一种用于板框式压滤机机头的液压油管路系统的制作方法

本技术涉及一种液压油管路系统，尤其涉及一种用于板框式压滤机机头的液压油管路系统，属于粘胶纤维生产设备。

背景技术：

1、在粘胶纤维生产过程中，碱纤维在经过一系列物理化学反应后变成粘胶，板框式压滤机用压紧装置把板与框压紧，在板与框之间构成压滤室，用于清除粘胶中的杂质，其中，压紧装置由液压油泵送至机头提供动力，当压紧装置松开时，机头内液压油通过回油管路回到液压油储罐（如图1所示）。

2、目前，液压油泵涉及的液压油管路管径较小，容易造成压力过大，而损坏机头内的零部件，且还易导致机头出现渗油漏油等情况。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中板框式压滤机机头的液压油回程压力过大，而造成的机头内零部件易损坏、机头易出现漏油渗油的问题，提出了一种用于板框式压滤机机头的液压油管路系统，即为一种新的管路结构。

2、为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

3、一种用于板框式压滤机机头的液压油管路系统，包括板框式压滤机的机头及分别与机头连通的进油管和回油管，所述机头包括壳体、设置在壳体内的增压组件和泄压组件；

4、所述壳体上设置有进油口ⅰ、进油口ⅱ和放油口；

5、所述增压组件包括套设在壳体内的活塞和中空丝杆，活塞与壳体之间形成密闭的油腔ⅰ，油腔ⅰ与进油口ⅰ连通，油腔ⅰ与放油口连通；中空丝杆一端与活塞固定连接，另一端与板框式压滤机的滤板连接；

6、所述泄压组件包括套设在中空丝杆内的固定块和中空连杆，固定块、中空丝杆与活塞之间形成密闭的油腔ⅱ；中空连杆一端与固定块固定连接，且靠近固定块的中空连杆段上设置油孔；中空连杆另一端穿过活塞和油腔ⅰ，与壳体上的进油口ⅱ连通，进油口ⅱ、中空连杆内腔、油孔和油腔ⅱ之间形成连续的通路；

7、进油管与进油口ⅰ之间设置有油管ⅰ，油管ⅰ与进油管之间设置有方形环管，进油管、方形环管、油管ⅰ和进油口ⅰ之间形成液压油进入油腔ⅰ的连续通路；

8、方形环管通过油管ⅱ与中空连杆连通，进油管、方形环管、油管ⅱ、进油口ⅱ、中空连杆和油孔之间形成液压油进入油腔ⅱ的连续通路；

9、回油管与方形环管连通，且回油管通过油管ⅲ与放油口连通，放油口、油管ⅲ及回油管之间形成液压油排出的连续通路。

10、进一步的，所述油腔ⅰ的体积大于油腔ⅱ的体积，加压时，便于控制加压压力大于泄压压力，进而保证对滤板控制的稳定性。

11、进一步的，所述进油口ⅰ、进油口ⅱ和放油口分别分布在油腔ⅰ的一侧，油腔ⅱ和增压组件分别分布在油腔ⅰ的另一侧，该布置能较好的保证增压工艺和泄压工艺的有序性和稳定性。

12、进一步的，所述进油口ⅰ设置在油腔ⅰ的上部，进油口ⅱ设置在壳体的中部，放油口设置在油腔ⅰ的下部，该布置能较好的保证液压油的输入和排出，并保证对应工序的稳定性、有序性和可控性。

13、进一步的，所述进油管连接有储油罐，回油管与储油罐连接。

14、进一步的，所述油管ⅱ向中空连杆内延伸，能保证有效的将液压油输送至油腔ⅱ，进而提高泄压工序的顺利性和稳定性。

15、在本技术方案中，可根据实际需求，在对应的管线（尤其是进油管、回油管、方形环管等）上设置阀门，以根据阀门的切换，实现各管线内液压油的输入和排出，进而实现对板框式压滤机中板框的有效锁紧和泄压，即提高粘胶纤维生产工艺中压滤工序的工作效率。

16、本技术方案中涉及 “上”、“之间”、“一端”、“另一端”、“内”、“一侧”、“另一侧”、“上部”、“中部”、“下部”、“左右”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。

17、采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

18、一、本实用新型通过机头、进油管和回油管等设置，保证液压油的有序和可控的输入和排出，进而提高粘胶压滤工序的稳定性；

19、二、在本实用新型中，通过液压油管路的特别设置，有效的解决了现有技术中板框式压滤机机头的液压油回程压力过大，而造成的机头内零部件易损坏、机头易出现漏油渗油的问题。其中，在油管ⅰ和油管ⅱ的基础上，具体增加了油管ⅲ，并设置油管ⅲ与放油口连通，增大回油时的通道横截面积，从而减小回油时的压强，防止回油时压强较大损坏机头内零部件和机头出现漏油渗油问题；

20、三、在本实用新型中，通过液压油管路的特别设置，可减少板框式压滤机的故障率，以及，减少工人维修更换零部件的工作强度；同时，在避免液压油的渗漏的前提下，降低对工况环境的影响，和降低生产成本；

21、四、本实用新型可在已有液压油管路系统的基础上，仅通过管路和放油口的适应性设置，而不需更换整套系统，即可解决液压油回程压力过大而造成的一系列问题；

22、五、本实用新型不仅用于板框式压滤机中滤板的加压和泄压，而且也可用于其他需要加压和泄压的设备。

技术特征：

1.一种用于板框式压滤机机头的液压油管路系统，其特征在于：包括板框式压滤机的机头（1）及分别与机头（1）连通的进油管（2）和回油管（3），所述机头（1）包括壳体（4）、设置在壳体（4）内的增压组件（5）和泄压组件（6）；壳体（4）上设置有进油口ⅰ（41）、进油口ⅱ（42）和放油口（43）；

2.根据权利要求1所述的用于板框式压滤机机头的液压油管路系统，其特征在于：所述增压组件（5）包括套设在壳体（4）内的活塞（51）和中空丝杆（52），活塞（51）与壳体（4）之间形成密闭的油腔ⅰ（53），油腔ⅰ（53）与进油口ⅰ（41）连通，油腔ⅰ（53）与放油口（43）连通；中空丝杆（52）一端与活塞（51）固定连接，另一端与板框式压滤机的滤板连接。

3.根据权利要求2所述的用于板框式压滤机机头的液压油管路系统，其特征在于：所述泄压组件（6）包括套设在中空丝杆（52）内的固定块（61）和中空连杆（62），固定块（61）、中空丝杆（52）与活塞（51）之间形成密闭的油腔ⅱ（63）；中空连杆（62）一端与固定块（61）固定连接，且靠近固定块（61）的中空连杆（62）段上设置油孔（7）；中空连杆（62）另一端穿过活塞（51）和油腔ⅰ（53），与壳体（4）上的进油口ⅱ（42）连通，进油口ⅱ（42）、中空连杆（62）内腔、油孔（7）和油腔ⅱ（63）之间形成连续的通路。

4.根据权利要求3所述的用于板框式压滤机机头的液压油管路系统，其特征在于：所述油管ⅱ（10）向中空连杆（62）内延伸，油管ⅱ（10）与中空连杆（62）之间设置有密封件。

5.根据权利要求3所述的用于板框式压滤机机头的液压油管路系统，其特征在于：所述油腔ⅰ（53）的体积大于油腔ⅱ（63）的体积。

6.根据权利要求3或4或5所述的用于板框式压滤机机头的液压油管路系统，其特征在于：所述进油口ⅰ（41）、进油口ⅱ（42）和放油口（43）分别分布在油腔ⅰ（53）的一侧，油腔ⅱ（63）和增压组件（5）分别分布在油腔ⅰ（53）的另一侧。

7.根据权利要求2或3或4或5所述的用于板框式压滤机机头的液压油管路系统，其特征在于：所述进油口ⅰ（41）设置在油腔ⅰ（53）的上部，进油口ⅱ（42）设置在壳体（4）的中部，放油口（43）设置在油腔ⅰ（53）的下部。

8.根据权利要求1所述的用于板框式压滤机机头的液压油管路系统，其特征在于：所述进油管（2）连接有储油罐，回油管（3）与储油罐连接。

技术总结
本技术属于粘胶纤维生产设备技术领域，具体公开了一种用于板框式压滤机机头的液压油管路系统，包括机头及分别与机头连通的进油管和回油管，机头包括壳体、增压组件和泄压组件；壳体上设有进油口Ⅰ、进油口Ⅱ和放油口；进油管与进油口Ⅰ之间设置有油管Ⅰ，油管Ⅰ与进油管之间设有方形环管，进油管、方形环管、油管Ⅰ和进油口Ⅰ之间形成液压油增压的连续通路；方形环管通过油管Ⅱ与泄压组件连通，进油管、方形环管、油管Ⅱ、进油口Ⅱ和泄压组件之间形成液压油泄压的连续通路；回油管与方形环管连通，回油管通过油管Ⅲ与放油口连通，放油口、油管Ⅲ及回油管之间形成液压油泄压的连续通路。解决现有技术中机头的液压油回程压力大、造成的机头内零部件易损坏及机头易出现漏油渗油等问题。

技术研发人员：罗贵刚,邓晓农,李广
受保护的技术使用者：宜宾丝丽雅股份有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15