旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构的制作方法

本技术属于抽真空设备领域，涉及一种旋片真空泵，特别是一种旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构。

背景技术：

1、旋片式真空泵是一种油封式机械真空泵，是真空技术中最基本的真空获得设备之一。

2、现有的旋片真空泵如中国专利库公开的一种单级式旋片真空泵（申请号：201320164501.4），包括泵壳和电机，泵壳和电机之间通过支架连接固定，其特征在于，所述的泵壳内设有缸体和端盖，所述的端盖固定在所述的缸体上，所述的泵壳内具有相对于缸体偏心设置的泵转子，所述的泵转子内设有旋片，所述的泵转子与所述电机的输出轴固定连接，所述的泵转子通过轴承固定在所述的支架上。

3、在上述的真空泵中，电机轴与泵转子直接固连，虽然降低了两者的连接长度，但是也导致电机轴处的振动由泵转子传递至旋片处，影响旋片运行，从而影响真空泵工作和寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可提高旋片真空泵运行稳定性的旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构，包括具备中心孔的支架，电机轴的前端和转子轴的后端均伸入中心孔，电机轴和转子轴同轴设置，且电机轴通过轴承与支架转动连接，其特征在于，电机轴和转子轴之间同轴设有齿形块，齿形块包括圆块体和成型在圆块体外周面上的一圈齿块，齿块数量为偶数个，且相邻两齿块之间形成齿槽；电机轴的前端面和转子轴的后端面上分别成型有前凸块和后凸块；有一半的齿槽内设有上述前凸块，且前凸块与对应齿槽之间形成过盈配合；剩余齿槽内设有上述后凸块，且后凸块与对应齿槽之间形成间隙配合；前凸块和后凸块沿圆块体周向交替分布。

3、设计后凸块与齿槽之间形成间隙配合，可避免转子轴与齿形块直接接触，减少两者相对摩擦和振动，从而降低电机工作振动对旋片运转干扰，使旋片运转更加平稳，提高真空泵运行稳定性和寿命。

4、在上述的旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构中，上述的齿形块的后端面压在电机轴的前端面上，这样既用于齿形块安装限位，方便齿形块与电机轴组装，又可增加齿形块与电机轴的接触面积，使两者更平稳传动。

5、在上述的旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构中，前凸块的长度沿电机轴的轴向延伸，且前凸块的长度大于齿槽的轴向长度，以进一步增加齿形块与电机轴的接触面积。

6、在上述的旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构中，后凸块的长度沿电机轴的轴向延伸，且齿形块厚度、后凸块长度以及前凸块长度均小于电机轴和转子轴之间的距离，使前凸块与齿形块均不与转子轴直接接触、后凸块不与电机轴直接接触，进一步弱化振动传递，使真空泵更稳定运行。

7、在上述的旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构中，前凸块背对圆块体的侧面为圆周面，且前凸块后端与轴承内圈之间形成过盈配合。轴承延伸至前凸块处，以加强对电机轴和转子轴连接位置的支撑，使传动更为平稳。

8、在上述的旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构中，前凸块的圆周面前侧开设有横截面呈l形的圆弧缺口，以形成避让空间，减少在装配时前凸块与轴承之间的摩擦，利于组装。

9、在上述的旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构中，后凸块和齿块的厚度均小于轴承内径，进一步方便组装。

10、在上述的旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构中，齿槽大致呈梯形，且齿槽槽宽由外向内逐渐变小，前凸块和后凸块的横截面形状均呈与齿槽匹配的梯形，使齿形块与前凸块、后凸块更好配合，提高传动平稳性。

11、在上述的旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构中，圆块体中部轴向贯穿有通孔，不仅实现减重和减少材料，而且可缓冲受力，进一步降低振动传递。

12、在上述的旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构中，圆块体和通孔同轴设置。

13、与现有技术相比，本旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构具有以下优点：

14、1、设计后凸块与齿槽之间形成间隙配合，可避免转子轴与齿形块直接接触，减少两者相对摩擦和振动，从而降低电机工作振动对旋片运转干扰，使旋片运转更加平稳，提高真空泵运行稳定性和寿命。

15、2、轴承延伸至前凸块处，以加强对电机轴和转子轴连接位置的支撑，使传动更为平稳。

技术特征：

1.旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构，包括具备中心孔的支架（1），电机轴（2）的前端和转子轴（3）的后端均伸入中心孔，电机轴（2）和转子轴（3）同轴设置，且电机轴（2）通过轴承（4）与支架（1）转动连接，其特征在于，电机轴（2）和转子轴（3）之间同轴设有齿形块（5），齿形块（5）包括圆块体（5a）和成型在圆块体（5a）外周面上的一圈齿块（5b），齿块（5b）数量为偶数个，且相邻两齿块（5b）之间形成齿槽（5c）；电机轴（2）的前端面和转子轴（3）的后端面上分别成型有前凸块（2a）和后凸块（3a）；有一半的齿槽（5c）内设有上述前凸块（2a），且前凸块（2a）与对应齿槽（5c）之间形成过盈配合；剩余齿槽（5c）内设有上述后凸块（3a），且后凸块（3a）与对应齿槽（5c）之间形成间隙配合；前凸块（2a）和后凸块（3a）沿圆块体（5a）周向交替分布。

2.根据权利要求1所述的旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构，其特征在于，上述的齿形块（5）的后端面压在电机轴（2）的前端面上。

3.根据权利要求2所述的旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构，其特征在于，前凸块（2a）的长度沿电机轴（2）的轴向延伸，且前凸块（2a）的长度大于齿槽（5c）的轴向长度。

4.根据权利要求3所述的旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构，其特征在于，后凸块（3a）的长度沿电机轴（2）的轴向延伸，且齿形块（5）厚度、后凸块（3a）长度以及前凸块（2a）长度均小于电机轴（2）和转子轴（3）之间的距离。

5.根据权利要求1所述的旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构，其特征在于，前凸块（2a）背对圆块体（5a）的侧面为圆周面，且前凸块（2a）后端与轴承（4）内圈之间形成过盈配合。

6.根据权利要求5所述的旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构，其特征在于，前凸块（2a）的圆周面前侧开设有横截面呈l形的圆弧缺口（2a1）。

7.根据权利要求5或6所述的旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构，其特征在于，后凸块（3a）和齿块（5b）的厚度均小于轴承（4）内径。

8.根据权利要求1所述的旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构，其特征在于，齿槽（5c）大致呈梯形，且齿槽（5c）槽宽由外向内逐渐变小，前凸块（2a）和后凸块（3a）的横截面形状均呈与齿槽（5c）匹配的梯形。

9.根据权利要求1所述的旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构，其特征在于，圆块体（5a）中部轴向贯穿有通孔（5a1）。

10.根据权利要求9所述的旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构，其特征在于，圆块体（5a）和通孔（5a1）同轴设置。

技术总结
本技术提供了一种旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构，属于抽真空设备领域。它解决了现有连接影响真空泵稳定工作的问题。本旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构包括具备中心孔的支架，电机轴前端和转子轴后端均伸入中心孔，电机轴通过轴承与支架转动连接，电机轴和转子轴之间设有齿形块，齿形块包括圆块体和一圈齿块，齿块数量为偶数个，相邻两齿块之间形成齿槽；电机轴前端面和转子轴后端面上分别成型有前凸块和后凸块；有一半的齿槽内设有前凸块，前凸块与对应齿槽之间形成过盈配合；剩余齿槽内设有后凸块，后凸块与对应齿槽之间形成间隙配合。本旋片真空泵转子轴与电机轴的连接结构可提高真空泵运行稳定性。

技术研发人员：郑泽安
受保护的技术使用者：浙江爱特制冷设备有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/3/27