体的动能损耗,提高泵的扬程。

11、优选的,所述泵体内转动连接有泵轴,所述叶轮固定于所述泵轴上,所述泵体内开设有平衡腔,所述泵轴于所述平衡腔内固定有平衡盘,所述平衡腔于所述平衡盘的两侧分别形成有压力腔与排出腔,所述压力腔与所述泵腔相连通,所述排出腔与压力容器相连通。

12、通过采用上述技术方案,泵腔内的压力液体由泵轴与泵体的连接缝隙进入压力腔,并作用于平衡盘上,从而驱动平衡盘产生向远离叶轮方向的压力,从而可以与叶轮产生的轴向力进行平衡,减少泵轴上的轴向力,提高泵轴的稳定性,且采用平衡盘可以增加泵轴的惯性,使泵轴更为稳定地进行转动,提高使用泵轴的稳定性。

13、优选的,所述泵轴上开设有限位环槽,所述平衡盘固定于所述限位环槽上,所述限位环槽上螺纹配合连接有锁紧螺帽,

14、通过采用上述技术方案,可以使平衡盘能够更为便捷地进行安装,提高平衡盘固定的牢固度。

15、优选的,所述平衡环靠近所述叶轮的一侧设置有第一固定环,所述平衡腔靠近所述叶轮的侧壁设置有第二固定环,所述第一固定环与所述第二固定环之间形成有泄压缝。

16、通过采用上述技术方案,使用第一固定环与第二固定环可以减少泄压缝的宽度,从而可以使压力腔内的液体能够更好地作用于平衡盘上,从而更为稳定地平衡叶轮所产生的轴向力。

17、优选的,所述泵轴上套设有调整片,所述调整片设置于所述平衡盘远离叶轮的一侧。

18、通过采用上述技术方案,使用调整片可以进行调节泄压缝的额宽度,从而可以更为稳定的调节压力腔内的压力,提高使用平衡盘的便捷性。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

20、1.将泵体直接插接于压力容器内,并进行运输压力容器内的液体,使压力容器内的液体在叶轮的转动下,直接由进液口流入泵腔,再由出液口排出,从而实现小堆主泵的运输功能;采用这样的设计减少了由压力容器引出的套管,从而大大减少了小堆主泵的体积,降低了反应堆的占地空间,且减少了套筒的使用,可以更加方便对小堆主泵的运输,提高使用小堆主泵的便捷性;

21、2.使用导液环可以减少液体于泵内的能量损耗,确保液体于出液口的扬程,通过将导液环向靠近泵座的方向延伸设置,不仅满足了所需的程度,还可以降低小堆主泵的长度,还提高使用小堆主泵的便捷性;

22、3.延伸环与导液环配合,并实现导液片畸形导流,可以使液体能够更为平缓的改变流向,从而减少液体于泵腔内的能量损耗,提高使用小堆主泵的效果。



技术特征:

1.小堆横置式主泵,其特征在于:包括固定于压力容器(1)侧壁上的泵体(2),所述泵体(2)内开设有泵腔(7),所述泵体(2)上开设有进液口(4)与出液口(8),所述进液口(4)与所述压力容器(1)连通设置,所述泵体(2)内转动连接有叶轮(3),所述叶轮(3)用于带动液体由所述进液口(4)流入并于所述出液口(8)排出。

2.根据权利要求1所述的小堆横置式主泵,其特征在于:所述泵体(2)包括固定于压力容器(1)上的固定座(21),所述固定座(21)靠近压力容器(1)的一侧设置有泵座(22),所述泵座(22)远离所述固定座(21)的一侧设置有导液环(23),所述叶轮(3)设置于所述导液环(23)内,所述导液环(23)靠近所述泵座(22)的一端向泵腔(7)延伸设置。

3.根据权利要求2所述的小堆横置式主泵,其特征在于:所述泵座(22)于所述泵腔(7)内设置有延伸环(6),所述延伸环(6)外径沿远离所述泵座(22)的方向逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的小堆横置式主泵,其特征在于:所述延伸环(6)与所述导液环(23)之间设置有导液片(5),所述导液片(5)呈流线型,且其厚度沿远离所述叶轮(3)的方向先增加后减小。

5.根据权利要求1所述的小堆横置式主泵,其特征在于:所述泵体(2)内转动连接有泵轴(11),所述叶轮(3)固定于所述泵轴(11)上,所述泵体(2)内开设有平衡腔(30),所述泵轴(11)于所述平衡腔(30)内固定有平衡盘(10),所述平衡腔(30)于所述平衡盘(10)的两侧分别形成有压力腔(32)与排出腔(31),所述压力腔(32)与所述泵腔(7)相连通,所述排出腔(31)与压力容器(1)相连通。

6.根据权利要求5所述的小堆横置式主泵,其特征在于:所述泵轴(11)上开设有限位环槽(17),所述平衡盘(10)固定于所述限位环槽(17)上,所述限位环槽(17)上螺纹配合连接有锁紧螺帽(15)。

7.根据权利要求6所述的小堆横置式主泵,其特征在于:所述平衡盘(10)靠近所述叶轮(3)的一侧设置有第一固定环(13),所述平衡腔(30)靠近所述叶轮(3)的侧壁设置有第二固定环(12),所述第一固定环(13)与所述第二固定环(12)之间形成有泄压缝(14)。

8.根据权利要求7所述的小堆横置式主泵,其特征在于:所述泵轴(11)上套设有调整片(16),所述调整片(16)设置于所述平衡盘(10)远离叶轮(3)的一侧。


技术总结
本申请涉及泵的领域,公开了小堆横置式主泵,其包括固定于压力容器侧壁上的泵体,所述泵体内开设有泵腔,所述泵体上开设有进液口与出液口,所述进液口与所述压力容器连通设置,所述泵体内转动连接有叶轮,所述叶轮用于带动液体由所述进液口流入并于所述出液口排出。本申请具有减少小堆主泵的体积,并提高其安装与运输的便捷性的效果。

技术研发人员:陆金琪,姚学良,高泽民,阎晓玮,危博,顾兴涛
受保护的技术使用者:上海阿波罗机械股份有限公司
技术研发日:20230423
技术公布日:2024/1/15
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